【技術領域】
本發(fā)明涉及粘合襯制備工藝的技術領域，特別是一種抑菌透氣醫(yī)用服飾專用襯的制備工藝的技術領域。
背景技術：
隨著科技的發(fā)展和醫(yī)院科學管理水平的提高，國家衛(wèi)生部對醫(yī)護人員的著裝提出了新的要求，醫(yī)院職業(yè)服裝面料須選用具有抗菌用作的材料，它能有效地避免交叉感染，防止疾病傳播，保障病人和醫(yī)務人員的健康，提高醫(yī)療效果。因此與之相匹配的服裝粘合襯也需具有抑菌功能。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種抑菌透氣醫(yī)用服飾專用襯的制備工藝，能夠使得襯布對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌具有高效抑菌性，滿足了醫(yī)用服飾的市場需求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種抑菌透氣醫(yī)用服飾專用襯的制備工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：基布織造：以滌綸低彈絲為經紗，以復合竹纖維為緯紗，在經編機中采用異向墊紗編織編織形成基布；
步驟二：溢流松式前處理：對基布進行預烘預縮處理，然后在高溫高壓溢流機的控制下對基布進行松弛預縮定型處理，溫度為70～80℃，環(huán)境濕度為60～70％；
步驟三：浸軋烘干處理：采用復合納米粉體對基布進行二浸二軋?zhí)幚恚堒噳毫?.3～0.4mpa，車速為30～35m/min，然后將基布以6％～7％的超喂速度進入三個分段式烘房完成烘干，所述烘房的溫度依次為80～90℃、100～110℃、120～140℃，所述烘房的風壓為40～50hz，所述浸軋過程中添加有有機硅陰離子微乳液作為輔助粘附劑；
步驟四：熱熔膠涂層處理：采用密集圓點將全氟代乙丙烯駐極體和聚乙烯毛絨膨體對基布進行雙點涂層形成熱熔膠層，所述全氟代乙丙烯駐極體和聚乙烯毛絨膨體在生產過程中加入了抗菌劑；
步驟五：水刺透氣處理：對基布上的熱熔膠層進行水刺處理，水刺頭數為：8～10只，水壓為：20～30bar，水刺頭的噴水孔的直徑為：0.03～0.06mm，噴水孔排列成雙排，雙排間隔距離為：0.5～0.8mm，排列密度為：30～40孔/cm，水刺采用轉鼓式托網進行定位水刺，所述轉鼓式托網包括中心軸、輔助撐桿、輔助輪、限位撐桿、伸縮活動臂、水刺頭、限位水刺網，所述中心軸上套設有限位水刺網，所述水刺頭設置在中心軸和限位水刺網之間，所述中心軸和限位水刺網同步旋轉，所述水刺頭固定指向正下方，所述限位水刺網上均勻環(huán)繞設置有多個限位水刺孔，所述中心軸連接有兩根輔助撐桿，所述輔助撐桿中部連接有限位撐桿，所述限位撐桿內端通過伸縮活動臂與中心軸相連，所述輔助撐桿的底端連接有輔助輪，所述輔助輪的底端與限位水刺網的底端位于同一水平面上；
步驟六：烘培處理：將基布經過烘房烘干，烘房的溫度為150～170℃，烘干時間為8～10分鐘，烘干過程中對基布進行紫外燈不間斷照射處理，烘房采用紅外線烘干模式，烘干過程中向烘房內通入二氧化碳1.2l/min、氮氣3l/min、乙二醇0.5l/min，直至烘干過程結束；
步驟七：卷繞送檢處理：將基布經切邊計長后進行卷繞，對卷繞后的布卷進行人工終檢，并將質量、外觀均合格的產品進行打包形成抑菌透氣醫(yī)用服飾專用襯成品。
作為優(yōu)選，所述步驟一中編織過程將經紗作為前梳、緯紗作為后梳，采用雙經緞組織結構，所述經紗采用75d/48f滌綸低彈絲，所述緯紗采用40s復合竹纖維，所述復合竹纖維由竹炭纖維與鍍銀錦綸絲采用“z”捻復合而成。
作為優(yōu)選，所述步驟三中，所述浸軋過程中添加有有機硅陰離子微乳液作為輔助粘附劑，所述復合納米粉體為抗菌納米粉體，所述復合納米粉體噴灑在輔助粘附劑上。
作為優(yōu)選，所述步驟四中采用聚乙烯毛絨膨體作為熱熔膠底膠層，采用全氟代乙丙烯駐極體作為熱熔膠的面膠層，所述抗菌劑為jykabdo-300。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)襯布的滌綸纖維和棉質纖維，基布采用75d/48f+40s竹纖維交織織造而成，再經復合納米粉體進行浸軋后整理，在膠粉配方中加入抗菌劑形成抗菌效果的膠體進行雙點涂層而得。產品對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌具有高效抑菌性，滿足了醫(yī)用服飾的市場需求。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明一種抑菌透氣醫(yī)用服飾專用襯的制備工藝的轉鼓式托網主視結構示意圖。
