本發(fā)明屬于紡織行業(yè)面料領(lǐng)域，具體涉及一種解決超柔面料數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花毛根露白的方法。
背景技術(shù)：
數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花是目前數(shù)碼印花中較為普遍的一種加工方式，因其設(shè)備投資小、加工工序簡單而成為很多人投資創(chuàng)業(yè)的選擇。滌綸纖維面料如雪紡、亂麻、滌包氨針織面料等服裝面料，采用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花已經(jīng)非常成熟，數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花在家訪面料上的應(yīng)用也越來越廣泛。與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移印花對比，數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花具有如下優(yōu)點：(1)生產(chǎn)周期短。(2)無花型尺寸和顏色套數(shù)限制。(3)數(shù)碼印花花型精度高，最高可達2400dpi，而傳統(tǒng)印花的精度一般在250～300dpi。(4)數(shù)碼印花不需要調(diào)制色漿，通過計算機控制將染料由噴頭按需直接噴涂在紙上，整個噴印過程沒有染料浪費，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)過程。(5)數(shù)碼印花的印制疵病較傳統(tǒng)印花少，如數(shù)碼印花不存在接版、套色時易引起的印花疵病。
經(jīng)編絨類超柔面料，通常采用原料為150D/288f超細滌綸DTY，毛面柔軟、細膩、舒適，沒有、起球、縮水等現(xiàn)象，因此取名為超柔絨，成為服裝、家訪、毛毯、玩具等的首選面料。超柔絨印花通常采用圓網(wǎng)印花機，分散染料印花，保證花型的滲透性和鮮艷度，由于近幾年數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花在滌綸面料上的推廣應(yīng)用，由于環(huán)保要求和數(shù)碼印花本身的優(yōu)勢，很多企業(yè)嘗試在超柔絨上采用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花，遇到了一個普遍的難題，就是毛根露白的問題。
本發(fā)明主要針對以上問題進行了工藝更新，完全能解決這個棘手的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種解決超柔面料數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花毛根露白的方法。
技術(shù)方案：一種解決超柔面料數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花毛根露白的方法，包括如下步驟：坯布準備→預(yù)定型→數(shù)碼打印→轉(zhuǎn)印→拉毛→定型→梳毛→燙剪→成品包裝；其中：
所述數(shù)碼打?。翰捎脭?shù)碼噴繪機在涂層紙上打印圖案，打印墨水配方如下：納米分數(shù)染料1-2％；正丁醇2-7％；乙基纖維素46％；異丙醇40-46％；苯丙醇0-9％；余量為水；
所述轉(zhuǎn)?。簩⒋蛴『玫耐繉蛹堔D(zhuǎn)印到預(yù)定型的超柔坯布上，溫度為：210℃-230℃，時間為：10-30分鐘；
所述拉毛：拉毛是利用鋼針或刺果鉤刺與織物運行相對速度不同，將織物表面均勻拉出一層絨毛，使織物松厚柔軟，保暖性增強，織紋隱蔽；
工藝條件：布速：25-28m/min；大錫林轉(zhuǎn)速：125-128r/s；正針轉(zhuǎn)速：18-20r/s；反針轉(zhuǎn)速：18-20r/s；張力：12N；
所述定型：保證織物的門幅穩(wěn)定，滌綸分子排列均勻，為后面的印花做好準備，保證花型的勻稱；工藝條件：溫度：190-200℃；速度：60-80m/mim；超喂：1-2％；門幅：156-160cm。
