本發(fā)明涉及紡織上漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有捋順功能快速上漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了保護(hù)剛生產(chǎn)出的經(jīng)紗表面的潔凈，避免吸附空氣匯總的水分和灰塵，生產(chǎn)廠家會在生產(chǎn)線上設(shè)置上漿工序，對生產(chǎn)的經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，上漿處理后的纖維表面形成一層薄的保護(hù)膜，可使纖維在后加工使用過程中防止摩擦、磨損以及斷頭等等，提高經(jīng)紗的使用壽命，因此，現(xiàn)有市售的經(jīng)紗都是經(jīng)過表面上漿處理后的此產(chǎn)品。

授權(quán)公告號cn105350197a為的一篇中國發(fā)明專利，其公開了供一種上漿設(shè)備，包括漿料預(yù)處理裝置以及上漿裝置，漿料預(yù)處理包括桶體、攪拌器以及均質(zhì)機(jī)；上漿裝置包括上漿頭，上漿頭包括腔體以及上漿口，在桶體的底部與所述的上漿裝置之間通過電磁閥連接，電磁閥與plc控制器相連，該發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，簡單，通過在桶體內(nèi)設(shè)置均質(zhì)機(jī)在蒸煮的同時對納米材料進(jìn)行均質(zhì)處理，同時能通過plc控制器能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，能夠顯著地提高了上漿的工作效率，但是該設(shè)備存在以下問題：上漿難以達(dá)到均勻，并且與漿料接觸時間不長的情況下經(jīng)紗內(nèi)部對漿料的吸收差，此外該設(shè)備也不具備及時清理容器內(nèi)雜毛的功能的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設(shè)置兩個可以沿經(jīng)紗傳輸方向的反方向?qū)膳?jīng)紗進(jìn)行同步輥壓的擠壓裝置使兩塊經(jīng)紗之間產(chǎn)生揉搓效果并在其一側(cè)設(shè)置攪拌裝置和除毛裝置進(jìn)而克服了經(jīng)紗上漿不均勻，內(nèi)部對漿料吸收差以及上漿后的經(jīng)紗表面雜質(zhì)多的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有捋順功能快速上漿設(shè)備，包括漿料池，所述漿料池1用于對傳輸經(jīng)過漿料池的紡織纖維上漿；

傳導(dǎo)部分，所述傳導(dǎo)部分用于對傳輸經(jīng)過漿料池的紡織纖維進(jìn)行導(dǎo)向并對紡織纖維表面漿料進(jìn)行抹平，該傳導(dǎo)部分包括設(shè)置在漿料池前端部的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在漿料池后端部的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)；

擠壓部分，所述擠壓部分包括沿漿料池的寬度方向上對稱設(shè)置的擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b，所述擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，在導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用下所述擠壓機(jī)構(gòu)a與所述擠壓機(jī)構(gòu)b配合沿著紡織纖維傳輸方向的相反方向?qū)徔椑w維進(jìn)行間斷性的擠壓。

作為一種優(yōu)選，所述擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b均包括設(shè)置在漿料池外側(cè)的回轉(zhuǎn)裝置以及在回轉(zhuǎn)裝置的帶動下做回轉(zhuǎn)運動的擠壓裝置。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置包括沿漿料池寬度方向上設(shè)置且固定在擠壓機(jī)構(gòu)a上的滑套以及固定在所述擠壓機(jī)構(gòu)b上且與所述滑套配合滑動的導(dǎo)桿。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漿料池左側(cè)邊上的密封傳導(dǎo)裝置a以及設(shè)置在密封傳導(dǎo)裝置前端的導(dǎo)入裝置。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漿料池右側(cè)邊上的密封傳導(dǎo)裝置以及設(shè)置在密封傳導(dǎo)裝置后端的導(dǎo)出裝置。

作為一種優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置包括鏈輪、鏈輪b、鏈條以及電機(jī)，所述鏈輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐座上，所述鏈輪在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動；

