本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔軟擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料用導(dǎo)電紗制備方法。
背景技術(shù)：
自從1896年擊劍運(yùn)動(dòng)成為奧運(yùn)會(huì)比賽項(xiàng)目以來(lái)，擊劍運(yùn)動(dòng)的普及性越來(lái)越廣，參與人數(shù)近年來(lái)更是呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長(zhǎng)。為此，針對(duì)擊劍防護(hù)金屬衣的研發(fā)工作也得到越來(lái)越多的關(guān)注。與此同時(shí)，擊劍防護(hù)金屬衣技術(shù)的進(jìn)步也成為擊劍這項(xiàng)高危險(xiǎn)、強(qiáng)對(duì)抗的競(jìng)技運(yùn)動(dòng)穩(wěn)步發(fā)展的重要助力。
目前金屬絲型擊劍導(dǎo)電運(yùn)動(dòng)金屬衣面料使用的導(dǎo)電材料為鍍錫磷銅絲，將鍍錫后的磷銅絲與非導(dǎo)電芯紗如棉紗，錦綸紗或滌綸紗纏繞后，制成導(dǎo)電紗，再將這種導(dǎo)電紗與非導(dǎo)電紗線作為經(jīng)緯紗線，以一定的間隔進(jìn)行織造，制成導(dǎo)電的擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料。
磷銅絲為銅/錫合金，錫的含量為10～15％，這種銅合金延展性較好，所以在各種銅及其合金中，磷銅絲可以做的最細(xì)，紫銅絲最低可做到50微米，但由于磷銅含10～15％的錫，相比紫銅(純銅)，磷銅導(dǎo)電率下降，絲的硬度也提高。
市場(chǎng)上擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣使用的磷銅絲直徑最細(xì)的一般為35微米，大多為40微米及以上，硬度較大；使得最終制成的導(dǎo)電包纏紗柔軟性差，導(dǎo)電性也不及同樣細(xì)度的紫銅絲。最終制成的面料手感柔軟性不理想，穿著時(shí)變形能力差，影響運(yùn)動(dòng)靈活性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種柔軟擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料用導(dǎo)電紗制備方法，本發(fā)明制成的導(dǎo)電包纏紗可用于織造擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣導(dǎo)電面料，可降低其厚度，改善其柔軟性。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種柔軟擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料用導(dǎo)電紗制備方法，以直徑為50μm的紫銅絲為導(dǎo)電絲原料，包括下列步驟：
a、以80d滌綸長(zhǎng)絲紗為芯紗，通過(guò)并捻機(jī)將紫銅絲包纏在芯紗外層，獲得包纏紗；
b、將包纏紗放入銅減量溶液中浸泡處理，控制紫銅絲直徑減少至30μm為止；
c、用去離子水將包纏紗上殘留的銅減量溶液清洗干凈；
d、將清洗干凈的包纏紗進(jìn)行紫銅絲表面的化學(xué)鍍處理；
e、將化學(xué)鍍處理的包纏紗烘干后沿軸向滾壓壓扁，制成的細(xì)度小、柔軟性良好的導(dǎo)電包纏紗。
優(yōu)選的，步驟a中紫銅絲的包纏密度為18～20轉(zhuǎn)/cm。
優(yōu)選的，步驟b中銅減量溶液由過(guò)氧水和硫酸組成，濃度分別為10％和30％，
優(yōu)選的，步驟d中對(duì)包纏紗進(jìn)行紫銅絲表面的化學(xué)鍍銀處理，將清洗干凈的包纏紗浸置于化學(xué)鍍銀溶液中，在紫銅絲表面獲得鍍銀層。
優(yōu)選的，步驟d中對(duì)包纏紗進(jìn)行紫銅絲表面的化學(xué)鍍錫處理，將清洗干凈的包纏紗浸置于化學(xué)鍍錫溶液中，在紫銅絲表面獲得鍍錫層。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：
相比傳統(tǒng)擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣導(dǎo)電面料所用導(dǎo)電紗，本發(fā)明通過(guò)采用紫銅絲做導(dǎo)電材料，并用化學(xué)減量法，減少紫銅絲的直徑，改善導(dǎo)電紗的柔軟性，并保持和提高導(dǎo)電紗的導(dǎo)電性，以用于生產(chǎn)輕薄柔軟性和良好導(dǎo)電性的擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料。
