本發(fā)明涉及植物纖維床墊領(lǐng)域，特別是指一種竹纖維與苧麻纖維復(fù)合床墊的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹原纖維床墊和麻纖維床墊都是采用天然的植物纖維原料制成。竹原纖維具有良好的抗紫外線和除異味功能；纖維表面布滿了細(xì)胞壁的空腔，可以有效調(diào)節(jié)空氣中的干濕度，從而保持人體在睡眠狀態(tài)時(shí)的水分平衡。而麻纖維有其他纖維難以比擬的優(yōu)勢，具有良好的吸濕散濕與透氣的功能，傳熱導(dǎo)熱快、涼爽挺括、出汗不貼身、質(zhì)地輕、強(qiáng)力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染、色調(diào)柔和大方、粗獷、適宜人體皮膚的排泄和分泌。
但是竹原纖維和麻纖維也具有一定的缺陷，比如麻纖維的彈性差，抗皺性及耐磨性差，有刺癢感等，使麻纖維作為床墊材料使用一直受到局限。而竹原纖維強(qiáng)度低，易破損，導(dǎo)致其作為床墊材料使用時(shí)需要用膠來增強(qiáng)強(qiáng)度，不環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種環(huán)保、高性能的竹纖維與苧麻纖維復(fù)合床墊的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種竹纖維與苧麻纖維復(fù)合床墊的生產(chǎn)方法，首先將竹原纖維和苧麻纖維按照重量比1:1-1.5進(jìn)行混料，然后對混合料進(jìn)行改性處理，然后進(jìn)行定量給料梳理，鋪網(wǎng)，之后采用苧麻纖維作為固定線進(jìn)行針刺結(jié)合，最后熱壓定型、切割；所述竹原纖維和苧麻纖維混合料的改性處理方法如下：
步驟一，將混合料放入2-3mpa的充滿氮?dú)獾拿荛]空間內(nèi)，然后在30-50s內(nèi)放氣，回到常壓狀態(tài)；
步驟二，將氮?dú)馓幚砗蟮幕旌狭贤耆秩?.5wt%檸檬酸溶液中，常溫浸泡5-6h；
步驟三，取出混合料，清洗干凈，備用。
優(yōu)選地，所述步驟一中，將混合料放入2.5mpa的充滿氮?dú)獾拿荛]空間內(nèi)，然后在40s內(nèi)放氣，回到常壓狀態(tài)。
優(yōu)選地，所述步驟二中，混合料與檸檬酸溶液的浴比為1:20-25。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種竹纖維與苧麻纖維復(fù)合床墊的生產(chǎn)方法同時(shí)克服了麻纖維有刺癢感和竹原纖維強(qiáng)度低的缺陷，使得竹纖維與苧麻纖維更易編織成床墊，而且生產(chǎn)中不需要用膠粘劑，對環(huán)境友好，最大程度上保留竹原纖維和苧麻纖維的天然的抗菌、除臭等性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
一種竹纖維與苧麻纖維復(fù)合床墊的生產(chǎn)方法，首先將竹原纖維和苧麻纖維按照重量比1:1.2進(jìn)行混料，然后對混合料進(jìn)行改性處理，然后進(jìn)行定量給料梳理，鋪網(wǎng)，之后采用苧麻纖維作為固定線進(jìn)行針刺結(jié)合，最后熱壓定型、切割；所述竹原纖維和苧麻纖維混合料的改性處理方法如下：
步驟一，將混合料放入2.5mpa的充滿氮?dú)獾拿荛]空間內(nèi)，然后在40s內(nèi)放氣，回到常壓狀態(tài)；
步驟二，將氮?dú)馓幚砗蟮幕旌狭贤耆秩?.5wt%檸檬酸溶液中，混合料與檸檬酸溶液的浴比為1:22，常溫浸泡5.5h。
步驟三，取出混合料，清洗干凈，備用。
通過本發(fā)明的改性方法對竹原纖維和苧麻纖維混合料進(jìn)行改性后，不得使得苧麻纖維變得柔軟，提高了苧麻纖維的彈性、耐磨性，而且同時(shí)提高了竹原纖維的強(qiáng)度，從而提高了竹原纖維和苧麻纖維混合料的可編織性，使得竹原纖維和苧麻纖維混合料在進(jìn)行梳理、鋪網(wǎng)時(shí)纖維挺括、不變形、不破損，不但可以大大提升床墊的整體檔次，而且不需要使用膠粘劑，真正可以達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)的目的。
以下采用一定的測試方式對竹原纖維和苧麻纖維混合料改性后的性能進(jìn)行測試。
一、苧麻纖維的刺癢感測試
將一張聚四氟乙烯膜覆蓋在一個(gè)玻璃片上，使改性前的苧麻纖維和改性后的苧麻纖維分別與聚四氟乙烯膜相接觸，苧麻纖維在膜上留下印痕。通過顯微鏡觀察，對這些印痕進(jìn)行計(jì)數(shù)，發(fā)現(xiàn)改性后的苧麻纖維在聚四氟乙烯膜上留下的印痕減少90%以上。
二、竹原纖維的強(qiáng)度測試
將改性前的竹原纖維和改性后的竹原纖維在同一測試條件下進(jìn)行強(qiáng)度測試，發(fā)現(xiàn)改性前的竹原纖維平均強(qiáng)度為3.52cn·dtex-1，改性后的竹原纖維平均強(qiáng)度為4.88cn·dtex-1，改性后的竹原纖維與苧麻纖維相近，使得二者的混合料可以更好的進(jìn)行混編。
三、本發(fā)明制得的竹纖維與苧麻纖維復(fù)合床墊的除臭性能測試
將本發(fā)明制得的床墊放入60m3的密閉空間內(nèi)，充入40ppm的氨氣，在12h后測試，氨氣的濃度降為2.3ppm，可以看出，本發(fā)明方法制得的床墊具有優(yōu)異的除臭效果。
最后，
本技術(shù)：
的方法僅為較佳的實(shí)施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。