所述擠壓裝置包括支撐桿以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿一端的擠壓輥，所述擠壓輥沿豎直方向上設(shè)置，所述鏈條的上表面沿豎直方向上設(shè)置有固定軸，所述支撐桿的另一端與所述固定軸可轉(zhuǎn)動配合。

作為一種優(yōu)選，所述密封傳導(dǎo)裝置a和密封傳導(dǎo)裝置b均包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在漿料池的側(cè)板上且沿漿料池高度方向上設(shè)置的密封輥a和密封輥b，所述密封輥a和密封輥b之間形成供紡織纖維穿過的傳輸通道；

所述導(dǎo)入裝置和導(dǎo)出裝置均包括固定座以及設(shè)置在固定座上的導(dǎo)向輥a和導(dǎo)向輥b；

所述密封傳導(dǎo)裝置a、密封傳導(dǎo)裝置b、導(dǎo)入裝置和導(dǎo)出裝置均沿漿料池1的寬度方向上設(shè)置有兩個。

作為一種優(yōu)選，所述擠壓裝置上還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括分別設(shè)置在擠壓輥兩側(cè)的攪拌槳a和攪拌槳b。

作為一種優(yōu)選，所述攪拌裝置的一側(cè)設(shè)置有除毛裝置，所述除毛裝置包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架上的除毛輥，所述除毛輥的圓周面上設(shè)置有若干除毛桿，所述除毛桿設(shè)置為三角形。

作為又一種優(yōu)選，所述密封傳導(dǎo)裝置b處還設(shè)置有刮板a和刮板b，所述刮板a和刮板b分別用于刮除密封輥a和密封輥b上沾附的漿料。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過在漿料池內(nèi)設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b，并設(shè)置兩條經(jīng)紗并排傳輸經(jīng)過擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b，使得擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b靠近經(jīng)紗并沿著經(jīng)紗傳輸方向的反方向移動時，對兩塊經(jīng)紗同時輥壓，使經(jīng)紗與經(jīng)紗之間產(chǎn)生揉搓的效果，增強(qiáng)經(jīng)紗對漿料的吸收以及上漿的均勻性，此外通過在擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b上設(shè)置隨著擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b做回轉(zhuǎn)運動的攪拌裝置對漿料進(jìn)行攪動，防止了漿料沉積，進(jìn)一步促進(jìn)上漿的效果，除了促進(jìn)上漿效果的同時兩個擠壓輥也有對經(jīng)紗進(jìn)行捋順的效果，以便于輸出的經(jīng)紗較為平整方便后續(xù)加工。

(2)本發(fā)明中通過在攪拌裝置的一側(cè)設(shè)置除毛裝置，使得被輥壓過的經(jīng)紗分附近的一些雜毛能被其及時繞卷收集，防止了長時間使用漿料池內(nèi)存在大量雜毛并最終沾附在經(jīng)紗上的情況。

(3)本發(fā)明中通過在擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b之間設(shè)置導(dǎo)向裝置使得兩者在做回轉(zhuǎn)運動時，兩者的擠壓輥能始終相配合不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)影響輥壓效果。

綜上所述，該設(shè)備具有上漿效果好，上漿均勻，上漿后的經(jīng)紗較為干凈的優(yōu)點，尤其適用于上漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為具有捋順功能快速上漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為擠壓部分輥壓經(jīng)紗時的示意圖。

圖3為擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b分開時的示意圖。

圖4為擠壓機(jī)構(gòu)a或擠壓機(jī)構(gòu)b的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為除毛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為漿料池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為密封傳導(dǎo)裝置b以及刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

圖1為具有捋順功能快速上漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為擠壓部分輥壓經(jīng)紗時的示意圖，圖3為擠壓機(jī)構(gòu)a和擠壓機(jī)構(gòu)b分開時的示意圖，圖4為擠壓機(jī)構(gòu)a或擠壓機(jī)構(gòu)b的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為除毛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為漿料池的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為密封傳導(dǎo)裝置b以及刮板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種具有捋順功能快速上漿設(shè)備，包括漿料池1，所述漿料池1用于對傳輸經(jīng)過漿料池1的紡織纖維上漿；

