本發(fā)明涉及一種粘合襯及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
西服的主胸襯、挺胸襯、挺肩襯，褲子的腰襯等服裝生產(chǎn)中，都要使用硬挺襯。襯布硬挺度越高，則服裝挺括性、彈性和立體感越好。高檔西服、褲子等服裝生產(chǎn)中使用優(yōu)良品質(zhì)的生態(tài)友好的硬挺度特高的機(jī)織粘合襯，既可提升服裝品種，又可增強(qiáng)服裝的舒適性和安全性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種粘合襯的抗彎強(qiáng)度≧12cm，游離和水解的甲醛≤120mg/kg，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.8%～+0.5%，剝離強(qiáng)力≧20n的硬挺度特高的機(jī)織粘合襯及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種硬挺度特高的機(jī)織粘合襯，其特征是：粘合襯的抗彎強(qiáng)度≧12cm，游離和水解的甲醛≤120mg/kg，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.8%～+0.5%，剝離強(qiáng)力≧20n。
一種硬挺度特高的機(jī)織粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是：依次包括坯布翻縫、燒毛、精煉、漂白、滌增白熱定形、防縮硬挺整理、粉點(diǎn)涂層步驟；防縮硬挺整理時(shí)，防縮硬挺整理液的組成為：
醚化改性六羥樹脂m—6500～700g/l
10%pva150～250g/l
分散藍(lán)2bln0.0025g/l
普拉紅10b0.005g/l
mgcl2·6h2o25～35g/l
乙烯脲4～6g/l
ph4.0～5.0
防縮硬挺整理時(shí)通過平幅進(jìn)布，二浸一軋防縮整理液，140～160℃松式烘燥，超喂1.0%～2.0％上針板，八格熱風(fēng)焙烘，其中第一格溫度165℃，第二格溫度170℃，第三～四格溫度180℃，第五～八格溫度190℃，兩個(gè)錫林冷卻落布步驟。
粉點(diǎn)涂層處理依次包括平幅進(jìn)布、1號(hào)油熱輥180-200℃預(yù)熱、2號(hào)油熱輥200～220℃預(yù)熱、雕刻輥pe熱熔膠粉點(diǎn)涂層、雕刻輥內(nèi)通40～65℃的熱水循環(huán)、3號(hào)油熱輥230～250℃加熱、拉幅定形、溫度≤25℃水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù)：30或33目/英寸；織物粉點(diǎn)涂層量35～40g/m2，防止反面滲透；粉點(diǎn)涂層過程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、半粒頭；進(jìn)布速度為18～22m/min。
坯布的規(guī)格為：滌/棉65/35，門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為21s×21s、密度為60×58根/英寸，純滌綸坯布的規(guī)格為：門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20s×10s/2、密度為56×44根/英寸。
本發(fā)明的粘合襯粘合襯的抗彎強(qiáng)度≧12cm，游離和水解的甲醛≤120mg/kg，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.8%～+0.5%，剝離強(qiáng)力≧20n，理化性能達(dá)到服裝外衣用粘合襯優(yōu)等品質(zhì)量指標(biāo)。本發(fā)明的產(chǎn)品的生產(chǎn)方法易操作，對(duì)環(huán)境友好，產(chǎn)品安全性能達(dá)到gb18401《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》c類:非直接接觸皮膚的產(chǎn)品的要求。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種硬挺度特高的機(jī)織粘合襯，粘合襯的抗彎強(qiáng)度≧12cm，游離和水解的甲醛≤120mg/kg，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.8%～+0.5%，剝離強(qiáng)力≧20n。
滌/棉（65/35)坯布的規(guī)格為：門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為21s×21s、密度為60×58根/英寸。
生產(chǎn)工藝流程依次包括坯布翻縫、燒毛、精練、漂白、滌增白熱定形、防縮硬挺整理、粉點(diǎn)涂層、質(zhì)量檢驗(yàn)等步驟；防縮硬挺整理是最關(guān)鍵的生產(chǎn)技術(shù)，其防縮硬挺整理的組成為：