作為優(yōu)選：所述坯布準備：超柔短毛絨，毛面165dtex/288f滌綸低彈絲，底面110dtex/36f滌綸長絲，毛高1-7mm，幅寬152-154cm，克質(zhì)量280-300g/m2。
作為優(yōu)選：所述預(yù)定型：利用滌綸織物在干熱條件下的可塑性，滌綸分子在高溫狀態(tài)下，運動非常劇烈，會重新排列好分子，冷卻時保持良好的穩(wěn)定性，根據(jù)織物的門幅對織物做預(yù)定型，預(yù)定型的溫度要比成品定型的溫度高，可以保證織物的門幅穩(wěn)定，滌綸分子排列均勻。工藝條件如下：溫度：200-220℃；速度：40-50m/mim；超喂：5％；門幅：155-160cm。
作為優(yōu)選：所述梳毛：經(jīng)過加工后，正面上的絨毛比較凌亂，經(jīng)過梳毛，使絨毛比較整齊，梳毛主要的原理是小錫林上的鉤針快速旋轉(zhuǎn)，在布上快速轉(zhuǎn)動，讓布面的絨毛同一方向且比較整齊，通過橡膠輥筒對坯布施加張力，控制布面對大錫林上的小錫林的壓力，從而控制梳毛的程度。工藝條件如下：速度：35-38m/min；大錫林轉(zhuǎn)速：112-114r/s；左刷轉(zhuǎn)速：16-18r/s；右刷轉(zhuǎn)速：16-18r/s；張力：11N。
作為優(yōu)選：燙剪：燙光可以增加坯布的光澤，高溫光滑鐵棍在坯布絨毛表面快速轉(zhuǎn)動，高溫可以使滌綸長絲分子進入玻璃化狀態(tài)，分子重新排列，形成初步定型作用，提高織物的光澤。坯布在導(dǎo)帶上通過機器，通過調(diào)節(jié)輥筒與拖帶的距離，燙光的速度，調(diào)節(jié)織物燙光的程度。拉毛后，織物經(jīng)織造、解捻或起毛后表面絨類長短不一，根據(jù)客戶的要求毛高，利用剪毛機對織物表面的絨毛進行剪毛，剪毛后織物的絨毛比較整齊。工藝條件：燙光：托帶間距：25-27mm；后托帶間距：18-20mm；燙輥溫度：188-190℃；速度：16-18m/mim；張力：18N。剪毛：張力：12N；速度：30-34m/mim；絨毛高度：3-5mm。
有益效果：本發(fā)明主要通過改變傳統(tǒng)印花超柔面料的生產(chǎn)流程，將起毛后印花工序改變?yōu)橛』ê笤倨鹈?，因為起毛后的超柔面料毛高?-7mm之間，打印好的涂層紙上的分散墨水，經(jīng)過高溫?zé)嵘A，只能轉(zhuǎn)印到0.7-0.9mm的毛尖部分，產(chǎn)生毛根露白現(xiàn)象，而未起毛的超柔坯布厚度不超過1mm，面絲浮線厚度不超過0.7mm，打印好的涂層紙上的分散墨水，經(jīng)過高溫?zé)嵘A，能完全轉(zhuǎn)印到厚度不足0.7mm浮線上，浮線再拉斷后形成絨毛，能徹底解決超柔面料毛根露白的問題，不管是多少mm長毛高的超柔短毛絨，都不會出現(xiàn)毛根露白的問題。
本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下：
1、本發(fā)明改變生產(chǎn)工藝流程，徹底解決超柔面料毛根露白的問題，不管是1-7mm甚至更長的毛高。
2、本發(fā)明生產(chǎn)周期短。
3、本發(fā)明無花型尺寸和顏色套數(shù)限制。
4、本發(fā)明中的數(shù)碼印花花型精度高，最高可達2400dpi，而傳統(tǒng)印花的精度一般在250～300dpi。
5、本發(fā)明中的數(shù)碼印花不需要調(diào)制色漿，通過計算機控制將染料由噴頭按需直接噴涂在紙上，整個噴印過程沒有染料浪費，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)過程。
6、本發(fā)明中的數(shù)碼印花的印制疵病較傳統(tǒng)印花少，如數(shù)碼印花不存在接版、套色時易引起的印花疵病。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點和特征，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種解決超柔面料數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花毛根露白的方法，包括如下步驟：坯布準備→預(yù)定型→數(shù)碼打印→轉(zhuǎn)印→拉毛→定型→梳毛→燙剪→成品包裝。
所述坯布準備：超柔短毛絨，毛面165dtex/288f滌綸低彈絲，底面110dtex/36f滌綸長絲，毛高1mm，幅寬152cm，克質(zhì)量280g/m2。
