本發(fā)明涉及服裝生產領域，特別是涉及一種裁片折疊裝置。

背景技術：

在服裝生產領域，車縫含有樸條的裁片時，需要人手折疊裁片并包住樸條，以使車縫后的裁片能符合要求，人手折疊車縫對車縫工人的技術要求很高，而且車縫速度很慢，效率很低。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種節(jié)約時間、節(jié)約人力且折疊自動化程度高的裁片折疊裝置。

一種裁片折疊裝置，包括折疊底板、固定板以及限位板；所述折疊底板的一側卷曲折疊形成具有第一折疊部、第二折疊部以及第三折疊部的折疊筒，所述折疊底板的另一側形成放料部；所述折疊筒具有由所述第一折疊部、所述第二折疊部與第三折疊部連接圍成的第一折疊腔以及由所述第一折疊部、所述折疊底板與所述第三折疊部圍成的第二折疊腔；

所述固定板的一側邊緣連接于所述折疊筒的外壁，且所述固定板的另一側與所述放料部同方向延伸；

所述限位板連接在所述固定板上，所述限位板在所述固定板上的位置可調，所述限位板的一側邊緣彎折形成讓位部，所述限位板具有所述讓位部的一側由所述第二折疊腔內延伸至所述第二折疊腔內且所述讓位部位于所述第二折疊腔與所述第一折疊腔的連通處，所述讓位部與所述第三折疊部之間具有過料間隔，所述讓位部由所述第二折疊腔至所述第一折疊腔的一側逐漸靠攏所述第三折疊部。

在其中一個實施例中，所述第三折疊部與所述放料部垂直。

在其中一個實施例中，所述第三折疊部與所述第二折疊部垂直。

在其中一個實施例中，所述讓位部所在的平面與所述第三折疊部所在的平面呈45°夾角。

在其中一個實施例中，還包括調節(jié)塊，所述調節(jié)塊連接在所述固定板上，所述限位板連接在所述調節(jié)塊上，所述限位板在所述調節(jié)塊上的位置可調。

在其中一個實施例中，所述限位板具有長條形的調節(jié)孔，所述限位板通過緊固件穿設于所述調節(jié)孔以與所述調節(jié)塊連接。

在其中一個實施例中，所述第一折疊部與所述第二折疊部的連接處呈圓滑過渡。

在其中一個實施例中，所述固定板遠離所述折疊筒的一側邊緣遠離所述折疊底板彎折。

在其中一個實施例中，還包括安裝板，所述安裝板連接于所述折疊筒的外壁，所述安裝板上具有長條形的安裝孔，且所述安裝板與所述固定板分別位于所述折疊筒的兩側。

在其中一個實施例中，所述第二折疊部具有送料通道，所述送料通道連通于所述第一折疊腔。

上述的裁片折疊裝置，限位板的一側邊緣彎折形成讓位部，限位板具有讓位部的一側由第二折疊腔內延伸至第二折疊腔內且讓位部位于第二折疊腔與第一折疊腔的連通處，讓位部與第三折疊部之間具有過料間隔，限位板在固定板上的位置可調，使得過料間隔的大小尺寸可調。過料間隔的大小根據(jù)實際生產的裁片的厚度設置，該過料間隔只能夠供裁片通過，但是不能供裁片與樸條一起通過，使得樸條被阻擋在下方的第二折疊腔內，避免樸條被卷入上層的折疊裁片內。

上述的裁片折疊裝置，設置了讓位部，所述讓位部由所述第二折疊腔至所述第一折疊腔的一側逐漸靠攏所述第三折疊部，使得讓位部與第三折疊部構成喇叭狀的入口，以便于裁片的邊緣進入。

上述的裁片折疊裝置，所述第三折疊部與所述折疊底板垂直，該設計使得粘連有樸條的裁片的邊緣處(該處未含樸條)能夠順利進入過料間隔內，但是樸條則會被垂直的第三折疊部抵擋，避免了樸條誤進入過料間隔內。

附圖說明

圖1為自動包樸折疊及車縫機構圖；

圖2為圖1所示自動包樸折疊及車縫機構的裁片折疊裝置示意圖；

圖3為圖2所示裁片折疊裝置俯視示意圖；

圖4為圖2所示裁片折疊裝置側面示意圖；

圖5為圖4所示裁片折疊裝置側面部分區(qū)域放大示意圖；

圖6為圖1所示自動包樸折疊及車縫機構的a處放大示意圖。

附圖標記說明

10、自動包樸折疊及車縫機構；100、機臺；110、工作臺面；200、裁片折疊裝置；210、折疊底板；211、折疊筒；2111、第一折疊部；2112、第二折疊部；2113、第三折疊部；2114、第一折疊腔；2115、第二折疊腔；220、固定板；230、限位板；231、讓位部；232、調節(jié)孔；240、調節(jié)塊；250、安裝板；251、安裝孔；300、輸送裝置；310、輸送壓板；320、輸送驅動部件；321、第一輸送驅動元件；322、第二輸送驅動元件；330、導軌；340、滑動塊；400、送料裝置；410、送料滾輪；420、送料驅動部件；430、送料軸；440、傳動軸；450、從動齒輪；460、主動齒輪；500、車縫裝置；600、吹風裝置；700、收料裝置；800、調節(jié)吹風管。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1所示，本實施例涉及了一種自動包樸折疊及車縫機構10。該自動包樸折疊及車縫機構10包括機臺100、輸送裝置300、裁片折疊裝置200、送料裝置400、車縫裝置500以及控制裝置。所述機臺100上設有工作臺面110。