這種導(dǎo)電紗由于導(dǎo)電材料的柔軟性和導(dǎo)電性好，因此相對(duì)傳統(tǒng)導(dǎo)電紗柔軟性和導(dǎo)電性都有很大的改善，使得面料更輕薄，柔軟性也大幅提升，可提高金屬衣的運(yùn)動(dòng)舒適性，有助于運(yùn)動(dòng)員減少體力消耗并提升成績(jī)。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將其理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。對(duì)于實(shí)施例中未具體描述的工藝參數(shù)，可遵照本領(lǐng)域中的常規(guī)條件或者按照設(shè)備規(guī)范要求進(jìn)行。
紫銅為純銅，對(duì)比各種銅合金，紫銅絲的柔軟性和導(dǎo)電性都最好，但由于材料和工藝限制，目前最細(xì)的紫銅絲實(shí)際生產(chǎn)中可做直徑50微米，在這個(gè)直徑下，紫銅絲彎曲剛度較大。
本發(fā)明采用一種對(duì)紫銅進(jìn)行化學(xué)減量處理的方法，可使其直徑減少，并控制到所需要大小，由于線材的彎曲剛度與其半徑成4次方關(guān)系，因此直徑減少可以使其彎曲剛度大幅下降，又由于紫銅的導(dǎo)電性好于磷銅，所以在紫銅絲直徑下降，仍然可以使導(dǎo)電紗有較好的導(dǎo)電性。
實(shí)施例1
一種柔軟擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料用導(dǎo)電紗制備方法，以直徑為50μm的紫銅絲為導(dǎo)電絲原料，包括下列步驟：
a、以80d滌綸長(zhǎng)絲紗為芯紗，通過(guò)并捻機(jī)將紫銅絲包纏在芯紗外層，包纏密度為18～20轉(zhuǎn)/cm，獲得包纏紗；
b、將包纏紗放入銅減量溶液中浸泡處理，銅減量溶液由過(guò)氧水和硫酸組成，濃度分別為10％和30％，控制紫銅絲直徑減少至30μm為止；
c、用去離子水將包纏紗上殘留的銅減量溶液清洗干凈；
d、將清洗干凈的包纏紗浸置于化學(xué)鍍銀溶液中，進(jìn)行紫銅絲表面的化學(xué)鍍銀處理，在紫銅絲表面獲得鍍銀層；
e、將化學(xué)鍍處理的包纏紗烘干后沿軸向滾壓壓扁，制成的細(xì)度小、柔軟性良好的導(dǎo)電包纏紗。
實(shí)施例2
一種柔軟擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料用導(dǎo)電紗制備方法，以直徑為50μm的紫銅絲為導(dǎo)電絲原料，包括下列步驟：
a、以80d滌綸長(zhǎng)絲紗為芯紗，通過(guò)并捻機(jī)將紫銅絲包纏在芯紗外層，包纏密度為18～20轉(zhuǎn)/cm，獲得包纏紗；
b、將包纏紗放入銅減量溶液中浸泡處理，銅減量溶液由過(guò)氧水和硫酸組成，濃度分別為10％和30％，控制紫銅絲直徑減少至30μm為止；
c、用去離子水將包纏紗上殘留的銅減量溶液清洗干凈；
d、將清洗干凈的包纏紗浸置于化學(xué)鍍錫溶液中，進(jìn)行紫銅絲表面的化學(xué)鍍錫處理，在紫銅絲表面獲得鍍錫層；
e、將化學(xué)鍍處理的包纏紗烘干后沿軸向滾壓壓扁，制成的細(xì)度小、柔軟性良好的導(dǎo)電包纏紗。
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品采用的鍍錫磷銅絲較粗、較硬及導(dǎo)電性差而導(dǎo)致導(dǎo)電紗柔軟性較差，導(dǎo)電性有待提高的問(wèn)題，通過(guò)本發(fā)明方法制成柔軟性更好的導(dǎo)電紗。
相比傳統(tǒng)擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣導(dǎo)電面料所用導(dǎo)電紗，本發(fā)明通過(guò)采用紫銅絲做導(dǎo)電材料，并用化學(xué)減量法，減少紫銅絲的直徑，改善導(dǎo)電紗的柔軟性，并保持和提高導(dǎo)電紗的導(dǎo)電性，以用于生產(chǎn)輕薄柔軟性和良好導(dǎo)電性的擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣面料。
這種導(dǎo)電紗由于導(dǎo)電材料的柔軟性和導(dǎo)電性好，因此相對(duì)傳統(tǒng)導(dǎo)電紗柔軟性和導(dǎo)電性都有很大的改善，使得面料更輕薄，柔軟性也大幅提升，可提高金屬衣的運(yùn)動(dòng)舒適性，有助于運(yùn)動(dòng)員減少體力消耗并提升成績(jī)。
綜合這些特點(diǎn)表明，本發(fā)明制成的導(dǎo)電包纏紗可用于織造擊劍運(yùn)動(dòng)金屬衣導(dǎo)電面料，可降低其厚度，改善其柔軟性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。