所述預(yù)定型：工藝條件如下：溫度：200℃；速度：40m/mim；超喂：5％；門幅：155cm。利用滌綸織物在干熱條件下的可塑性，滌綸分子在高溫狀態(tài)下，運動非常劇烈，會重新排列好分子，冷卻時保持良好的穩(wěn)定性，根據(jù)織物的門幅對織物做預(yù)定型，預(yù)定型的溫度要比成品定型的溫度高，可以保證織物的門幅穩(wěn)定，滌綸分子排列均勻。
所述數(shù)碼打印：采用數(shù)碼噴繪機在涂層紙上打印圖案，打印墨水配方如下：納米分數(shù)染料1％；正丁醇2％；乙基纖維素46％；異丙醇40％；余量為水；
所述轉(zhuǎn)?。簩⒋蛴『玫耐繉蛹堔D(zhuǎn)印到預(yù)定型的超柔坯布上，溫度為：210℃，時間為：10分鐘；
所述拉毛：工藝條件：布速：25m/min；大錫林轉(zhuǎn)速：125r/s；正針轉(zhuǎn)速：18r/s；反針轉(zhuǎn)速：18r/s；張力：12N；拉毛是利用鋼針或刺果鉤刺與織物運行相對速度不同，將織物表面均勻拉出一層絨毛，使織物松厚柔軟，保暖性增強，織紋隱蔽；
所述定型：工藝條件：溫度：190℃；速度：60m/mim；超喂：1％；門幅：156cm。保證織物的門幅穩(wěn)定，滌綸分子排列均勻，為后面的印花做好準備，保證花型的勻稱。
所述梳毛：工藝條件：速度：35m/min；大錫林轉(zhuǎn)速：112r/s；左刷轉(zhuǎn)速：16r/s；右刷轉(zhuǎn)速：16r/s；張力：11N；經(jīng)過加工后，正面上的絨毛比較凌亂，經(jīng)過梳毛，使絨毛比較整齊，梳毛主要的原理是小錫林上的鉤針快速旋轉(zhuǎn)，在布上快速轉(zhuǎn)動，讓布面的絨毛同一方向且比較整齊，通過橡膠輥筒對坯布施加張力，控制布面對大錫林上的小錫林的壓力，從而控制梳毛的程度。
燙剪：燙光可以增加坯布的光澤，高溫光滑鐵棍在坯布絨毛表面快速轉(zhuǎn)動，高溫可以使滌綸長絲分子進入玻璃化狀態(tài)，分子重新排列，形成初步定型作用，提高織物的光澤。坯布在導(dǎo)帶上通過機器，通過調(diào)節(jié)輥筒與拖帶的距離，燙光的速度，調(diào)節(jié)織物燙光的程度。拉毛后，織物經(jīng)織造、解捻或起毛后表面絨類長短不一，根據(jù)客戶的要求毛高，利用剪毛機對織物表面的絨毛進行剪毛，剪毛后織物的絨毛比較整齊。
工藝條件：燙光：托帶間距：25mm；后托帶間距：18mm；燙輥溫度：188℃；速度：16m/mim；張力：18N；剪毛：張力：12N；速度：30m/mim；絨毛高度：3mm。
實施例2
一種解決超柔面料數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花毛根露白的方法，包括如下步驟：坯布準備→預(yù)定型→數(shù)碼打印→轉(zhuǎn)印→拉毛→定型→梳毛→燙剪→成品包裝。
所述坯布準備：超柔短毛絨，毛面165dtex/288f滌綸低彈絲，底面110dtex/36f滌綸長絲，毛高7mm，幅寬154cm，克質(zhì)量300g/m2。
所述預(yù)定型：工藝條件如下：溫度：220℃；速度：50m/mim；超喂：5％；門幅：160cm。利用滌綸織物在干熱條件下的可塑性，滌綸分子在高溫狀態(tài)下，運動非常劇烈，會重新排列好分子，冷卻時保持良好的穩(wěn)定性，根據(jù)織物的門幅對織物做預(yù)定型，預(yù)定型的溫度要比成品定型的溫度高，可以保證織物的門幅穩(wěn)定，滌綸分子排列均勻。
所述數(shù)碼打?。翰捎脭?shù)碼噴繪機在涂層紙上打印圖案，打印墨水配方如下：納米分數(shù)染料2％；正丁醇7％；乙基纖維素46％；異丙醇46％；苯丙醇9％；余量為水；
所述轉(zhuǎn)印：將打印好的涂層紙轉(zhuǎn)印到預(yù)定型的超柔坯布上，溫度為：230℃，時間為：30分鐘；
所述拉毛：工藝條件：布速：28m/min；大錫林轉(zhuǎn)速：128r/s；正針轉(zhuǎn)速：20r/s；反針轉(zhuǎn)速：20r/s；張力：12N；拉毛是利用鋼針或刺果鉤刺與織物運行相對速度不同，將織物表面均勻拉出一層絨毛，使織物松厚柔軟，保暖性增強，織紋隱蔽；
所述定型：工藝條件：溫度：200℃；速度：80m/mim；超喂：2％；門幅：160cm。保證織物的門幅穩(wěn)定，滌綸分子排列均勻，為后面的印花做好準備，保證花型的勻稱。