參見圖1所示，輸送裝置300設在機臺100上以用于輸送連接有樸條的裁片?？刂蒲b置電性連接于輸送裝置300。

參見圖2、圖3所示，裁片折疊裝置200設在機臺100上以用于折疊輸送裝置300送來的裁片。控制裝置電性連接于裁片折疊裝置200。

參見圖1所示，送料裝置400設在機臺100上以用于輸送經(jīng)過裁片折疊裝置200折疊后的裁片至車縫工位處。控制裝置電性連接于送料裝置400。

參見圖1所示，車縫裝置500設在機臺100上，車縫裝置500具有車縫工位?？刂蒲b置電性連接于車縫裝置500。所述車縫裝置500用于車縫所述車縫工位處的所述裁片。

在一個實施例中，參見圖2、圖4所示，裁片折疊裝置200包括折疊底板210、固定板220以及限位板230。折疊底板210的一側卷曲折疊形成具有第一折疊部2111、第二折疊部2112以及第三折疊部2113的折疊筒211，折疊筒211具有由第一折疊部2111、第二折疊部2112與第三折疊部2113連接圍成的第一折疊腔2114以及由第一折疊部2111、折疊底板210與第三折疊部2113圍成的第二折疊腔2115。

參見圖2、圖4所示，固定板220的一側邊緣連接于折疊筒211的外壁，且固定板220的另一側與折疊底板210的放料部同方向延伸。

參見圖4、圖5所示，限位板230連接在固定板220上。限位板230在固定板220上的位置可調，限位板230的一側邊緣彎折形成讓位部231。限位板230具有讓位部231的一側位于第二折疊腔2115內且讓位部231延伸至第二折疊腔2115與第一折疊腔2114的連通處。讓位部231與第三折疊部2113之間具有過料間隔，讓位部231由第二折疊腔2115至第一折疊腔2114的一側逐漸靠攏第三折疊部2113。

進一步地，參見圖4、圖5所示，第三折疊部2113與折疊底板210的放料部垂直。第三折疊部2113與第二折疊部2112垂直。第一折疊部2111與第二折疊部2112的連接處呈圓滑過渡。

進一步地，參見圖4、圖5所示，讓位部231所在的平面與第三折疊部2113所在的平面呈45°夾角。

進一步地，參見圖2、圖3所示，還包括調節(jié)塊240。調節(jié)塊240連接在固定板220板上。限位板230連接在調節(jié)塊240上，限位板230在調節(jié)塊240上的位置可調。

進一步地，參見圖2、圖3所示，限位板230具有長條形的調節(jié)孔232。限位板230通過緊固件穿設于調節(jié)孔232以與調節(jié)塊240連接。

優(yōu)選地，參見圖4所示，固定板220遠離折疊筒211的一側邊緣遠離折疊底板210彎折。

進一步地，參見圖2、圖3所示，還包括安裝板250。安裝板250連接于折疊筒211的外壁，且安裝板250與固定板220分別位于折疊筒211的兩側。安裝板250上具有長條形的安裝孔251。

在一個實施例中，進一步地，參見圖1所示，第二折疊部2112具有送料通道。在附圖2中，在第二折疊部2112上未示出送料通道。

送料通道連通于第一折疊腔2114。送料裝置400具有送料滾輪410以及送料驅動部件420。送料驅動部件420設在機臺100上且連接于送料滾輪410，送料滾輪410一部分位于送料通道內，送料驅動部件420用于驅動送料滾輪410轉動以帶動第一折疊腔2114內的裁片移動。

優(yōu)選地，送料滾輪410的周緣具有多個輪齒或者凸點。

優(yōu)選地，參見圖1及圖6所示，送料裝置400還具有送料軸430、傳動軸440、從動齒輪450以及主動齒輪460。送料驅動部件420連接于送料軸430。送料軸430上連接有主動齒輪460，從動齒輪450以及送料滾輪410連接在傳動軸440上，主動齒輪460與從動齒輪450嚙合。

在一個實施例中，參見圖1所示，輸送裝置300具有輸送壓板310以及輸送驅動部件320。輸送驅動部件320設在機臺100上且連接于輸送壓板310以用于驅動輸送壓板310移動?？刂蒲b置電性連接于輸送驅動部件320。

優(yōu)選地，參見圖1所示，輸送驅動部件320具有第一輸送驅動元件321以及第二輸送驅動元件322。第二輸送驅動元件322連接于輸送壓板310以用于驅動輸送壓板310相對于工作臺面110縱向移動。第一輸送驅動元件321設在機臺100上且連接于第二輸送驅動元件322，第一輸送驅動元件321用于驅動第二輸送驅動元件322帶動輸送壓板310相對于工作臺面110橫向移動?？刂蒲b置分別電性連接于第一輸送驅動元件321以及第二輸送驅動元件322。