傳導(dǎo)部分2，所述傳導(dǎo)部分2用于對傳輸經(jīng)過漿料池1的紡織纖維進(jìn)行導(dǎo)向并對紡織纖維表面漿料進(jìn)行抹平，該傳導(dǎo)部分2包括設(shè)置在漿料池1前端部的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)21以及設(shè)置在漿料池1后端部的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)22；

擠壓部分3，所述擠壓部分3包括沿漿料池1的寬度方向上對稱設(shè)置的擠壓機(jī)構(gòu)a31和擠壓機(jī)構(gòu)b32，所述擠壓機(jī)構(gòu)a31和擠壓機(jī)構(gòu)b32之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置4，在導(dǎo)向裝置4的導(dǎo)向作用下所述擠壓機(jī)構(gòu)a31與所述擠壓機(jī)構(gòu)b32配合沿著紡織纖維傳輸方向的相反方向?qū)徔椑w維進(jìn)行間斷性的擠壓。

進(jìn)一步，如圖1所示，所述擠壓機(jī)構(gòu)a31和擠壓機(jī)構(gòu)b32均包括設(shè)置在漿料池1外側(cè)的回轉(zhuǎn)裝置311以及在回轉(zhuǎn)裝置311的帶動下做回轉(zhuǎn)運動的擠壓裝置312。

進(jìn)一步，如圖3所示，所述導(dǎo)向裝置4包括沿漿料池1寬度方向上設(shè)置且固定在擠壓機(jī)構(gòu)a31上的滑套10以及固定在所述擠壓機(jī)構(gòu)b32上且與所述滑套10配合滑動的導(dǎo)桿20。

通過在擠壓機(jī)構(gòu)a31和擠壓機(jī)構(gòu)b32之間設(shè)置導(dǎo)向裝置4使得兩者在做回轉(zhuǎn)運動時，兩者的擠壓輥3122能始終相配合不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)影響輥壓效果。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)21包括設(shè)置在漿料池1左側(cè)邊上的密封傳導(dǎo)裝置a211以及設(shè)置在密封傳導(dǎo)裝置a211前端的導(dǎo)入裝置212。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)出機(jī)構(gòu)22包括設(shè)置在漿料池1右側(cè)邊上的密封傳導(dǎo)裝置b221以及設(shè)置在密封傳導(dǎo)裝置b221后端的導(dǎo)出裝置222。

進(jìn)一步，如圖4所示，所述回轉(zhuǎn)裝置311包括鏈輪a3111、鏈輪b3112、鏈條3113以及電機(jī)3114，所述鏈輪b3112可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐座3115上，所述鏈輪a3111在電機(jī)3114的帶動下轉(zhuǎn)動；

所述擠壓裝置312包括支撐桿3121以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿3121一端的擠壓輥3122，所述擠壓輥3122沿豎直方向上設(shè)置，所述鏈條3113的上表面沿豎直方向上設(shè)置有固定軸3123，所述支撐桿3121的另一端與所述固定軸3123可轉(zhuǎn)動配合。

進(jìn)一步，所述密封傳導(dǎo)裝置a211和密封傳導(dǎo)裝置b221均包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在漿料池1的側(cè)板上且沿漿料池1高度方向上設(shè)置的密封輥a2111和密封輥b2112，所述密封輥a2111和密封輥b2112之間形成供紡織纖維穿過的傳輸通道；

所述導(dǎo)入裝置212和導(dǎo)出裝置222均包括固定座2121以及設(shè)置在固定座2121上的導(dǎo)向輥a2122和導(dǎo)向輥b2123；

所述密封傳導(dǎo)裝置a211、密封傳導(dǎo)裝置b221、導(dǎo)入裝置212和導(dǎo)出裝置222均沿漿料池1的寬度方向上設(shè)置有兩個。

進(jìn)一步，說述擠壓裝置312上還設(shè)置有攪拌裝置5，所述攪拌裝置5包括分別設(shè)置在擠壓輥3122兩側(cè)的攪拌槳a51和攪拌槳b52。

