本發(fā)明涉及涂層布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代養(yǎng)殖企業(yè)中多采用傳送帶式清糞機首要由電機加速設(shè)施，鏈傳動，主、自愿輥，承糞帶等組成，實用于疊層式籠養(yǎng)禽舍，其中傳送式清糞機主要包括清糞帶，間接把禽糞保送到籠舍外的清糞車上，縮小環(huán)境凈化，主動化水平高，升高工人休息強度，運轉(zhuǎn)平安，一直牽引繩，應(yīng)用壽命長，而且采用清糞帶的方式能夠保持禽糞的干燥性，容易處理以及再利用。市場上大多數(shù)的清糞帶采用聚丙烯、聚乙烯等制成，強度、韌性具有一定的劣勢，且不具有良好的抗菌除臭性能。機織布具有布面光潔、紋路清晰、質(zhì)地細密、手感滑爽，縱、橫向具有較好的延伸性的特點，且面料透氣性好，將此布作為基布，在基布正反面涂覆適量的涂層，尤其是具有抗菌除臭功效的涂層，可以滿足清糞帶的抗菌除臭需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法，包括以下具體步驟：
（1）將一定規(guī)格的白色機織布作為基布，將粘度為6000cp左右的底層漿料采用立式涂刷的方式均勻的涂覆在基布的兩面，控制涂刷層的厚度為0.38-0.4mm，確保涂層完全蓋住布面，然后將其送入立涂烘箱中，升溫至140-145℃干燥10-15分鐘，再繼續(xù)升溫至155-160℃燥5-7分鐘，得到一次干燥涂層布；
（2）將粘度為8000cp左右的面層漿料均勻的涂刷在上述一次烘干涂層布表面，控制涂層厚度為0.46-0.5mm，置于面涂烘箱內(nèi)進行干燥，升溫至170-180℃，控制車速15-17m/min，干燥2-3分鐘即得。
一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法，步驟（1）中所述的白色機織布的規(guī)格為1000d*1000d/20*22。
一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法，步驟（1）所述的底層漿料與步驟（2）所述的面層漿料均含有適量的抗菌除臭液，具體制備方法如下：將木材加工殘余物刨花等進行粉碎，過200目篩，放入烘箱中以100-110℃完全烘干后放入干餾爐進行干餾，控制爐溫500-600℃，反應(yīng)4-5小時后，得到粗干餾氣，然后冷凝回流，將得到的回流廢液靜置，上層為木醋液，最后將木醋液進行蒸餾精制，控制蒸餾溫度97-99℃，得到產(chǎn)率為20-22%的抗菌除臭液。
一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法，步驟（1）所述的底層漿料的成分配比為：pvc糊樹脂100-110、增塑劑70-75、異辛酸鉍3-4，碳酸鈣50-55，抗菌除臭劑8-10；步驟（2）所述的面層漿料的成分配比：純丙乳液100-110，橘紅色顏料10-12、增塑劑60-65、抗氧劑2-3、碳酸鈣25-28、抗菌除臭劑10-12。
一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法，所述的增塑劑是指環(huán)氧硬脂酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或幾種；所述的抗氧劑是指二丁基羥基甲苯、沒食子酸丙酯中的一種。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明分別采用底層漿料以及面層漿料分別在機織布表面進行涂刷，得到外表面兩層，內(nèi)表面一層的涂層布，且采用異辛酸鉍作為穩(wěn)定劑的pvc糊樹脂作為底層漿料，異辛酸鉍通過置換pvc中不穩(wěn)定的氯原子，維持pvc樹脂涂層的熱穩(wěn)定性，同時由于異辛酸鉍具有金屬原子空軌道，進一步吸收pvc釋放出的氯化氫氣體達到提高熱穩(wěn)定性的效果；采用純丙乳液作為面層漿料，結(jié)實耐磨，同時添加了由生物基材刨花等干餾、冷凝、一定溫度下進行蒸餾精制得到的抗菌除臭劑，由于抗菌除臭劑中含有較多的有機酸、酚類以及其他生物活性組分，協(xié)同作用抑菌效果顯著，能夠維持涂層布的抗菌性能，可以用于禽養(yǎng)殖場的清糞帶面料，結(jié)實耐用，與現(xiàn)有清糞帶相比，產(chǎn)品底面為一層涂層，厚度較薄，提高了摩擦系數(shù)，有利于傳送帶的運行。本發(fā)明結(jié)實耐用，抗菌除臭，采用廢棄生物制造除臭劑，提高了產(chǎn)品附加價值的同時降低了生產(chǎn)成本，適合各種養(yǎng)殖場的清糞帶。
具體實施方式
一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法，包括以下具體步驟：
（1）將一定規(guī)格的白色機織布作為基布，將粘度為6000cp左右的底層漿料采用立式涂刷的方式均勻的涂覆在基布的兩面，控制涂刷層的厚度為0.38mm，確保涂層完全蓋住布面，然后將其送入立涂烘箱中，升溫至140℃干燥10分鐘，再繼續(xù)升溫至155℃燥5分鐘，得到一次干燥涂層布；
（2）將粘度為8000cp左右的面層漿料均勻的涂刷在上述一次烘干涂層布表面，控制涂層厚度為0.46mm，置于面涂烘箱內(nèi)進行干燥，升溫至170℃，控制車速15m/min，干燥2分鐘即得。
一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法，步驟（1）中所述的白色機織布的規(guī)格為1000d*1000d/20*22。
一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法，步驟（1）所述的底層漿料與步驟（2）所述的面層漿料均含有適量的抗菌除臭液，具體制備方法如下：將木材加工殘余物刨花等進行粉碎，過200目篩，放入烘箱中以100℃完全烘干后放入干餾爐進行干餾，控制爐溫500℃，反應(yīng)4小時后，得到粗干餾氣，然后冷凝回流，將得到的回流廢液靜置，上層為木醋液，最后將木醋液進行蒸餾精制，控制蒸餾溫度97℃，得到產(chǎn)率為20.3%的抗菌除臭液。
一種用于清糞帶的抗菌除臭用涂層布的制備方法，步驟（1）所述的底層漿料的成分配比為：pvc糊樹脂100、環(huán)氧硬脂酸丁酯70、異辛酸鉍3，碳酸鈣50，抗菌除臭劑8；步驟（2）所述的面層漿料的成分配比：純丙乳液100，橘紅色顏料10、環(huán)氧硬脂酸辛酯60、沒食子酸丙酯2、碳酸鈣25、抗菌除臭劑10。