所述梳毛：工藝條件：速度：38m/min；大錫林轉(zhuǎn)速：114r/s；左刷轉(zhuǎn)速：18r/s；右刷轉(zhuǎn)速：18r/s；張力：11N；經(jīng)過加工后，正面上的絨毛比較凌亂，經(jīng)過梳毛，使絨毛比較整齊，梳毛主要的原理是小錫林上的鉤針快速旋轉(zhuǎn)，在布上快速轉(zhuǎn)動，讓布面的絨毛同一方向且比較整齊，通過橡膠輥筒對坯布施加張力，控制布面對大錫林上的小錫林的壓力，從而控制梳毛的程度。
燙剪：燙光可以增加坯布的光澤，高溫光滑鐵棍在坯布絨毛表面快速轉(zhuǎn)動，高溫可以使滌綸長絲分子進入玻璃化狀態(tài)，分子重新排列，形成初步定型作用，提高織物的光澤。坯布在導(dǎo)帶上通過機器，通過調(diào)節(jié)輥筒與拖帶的距離，燙光的速度，調(diào)節(jié)織物燙光的程度。拉毛后，織物經(jīng)織造、解捻或起毛后表面絨類長短不一，根據(jù)客戶的要求毛高，利用剪毛機對織物表面的絨毛進行剪毛，剪毛后織物的絨毛比較整齊。
工藝條件：燙光：托帶間距：27mm；后托帶間距：20mm；燙輥溫度：190℃；速度：18m/mim；張力：18N；剪毛：張力：12N；速度：34m/mim；絨毛高度：5mm。
實施例3
一種解決超柔面料數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花毛根露白的方法，包括如下步驟：坯布準備→預(yù)定型→數(shù)碼打印→轉(zhuǎn)印→拉毛→定型→梳毛→燙剪→成品包裝。
所述坯布準備：超柔短毛絨，毛面165dtex/288f滌綸低彈絲，底面110dtex/36f滌綸長絲，毛高4mm，幅寬153cm，克質(zhì)量290g/m2。
所述預(yù)定型：工藝條件如下：溫度：210℃；速度：46m/mim；超喂：5％；門幅：158cm。利用滌綸織物在干熱條件下的可塑性，滌綸分子在高溫狀態(tài)下，運動非常劇烈，會重新排列好分子，冷卻時保持良好的穩(wěn)定性，根據(jù)織物的門幅對織物做預(yù)定型，預(yù)定型的溫度要比成品定型的溫度高，可以保證織物的門幅穩(wěn)定，滌綸分子排列均勻。
所述數(shù)碼打?。翰捎脭?shù)碼噴繪機在涂層紙上打印圖案，打印墨水配方如下：納米分數(shù)染料1.6％；正丁醇5％；乙基纖維素46％；異丙醇43％；苯丙醇7％；余量為水；
所述轉(zhuǎn)?。簩⒋蛴『玫耐繉蛹堔D(zhuǎn)印到預(yù)定型的超柔坯布上，溫度為：220℃，時間為：20分鐘；
所述拉毛：工藝條件：布速：27m/min；大錫林轉(zhuǎn)速：127r/s；正針轉(zhuǎn)速：19r/s；反針轉(zhuǎn)速：19r/s；張力：12N；拉毛是利用鋼針或刺果鉤刺與織物運行相對速度不同，將織物表面均勻拉出一層絨毛，使織物松厚柔軟，保暖性增強，織紋隱蔽；
所述定型：工藝條件：溫度：193℃；速度：70m/mim；超喂：1.4％；門幅：157cm。保證織物的門幅穩(wěn)定，滌綸分子排列均勻，為后面的印花做好準備，保證花型的勻稱。
所述梳毛：工藝條件：速度：36m/min；大錫林轉(zhuǎn)速：113r/s；左刷轉(zhuǎn)速：17r/s；右刷轉(zhuǎn)速：17r/s；張力：11N；經(jīng)過加工后，正面上的絨毛比較凌亂，經(jīng)過梳毛，使絨毛比較整齊，梳毛主要的原理是小錫林上的鉤針快速旋轉(zhuǎn)，在布上快速轉(zhuǎn)動，讓布面的絨毛同一方向且比較整齊，通過橡膠輥筒對坯布施加張力，控制布面對大錫林上的小錫林的壓力，從而控制梳毛的程度。
燙剪：燙光可以增加坯布的光澤，高溫光滑鐵棍在坯布絨毛表面快速轉(zhuǎn)動，高溫可以使滌綸長絲分子進入玻璃化狀態(tài)，分子重新排列，形成初步定型作用，提高織物的光澤。坯布在導(dǎo)帶上通過機器，通過調(diào)節(jié)輥筒與拖帶的距離，燙光的速度，調(diào)節(jié)織物燙光的程度。拉毛后，織物經(jīng)織造、解捻或起毛后表面絨類長短不一，根據(jù)客戶的要求毛高，利用剪毛機對織物表面的絨毛進行剪毛，剪毛后織物的絨毛比較整齊。
工藝條件：燙光：托帶間距：26mm；后托帶間距：19mm；燙輥溫度：189℃；速度：17m/mim；張力：18N；剪毛：張力：12N；速度：32m/mim；絨毛高度：4mm。