圖中：1-中心軸、2-輔助撐桿、3-輔助輪、4-限位撐桿、5-伸縮活動臂、6-水刺頭、7-限位水刺網。
【具體實施方式】
本發(fā)明一種抑菌透氣醫(yī)用服飾專用襯的制備工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：基布織造：以滌綸低彈絲為經紗，以復合竹纖維為緯紗，在經編機中采用異向墊紗編織編織形成基布；
步驟二：溢流松式前處理：對基布進行預烘預縮處理，然后在高溫高壓溢流機的控制下對基布進行松弛預縮定型處理，溫度為70～80℃，環(huán)境濕度為60～70％；
步驟三：浸軋烘干處理：采用復合納米粉體對基布進行二浸二軋?zhí)幚?，軋車壓力?.3～0.4mpa，車速為30～35m/min，然后將基布以6％～7％的超喂速度進入三個分段式烘房完成烘干，所述烘房的溫度依次為80～90℃、100～110℃、120～140℃，所述烘房的風壓為40～50hz，所述浸軋過程中添加有有機硅陰離子微乳液作為輔助粘附劑；
步驟四：熱熔膠涂層處理：采用密集圓點將全氟代乙丙烯駐極體和聚乙烯毛絨膨體對基布進行雙點涂層形成熱熔膠層，所述全氟代乙丙烯駐極體和聚乙烯毛絨膨體在生產過程中加入了抗菌劑；
步驟五：水刺透氣處理：對基布上的熱熔膠層進行水刺處理，水刺頭6數為：8～10只，水壓為：20～30bar，水刺頭6的噴水孔的直徑為：0.03～0.06mm，噴水孔排列成雙排，雙排間隔距離為：0.5～0.8mm，排列密度為：30～40孔/cm，水刺采用轉鼓式托網進行定位水刺，所述轉鼓式托網包括中心軸1、輔助撐桿2、輔助輪3、限位撐桿4、伸縮活動臂5、水刺頭6、限位水刺網7，所述中心軸1上套設有限位水刺網7，所述水刺頭6設置在中心軸1和限位水刺網7之間，所述中心軸1和限位水刺網7同步旋轉，所述水刺頭6固定指向正下方，所述限位水刺網7上均勻環(huán)繞設置有多個限位水刺孔，所述中心軸1連接有兩根輔助撐桿2，所述輔助撐桿2中部連接有限位撐桿4，所述限位撐桿4內端通過伸縮活動臂5與中心軸1相連，所述輔助撐桿2的底端連接有輔助輪3，所述輔助輪3的底端與限位水刺網7的底端位于同一水平面上；
步驟六：烘培處理：將基布經過烘房烘干，烘房的溫度為150～170℃，烘干時間為8～10分鐘，烘干過程中對基布進行紫外燈不間斷照射處理，烘房采用紅外線烘干模式，烘干過程中向烘房內通入二氧化碳1.2l/min、氮氣3l/min、乙二醇0.5l/min，直至烘干過程結束；
步驟七：卷繞送檢處理：將基布經切邊計長后進行卷繞，對卷繞后的布卷進行人工終檢，并將質量、外觀均合格的產品進行打包形成抑菌透氣醫(yī)用服飾專用襯成品。
所述步驟一中編織過程將經紗作為前梳、緯紗作為后梳，采用雙經緞組織結構，所述經紗采用75d/48f滌綸低彈絲，所述緯紗采用40s復合竹纖維，所述復合竹纖維由竹炭纖維與鍍銀錦綸絲采用“z”捻復合而成，所述步驟三中，所述浸軋過程中添加有有機硅陰離子微乳液作為輔助粘附劑，所述復合納米粉體為抗菌納米粉體，所述復合納米粉體噴灑在輔助粘附劑上，所述步驟四中采用聚乙烯毛絨膨體作為熱熔膠底膠層，采用全氟代乙丙烯駐極體作為熱熔膠的面膠層，所述抗菌劑為jykabdo-300。
本產品摒棄傳統(tǒng)襯布的滌綸纖維和棉質纖維，基布采用75d/48f+40s竹纖維交織織造而成，再經復合納米粉體進行浸軋后整理，在膠粉配方中加入抗菌劑形成抗菌效果的膠體進行雙點涂層而得。產品對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌具有高效抑菌性，滿足了醫(yī)用服飾的市場需求。
技術指標：
1、剝離強度：洗滌前≥18n/5×10cm洗滌后≥15n/5×10cm；
2、干熱尺寸變化：經向-1.5～+0.4緯向-1.0～+0.4；
3、水洗尺寸變化：經向-1.5～+0.4緯向-1.5～+0.4；
4、干水洗外觀變化：4級
5、釋放游離甲醛：≤40ppm
6、抑菌性≥90％金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。