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一種植絨面料劃痕裝置的制作方法

文檔序號:11320157閱讀:453來源:國知局
一種植絨面料劃痕裝置的制造方法

本發(fā)明涉及植絨設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及到一種植絨面料劃痕裝置。



背景技術(shù):

植絨面料是我們?nèi)粘I钪谐S玫漠a(chǎn)品之一,其可用于衣物以及沙發(fā)家具的制作等等,在植絨生產(chǎn)過程中需要對植絨面料進(jìn)行劃痕以便于進(jìn)行下一道操作工序。

現(xiàn)有的植絨面料劃痕操作存在如下缺陷:

1、現(xiàn)有的植絨面料劃痕往往采用人工進(jìn)行操作,這使得生產(chǎn)效率十分低下,同時(shí),人工長時(shí)間操作容易產(chǎn)生疲勞,從而對植絨面料本身造成不可回轉(zhuǎn)的損傷;

2、現(xiàn)有相關(guān)的植絨面料劃痕裝置結(jié)構(gòu)過于簡單,可調(diào)節(jié)性差;

3、現(xiàn)有相關(guān)的植絨面料劃痕裝置的植絨面料支撐架是固定不動(dòng)的,而由于植絨面料的特殊性,其在加工過程中需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

因此,我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善,以克服上述缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種植絨面料劃痕裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

一種植絨面料劃痕裝置,包括支撐座,所述植絨面料劃痕裝置還包括設(shè)置于所述支撐座上端一側(cè)的撐桿、設(shè)置于所述支撐座上端另一側(cè)的載物架、與所述撐桿垂直連接的橫梁、設(shè)置于所述橫梁處的劃痕組件以及設(shè)置于所述劃痕組件頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī);

所述劃痕組件包括固定箱、穿設(shè)于所述固定箱內(nèi)的主傳動(dòng)軸、設(shè)置于所述主傳動(dòng)軸的下端的第一傳動(dòng)架、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)架的外壁上的滑動(dòng)側(cè)板、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)架的下端的集成盤、旋設(shè)于所述集成盤的側(cè)壁上的內(nèi)連接桿、設(shè)置于所述內(nèi)連接桿的下端的刀盤和卡接于所述刀盤的下部的劃痕刀,所述劃痕刀的個(gè)數(shù)為;

所述固定箱為立方體;于所述固定箱內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔,所述第一傳動(dòng)孔和所述主傳動(dòng)軸相適應(yīng);所述主傳動(dòng)軸為圓柱狀;所述第一傳動(dòng)架為圓柱狀;于所述第一傳動(dòng)架的上部設(shè)置有主鎖定槽,所述主鎖定槽和所述主傳動(dòng)軸相適應(yīng);

所述集成盤為圓臺狀;于所述集成盤的上部設(shè)置有第一固定槽,所述第一固定槽和所述第一傳動(dòng)架相適應(yīng);于所述集成盤的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述內(nèi)連接桿相適應(yīng);

所述刀盤為圓盤狀;于所述刀盤的下部設(shè)置有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述劃痕刀相適應(yīng);所述劃痕刀的縱截面為梯形;

所述載物架包括設(shè)置于所述支撐座兩條滑軌、設(shè)置于所述滑軌上端的滑塊以及設(shè)置于所述滑塊上端的滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板表面中間部位通過電機(jī)架固定有第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出軸端向上,所述第一電機(jī)輸出軸頂端連接有聯(lián)軸器一,所述聯(lián)軸器一上端設(shè)有第一墊板,所述第一墊板下表面中間部位開設(shè)有凹座,所述凹座與所述聯(lián)軸器一相適應(yīng),所述聯(lián)軸器一嵌設(shè)于所述凹座內(nèi),所述第一墊板表面還開設(shè)有三個(gè)凹孔,所述凹孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu),所述凹孔內(nèi)旋接有支撐桿,所述支撐桿底端與頂端均呈螺紋狀結(jié)構(gòu),所述支撐桿頂端旋接有第二墊板,所述第一墊板與所述第二墊板均為圓盤狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的,所述滑動(dòng)板下表面中間部位還固定有絲杠固定座,所述絲杠固定座內(nèi)旋接有絲杠,所述絲杠通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)輸出軸端連接,所述伺服電機(jī)位于所述支撐座表面后側(cè)。

進(jìn)一步的,所述撐桿中間部位上端開設(shè)有一十字行穿孔,所述穿孔內(nèi)插接有銷軸,所述銷軸均延伸至穿孔外部,所述撐桿外部還套設(shè)有固定筒,所述固定筒底端通過銷軸限位,所述固定筒右側(cè)焊接有橫梁。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:

該種植絨面料劃痕裝置通過所述第二電機(jī)通過第一輸出軸和內(nèi)導(dǎo)向桿可以對上支撐板進(jìn)行調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)在豎直方向上的升降調(diào)節(jié);通過刀盤和所述劃痕刀可以進(jìn)行有效劃痕,所述劃痕刀的個(gè)數(shù)為5;多個(gè)刀具同時(shí)運(yùn)動(dòng),加工效率較高,劃痕效率高。

該種植絨面料劃痕裝置自動(dòng)化集成度高,載物架處的伺服電機(jī)可以控制第二墊板進(jìn)行水平方形的位移,而第一電機(jī)可以控制第二墊板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),這在很大程度上提高了該裝置的可調(diào)節(jié)形,便于對植絨面料進(jìn)行表面處理,植絨面料放置于第二墊板上端進(jìn)行劃痕工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種植絨面料劃痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是劃痕組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是載物架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:

其中:1-支撐座;2-撐桿;3-劃痕組件;4-橫梁;5-載物架;6-驅(qū)動(dòng)電機(jī);21-固定筒;31-主傳動(dòng)軸;32-固定箱;33-滑動(dòng)側(cè)板;34-第一傳動(dòng)架;35-集成盤;36-內(nèi)連接桿;37-刀盤;38-劃痕刀;51-滑軌;52-滑塊;53-滑動(dòng)板;54-第一電機(jī);55-聯(lián)軸器一;56-第一墊板;57-支撐桿;58-第二墊板;531-絲杠固定座;532-絲杠。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示,本發(fā)明提出的一種植絨面料劃痕裝置,包括支撐座1,所述植絨面料劃痕裝置還包括設(shè)置于所述支撐座1上端一側(cè)的撐桿2、設(shè)置于所述支撐座1上端另一側(cè)的載物架5、與所述撐桿2垂直連接的橫梁4、設(shè)置于所述橫梁4處的劃痕組件3以及設(shè)置于所述劃痕組件3頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6;

所述劃痕組件3包括固定箱32、穿設(shè)于所述固定箱32內(nèi)的主傳動(dòng)軸31、設(shè)置于所述主傳動(dòng)軸31的下端的第一傳動(dòng)架34、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)架34的外壁上的滑動(dòng)側(cè)板33、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)架34的下端的集成盤35、旋設(shè)于所述集成盤35的側(cè)壁上的內(nèi)連接桿36、設(shè)置于所述內(nèi)連接桿36的下端的刀盤37和卡接于所述刀盤37的下部的劃痕刀38,所述劃痕刀38的個(gè)數(shù)為5;

所述固定箱32為立方體;于所述固定箱32內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔,所述第一傳動(dòng)孔和所述主傳動(dòng)軸31相適應(yīng);所述主傳動(dòng)軸31為圓柱狀;所述第一傳動(dòng)架34為圓柱狀;于所述第一傳動(dòng)架34的上部設(shè)置有主鎖定槽,所述主鎖定槽和所述主傳動(dòng)軸31相適應(yīng);

所述集成盤35為圓臺狀;于所述集成盤35的上部設(shè)置有第一固定槽,所述第一固定槽和所述第一傳動(dòng)架34相適應(yīng);于所述集成盤35的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述內(nèi)連接桿36相適應(yīng);

所述刀盤37為圓盤狀;于所述刀盤37的下部設(shè)置有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述劃痕刀38相適應(yīng);所述劃痕刀38的縱截面為梯形;

所述載物架5包括設(shè)置于所述支撐座1兩條滑軌51、設(shè)置于所述滑軌51上端的滑塊52以及設(shè)置于所述滑塊52上端的滑動(dòng)板53,所述滑動(dòng)板53表面中間部位通過電機(jī)架固定有第一電機(jī)54,所述第一電機(jī)54輸出軸端向上,所述第一電機(jī)54輸出軸頂端連接有聯(lián)軸器一55,所述聯(lián)軸器一55上端設(shè)有第一墊板56,所述第一墊板56下表面中間部位開設(shè)有凹座,所述凹座與所述聯(lián)軸器一55相適應(yīng),所述聯(lián)軸器一55嵌設(shè)于所述凹座內(nèi),所述第一墊板56表面還開設(shè)有三個(gè)凹孔,所述凹孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu),所述凹孔內(nèi)旋接有支撐桿57,所述支撐桿57底端與頂端均呈螺紋狀結(jié)構(gòu),所述支撐桿57頂端旋接有第二墊板58,所述第一墊板57與所述第二墊板58均為圓盤狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的,所述滑動(dòng)板53下表面中間部位還固定有絲杠固定座531,所述絲杠固定座531內(nèi)旋接有絲杠532,所述絲杠532通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)輸出軸端連接,所述伺服電機(jī)位于所述支撐座1表面后側(cè)。

進(jìn)一步的,所述撐桿2中間部位上端開設(shè)有一十字行穿孔,所述穿孔內(nèi)插接有銷軸,所述銷軸均延伸至穿孔外部,所述撐桿2外部還套設(shè)有固定筒21,所述固定筒21底端通過銷軸限位,所述固定筒21右側(cè)焊接有橫梁4。

該種植絨面料劃痕裝置通過所述第二電機(jī)通過第一輸出軸和內(nèi)導(dǎo)向桿可以對上支撐板進(jìn)行調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)在豎直方向上的升降調(diào)節(jié);通過刀盤和所述劃痕刀可以進(jìn)行有效劃痕,所述劃痕刀的個(gè)數(shù)為5;多個(gè)刀具同時(shí)運(yùn)動(dòng),加工效率較高,劃痕效率高。

該種植絨面料劃痕裝置自動(dòng)化集成度高,載物架處的伺服電機(jī)可以控制第二墊板進(jìn)行水平方形的位移,而第一電機(jī)可以控制第二墊板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),這在很大程度上提高了該裝置的可調(diào)節(jié)形,便于對植絨面料進(jìn)行表面處理,植絨面料放置于第二墊板上端進(jìn)行劃痕工作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

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