醚化改性六羥樹脂m—6500g/l
pva(10%)250g/l
分散藍(lán)2bln0.0025g/l
普拉紅10b0.005g/l
mgcl2·6h2o25g/l
乙烯脲4～6g/l
ph5.0
防縮硬挺整理時(shí)通過平幅進(jìn)布，二浸一軋防縮整理液，140～160℃松式烘燥，超喂1.0%～2.0％上針板，八格熱風(fēng)焙烘，其中第一格溫度165℃，第二格溫度170℃，第三～四格溫度180℃，第五～八格溫度190℃，兩個(gè)錫林冷卻落布步驟。
粉點(diǎn)涂層處理依次包括平幅進(jìn)布、1號(hào)油熱輥180-200℃預(yù)熱、2號(hào)油熱輥200～220℃預(yù)熱、雕刻輥pe熱熔膠粉點(diǎn)涂層、雕刻輥內(nèi)通40～65℃的熱水循、3號(hào)油熱輥230～250℃加熱、拉幅定形、溫度≤25℃水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù)：33目/英寸；織物粉點(diǎn)涂層量35～40g/m2，防止反面滲透；粉點(diǎn)涂層過程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、半粒頭；進(jìn)布速度為18～22m/min。
依據(jù)gb/t18318-2009《紡織品彎曲性能的測(cè)定》第1部分:斜面法、gb/t2912.1《紡織品甲醛的測(cè)定》游離和水解的甲醛（水萃取法、fz/t01084-2009《熱熔粘合襯水洗后的外觀及尺寸變化試驗(yàn)方法》、fz/t01085-2009《熱熔粘合襯剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法》四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法，測(cè)定的滌/棉硬挺度特高的機(jī)織粘合襯性能：彎強(qiáng)度14cm，游離和水解的甲醛108mg/kg，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.6%，剝離強(qiáng)力22n。
實(shí)施例2：
一種硬挺度特高的機(jī)織粘合襯，粘合襯的抗彎強(qiáng)度≧12cm，游離和水解的甲醛≤120mg/kg，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.8%～+0.5%，剝離強(qiáng)力≧20n。
純滌綸坯布的規(guī)格為：門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20s×10s/2、密度為56×44根/英寸。
生產(chǎn)工藝流程依次包括坯布翻縫、燒毛、精練、漂白、滌增白熱定形、防縮硬挺整理、粉點(diǎn)涂層、質(zhì)量檢驗(yàn)等步驟；防縮硬挺整理是最關(guān)鍵的生產(chǎn)技術(shù)，其防縮硬挺整理的組成為：
醚化改性六羥樹脂m—6700g/l
10%pva150g/l
分散藍(lán)2bln0.0025g/l
普拉紅10b0.005g/l
mgcl2·6h2o35g/l
乙烯脲4～6g/l
ph4.0
防縮硬挺整理時(shí)通過平幅進(jìn)布，二浸一軋防縮整理液，140～160℃松式烘燥，超喂1.0%～2.0％上針板，八格熱風(fēng)焙烘，其中第一格溫度165℃，第二格溫度170℃，第三～四格溫度180℃，第五～八格溫度190℃，兩個(gè)錫林冷卻落布步驟。
粉點(diǎn)涂層處理依次包括平幅進(jìn)布、1號(hào)油熱輥180-200℃預(yù)熱、2號(hào)油熱輥200～220℃預(yù)熱、雕刻輥pe熱熔膠粉點(diǎn)涂層、雕刻輥內(nèi)通40～65℃的熱水循、3號(hào)油熱輥230～250℃加熱、拉幅定形、溫度≤25℃水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù)：30目/英寸；織物粉點(diǎn)涂層量35～40g/m2，防止反面滲透；粉點(diǎn)涂層過程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、半粒頭；進(jìn)布速度為18～22m/min。
依據(jù)gb/t18318-2009《紡織品彎曲性能的測(cè)定》第1部分:斜面法、gb/t2912.1《紡織品甲醛的測(cè)定》游離和水解的甲醛（水萃取法、fz/t01084-2009《熱熔粘合襯水洗后的外觀及尺寸變化試驗(yàn)方法》、fz/t01085-2009《熱熔粘合襯剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法》四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法，測(cè)定純滌綸硬挺度特高的機(jī)織粘合襯性能：彎強(qiáng)度15cm，游離和水解的甲醛70mg/kg，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.5%，剝離強(qiáng)力31n。