本發(fā)明涉及一種印花工藝，特別是一種滌綸磨毛布的分散印花工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滌綸磨毛布分散印花工藝為：坯布進(jìn)廠—退漿去油—增白—脫水洗毛—定型—吸毛—刮刀印花—蒸化—水洗—定型烘干—成品。工藝漿料采用淀粉、海藻酸鈉、尿素、ph值調(diào)節(jié)劑等混合漿，配置復(fù)雜，工作液不穩(wěn)定，導(dǎo)致布料手感發(fā)硬；蒸化采用氣蒸方法，蒸化時(shí)間長(zhǎng)，蒸汽易凝結(jié)造成布面水漬??；水洗采用保險(xiǎn)粉，車(chē)間味道大，且白底花型易沾污和易產(chǎn)生時(shí)間泳移；整體的生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，耗時(shí)又耗能。因此，現(xiàn)有的印花技術(shù)存在工藝耗時(shí)耗能、生產(chǎn)效率低且印花質(zhì)量不好的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種滌綸磨毛布的分散印花工藝。本發(fā)明大大縮減了工藝步驟和工藝時(shí)長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率，并且使最后獲得的印花布料更加穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種滌綸磨毛布的分散印花工藝，其特點(diǎn)是，包括以下步驟：
①退漿、去油、增白一浴：將滌綸磨毛布坯布置入含耐堿性增白劑和去油靈的工作液中；
②對(duì)工作液進(jìn)行升溫處理，溫度從常溫升至120℃；
③對(duì)工作液進(jìn)行降溫處理，溫度從120℃降至80℃；
④脫水開(kāi)幅洗毛：將降溫后的滌綸磨毛布從工作液中取出，后置入脫水開(kāi)幅洗毛一體機(jī)中進(jìn)行脫水開(kāi)幅洗毛；
⑤將步驟④處理后的滌綸磨毛布進(jìn)行定型處理；
⑥磁棒印花：將定型后的滌綸磨毛布經(jīng)印花機(jī)前的吸毛裝置吸毛處理后再置入含合成增稠劑和染料的漿料中進(jìn)行磁棒印花；
⑦將步驟⑥處理后的滌綸磨毛布進(jìn)行干法蒸化；
⑧水洗:使用環(huán)保強(qiáng)力還原劑對(duì)蒸化后的滌綸磨毛布進(jìn)行水洗；
⑨將水洗后的滌綸磨毛布定型烘干。
前述的一種滌綸磨毛布的分散印花工藝中，所述步驟①具體為：退漿、去油、增白一浴，將滌綸磨毛布坯布置入含耐堿性增白劑和去油靈的工作液中，滌綸磨毛布與工作液的浴比為1:10，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，耐堿性增白劑占工作液的0.1％～0.4％，去油靈占工作液的0.05％～0.15％，余量為水。
前述的一種滌綸磨毛布的分散印花工藝中，所述步驟②中對(duì)工作液進(jìn)行升溫處理的具體方法是，以2℃/min的速率從常溫升至120℃；所述步驟③中對(duì)工作液進(jìn)行降溫處理的具體方法是，以2℃/min的速率從120℃降至80℃。
前述的一種滌綸磨毛布的分散印花工藝中，所述步驟⑥具體為：將定型后的滌綸磨毛布置入含合成增稠劑和染料的漿料中，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，合成增稠劑占漿料的4％～12％，染料占漿料的0.5％～7％，余量為水，其中所述的合成增稠劑采用合成聚丙烯酸增稠劑，染料采用高溫型染料，所述高溫型染料可以是分散橙s-4rl100％、分散紅玉s-5bl100％或分散深藍(lán)hgl200％。