通過在漿料池1內(nèi)設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)a31和擠壓機(jī)構(gòu)b32，并設(shè)置兩批經(jīng)紗并排傳輸經(jīng)過擠壓機(jī)構(gòu)a31和擠壓機(jī)構(gòu)b32，使得擠壓機(jī)構(gòu)a31和擠壓機(jī)構(gòu)b32靠近經(jīng)紗并沿著經(jīng)紗傳輸方向的反方向移動時，對兩塊經(jīng)紗同時輥壓，使經(jīng)紗與經(jīng)紗之間產(chǎn)生揉搓的效果，增強(qiáng)經(jīng)紗對漿料的吸收以及上漿的均勻性，此外通過在擠壓機(jī)構(gòu)a31和擠壓機(jī)構(gòu)b32上設(shè)置隨著擠壓機(jī)構(gòu)a31和擠壓機(jī)構(gòu)b32做回轉(zhuǎn)運動的攪拌裝置對漿料進(jìn)行攪動，防止了漿料沉積，進(jìn)一步促進(jìn)上漿的效果，除了促進(jìn)上漿效果的同時兩個擠壓輥3122也有對經(jīng)紗進(jìn)行捋順的效果，以便于輸出的經(jīng)紗較為平整方便后續(xù)加工。

更進(jìn)一步，所述密封傳導(dǎo)裝置b221處還設(shè)置有刮板a6和刮板b7，所述刮板a6和刮板b7分別用于刮除密封輥a2111和密封輥b2112上沾附的漿料。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述攪拌裝置5的一側(cè)設(shè)置有除毛裝置8，所述除毛裝置8包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架81上的除毛輥82，所述除毛輥82的圓周面上設(shè)置有若干除毛桿83，所述除毛桿83設(shè)置為三角形。

通過在攪拌裝置5的一側(cè)設(shè)置除毛裝置8，使得被輥壓過的經(jīng)紗分附近的一些雜毛能被其及時繞卷收集，防止了長時間使用漿料池內(nèi)存在大量雜毛并最終沾附在經(jīng)紗上的情況。

工作過程：兩批經(jīng)紗分別經(jīng)兩個導(dǎo)入裝置212以及兩個密封傳導(dǎo)裝置a211傳輸進(jìn)入漿料池1，設(shè)置在漿料池1內(nèi)的兩個擠壓裝置312在各自回轉(zhuǎn)裝置311的帶動下做回轉(zhuǎn)運動，兩個擠壓輥3122在導(dǎo)向裝置4的作用下始終在同一直線上，當(dāng)兩個擠壓輥3122靠近時，兩個擠壓輥3122對兩者之間傳輸經(jīng)過的經(jīng)紗沿著經(jīng)紗傳輸方向的反方向?qū)?jīng)紗進(jìn)行輥壓，輥壓過程中左右兩批的經(jīng)紗之間產(chǎn)生揉搓的效果，促進(jìn)漿料的吸收，完成一段經(jīng)紗的輥壓后擠壓輥3122在回轉(zhuǎn)裝置311帶動下回轉(zhuǎn)復(fù)位，復(fù)位的過程中兩個擠壓輥3122是分離的且不會接觸經(jīng)紗，避免將經(jīng)紗帶彎折，設(shè)定經(jīng)紗的傳輸速度，時擠壓輥3122進(jìn)行第一次輥壓時能重疊上一次輥壓過的經(jīng)紗段，此外在輥壓的過程中，除毛裝置8也隨著擠壓裝置312做回轉(zhuǎn)運動，除毛裝置8由于其除毛桿83三角形的設(shè)置使得其在漿料內(nèi)移動的過程中兩側(cè)受力不同而發(fā)生自轉(zhuǎn)，在自轉(zhuǎn)過程中將經(jīng)紗周圍的雜質(zhì)繞卷收集，與此同時設(shè)置的攪拌裝置5隨著回轉(zhuǎn)運動對漿料池1內(nèi)漿料進(jìn)行一個充分的攪動，避免漿料沉積，完成上漿的經(jīng)紗最終經(jīng)密封傳導(dǎo)裝置b221以及導(dǎo)出裝置222輸出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。