優(yōu)選地，參見圖1所示，輸送裝置300還具有導軌330以及滑動塊340。導軌330設在工作臺面110上，滑動塊340滑動連接在導軌330上，第二輸送驅動元件322設在滑動塊340上，第一輸送驅動元件321用于驅動滑動塊340沿著導軌330移動。

在一個實施例中，參見圖1所示，還包括吹風裝置600。吹風裝置600設在機臺100上，吹風裝置600的吹風嘴由折疊底板210的放料部朝向第二折疊腔2115，吹風裝置600用于將位于折疊底板210上的裁片的預設部分吹進第二折疊腔2115以及第一折疊腔2114內實現(xiàn)折疊?？刂蒲b置電性連接于吹風裝置600。

在其中一個實施例中，參見圖1所示，還包括收料裝置700。收料裝置700設在機臺100上，收料裝置700用于收取車縫后的裁片?？刂蒲b置電性連接于收料裝置700。

優(yōu)選地，在本實施例中，還可以設置第一機械手、第二機械手以及調節(jié)吹風管800；第一機械手以及第二機械手在附圖中均未示出。第一機械手用于配合調節(jié)吹風管將裁片送入第一折疊腔2114以及第二折疊腔2115內。裁片在車縫過程中，有時會出現(xiàn)空樸或者卷樸的現(xiàn)象，此時第二機械手與調節(jié)吹風管配合，來調整車縫的效果以達到能車縫各種坡度的效果。

參見圖6所示，調節(jié)吹風管800設在機臺100上且位于裁片折疊裝置200的上方，調節(jié)吹風管800的吹風方向由折疊筒211一側朝向折疊底板210一側。假設樸條進入到第一折疊腔2114內時，則需要將裁片往外抽出部分，此時調節(jié)吹風管800通過吹風來調整裁片在第一折疊筒2114以及第二折疊腔2115內的橫向位置，也即調節(jié)吹風管800的吹風能夠將裁片從折疊筒211內吹出部分，使得樸條進入到原本所在的第二折疊腔2115內，以達到調節(jié)卷樸的目的。另外，為了實現(xiàn)彎曲裁片的車縫，也即裁片的車縫路徑是彎曲的，裁片在折疊底板210上原本是沿著折疊筒的出口方向移動，此時只需要通過調節(jié)吹風管800的吹風，使得裁片在折疊底板210的橫向方向上輕微移動，也即裁片在垂直吹風折疊筒211的出口方向上被調節(jié)吹風管800的吹風吹著移動，以達到車縫彎曲裁片的目的。

上述的自動包樸折疊及車縫機構10,設置了輸送裝置300、裁片折疊裝置200、送料裝置400、車縫裝置500，實現(xiàn)了裁片的自動輸送、折疊、送料以及車縫，節(jié)約人力，節(jié)約時間，使得裁片包樸折疊及車縫的效率高。

上述的自動包樸折疊及車縫機構10,特別是設置了上述的裁片折疊裝置200，限位板230的一側邊緣彎折形成讓位部231，限位板230具有讓位部231的一側由第二折疊腔2115內延伸至第二折疊腔2115內且讓位部231位于第二折疊腔2115與第一折疊腔2114的連通處，讓位部231與第三折疊部2113之間具有過料間隔，限位板230在固定板220上的位置可調，使得過料間隔的大小尺寸可調。過料間隔的大小根據(jù)實際生產的裁片的厚度設置，該過料間隔只能夠供裁片通過，但是不能供裁片與樸條一起通過，使得樸條被阻擋在下方的第二折疊腔2115內，避免樸條被卷入上層的折疊裁片內。具有樸條的裁片是這樣的結構：樸條連接在裁片的一側，且樸條的兩側均還有部分裁片露出，其中樸條一側的裁片是需要折疊到樸條上以實現(xiàn)包樸的目的。在含有樸條的裁片送到第二折疊腔2115內時，裁片能通過過料間隔，但是連接有樸條的一部分由于厚度大是無法通過過料間隔的，因此即可實現(xiàn)樸條的一側裁片通過過料間隔進入第一折疊腔2114內，該部分裁片即完成折疊后實現(xiàn)包住樸條。包住樸條的裁片從第一折疊腔2114以及第二折疊腔2115的出口出來之后，即是完整的包住樸條的裁片了。接著即可繼續(xù)進行車縫。設置了讓位部231，讓位部231由第二折疊腔2115至第一折疊腔2114的一側逐漸靠攏第三折疊部2113，使得讓位部231與第三折疊部2113構成喇叭狀的入口，以便于裁片的邊緣進入。

上述的自動包樸折疊及車縫機構10,設置了裁片折疊裝置200，第三折疊部2113與折疊底板210垂直，該設計使得粘連有樸條的裁片的邊緣處(該處未含樸條)能夠順利進入過料間隔內，但是樸條則會被垂直的第三折疊部2113抵擋，避免了樸條誤進入過料間隔內。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。