前述的一種滌綸磨毛布的分散印花工藝中，所述步驟⑦中的干法蒸化具體為：將印花后的滌綸磨毛布置于蒸化機(jī)中，在蒸化機(jī)中進(jìn)行高溫油加熱，使蒸化溫度保持在175℃～185℃范圍內(nèi)，蒸化時(shí)間持續(xù)2～3min,期間無(wú)蒸汽加入。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用耐堿性增白劑、高溫型染料并結(jié)合干法蒸化技術(shù)，以及在印花機(jī)前加裝吸毛裝置，大大縮減了工藝步驟和工藝時(shí)長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率；而且，本發(fā)明所使用的漿料成分簡(jiǎn)單、易于配置，水洗采用的環(huán)保強(qiáng)力還原劑無(wú)味道，且白底花型不容易產(chǎn)生時(shí)間泳移，使最后獲得的印花布料更加穩(wěn)定可靠；此外經(jīng)計(jì)算顯示，采用本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)整體可節(jié)水20％～30％，節(jié)能20％～30％。
具體優(yōu)勢(shì)如下：
(1)采用耐堿性增白劑，實(shí)現(xiàn)退漿去油增白一浴工藝，改兩步為一步；染料采用高溫型染料，蒸化采用干法蒸化，將時(shí)間縮短至原先的三分之二，且質(zhì)量穩(wěn)定；在印花機(jī)前加裝吸毛裝置，減少工序中單獨(dú)吸毛工序，增加效率；
(2)采用磁棒印花，適合寬幅大花回高速印花；
(3)漿料內(nèi)只含增稠劑、染料和水，成分簡(jiǎn)單易配置，穩(wěn)定可靠；水洗采用環(huán)保強(qiáng)力還原劑，無(wú)味道，且白底花型不容易產(chǎn)生時(shí)間泳移，保證了印花質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
實(shí)施例：一種滌綸磨毛布的分散印花工藝，包括以下步驟：
①退漿、去油、增白一浴：將滌綸磨毛布坯布置入含耐堿性增白劑(傳化智聯(lián)股份有限公司，型號(hào)tf-9031)和去油靈的工作液中，滌綸磨毛布與工作液的浴比為1:10，其中按質(zhì)量百分比計(jì)，耐堿性增白劑占工作液的0.1％～0.4％，去油靈占工作液的0.05％～0.15％，余量為水；
②對(duì)工作液進(jìn)行升溫處理，溫度以2℃/min的速率從常溫升至120℃；
③對(duì)工作液進(jìn)行降溫處理，溫度以2℃/min的速率從120℃降至80℃；
④脫水開(kāi)幅洗毛：將降溫后的滌綸磨毛布從工作液中取出，后置入脫水開(kāi)幅洗毛一體機(jī)中進(jìn)行脫水開(kāi)幅洗毛；
⑤將步驟④處理后的滌綸磨毛布進(jìn)行定型處理；
⑥磁棒印花：將定型后的滌綸磨毛布經(jīng)印花機(jī)前的吸毛裝置吸毛處理后再置入含合成增稠劑和染料的漿料中進(jìn)行磁棒印花；其中按質(zhì)量百分比計(jì)，合成增稠劑占漿料的4％～12％，染料占漿料的0.5％～7％，余量為水，合成增稠劑采用合成聚丙烯酸增稠劑(遼寧精細(xì)化工有限公司，型號(hào)fs-66)，染料采用高溫型染料，高溫型染料可以是分散橙s-4rl100％、分散紅玉s-5bl100％或分散深藍(lán)hgl200％。
⑦將步驟⑥處理后的滌綸磨毛布進(jìn)行干法蒸化，將印花后的滌綸磨毛布置于蒸化機(jī)中，在蒸化機(jī)中進(jìn)行高溫油加熱，使蒸化溫度保持在175℃～185℃(較優(yōu)的是180℃)范圍內(nèi)，蒸化時(shí)間持續(xù)2～3min,期間無(wú)蒸汽加入；
⑧水洗:使用環(huán)保強(qiáng)力還原劑(無(wú)錫宜橙化學(xué)有限公司，型號(hào)mch-n333)對(duì)蒸化后的滌綸磨毛布進(jìn)行水洗；
⑨將水洗后的滌綸磨毛布定型烘干。