本發(fā)明屬于非織造布領域，尤其涉及一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展和技術的進步，消費者越來越注重家庭用品的環(huán)保和健康。在市場上已經出現了許多綠色環(huán)保的家庭用品，且受到廣大消費者的喜愛，比如竹纖維制品、聚乳酸纖維制品、大豆纖維制品等等。這些環(huán)保纖維制品很多都是通過無紡布的加工工藝制成的。
目前市場上的家庭清潔產品大多為紗布抹布以及超細纖維抹布。紗布抹布原料天然環(huán)保，吸水性及吸油性都很好，缺點是容易藏污納垢，不及時曬干會發(fā)霉，而超細纖維抹布是化纖材質，吸水性較差，但因其為化纖材質，不太適合用來洗碗，大多都用于其他清潔用途。此外，上述紗布抹布以及超細纖維抹布的抗菌性能都不足。盡管有些抹布等清潔產品經過了抗菌劑處理，以達到抗菌效果，但所用的抗菌劑多為化學合成劑，消費者在使用過程中仍然對產品的環(huán)保性有顧慮。
同時，現在階段的抗菌材質均是抗菌助劑添加入布的表面形成涂層，由于人們長期使用涂層掉落，使得布料的抗菌效果嚴重下降，甚至消失。
技術實現要素：
鑒于以上，本發(fā)明正是針對以上技術問題，提供了一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝。
一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
s1、原料制備：選擇vistamaxxvm6202poe彈性體作為主料，并參入4%總量的pp料和0.01%總量納米銀粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內熔融擠出，并向螺桿擠出機內新增爽滑劑，而螺桿擠出機長勁比為（15-30）：1，進料段溫度控制在190±10℃，壓縮段溫度控制在230±10℃，螺桿轉速為40±10r/min；
s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度30±10um，過濾網直徑200mm，且濾前壓強1.70±0.15mpa，濾后壓強5.50±0.25mpa，同時控制計量泵的轉速為20rpm，計量段的溫度控制在220±20℃，然后將熔體送入紡絲箱體進行熔噴工藝，箱體溫度控制在220±10℃，箱體壓強3.70±0.10mpa，噴絲板的孔徑控制在0.30±0.55mm，孔數為10800；
s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網輸送帶上，其中抽吸風道的風量為880m3/min，風壓5.85kpa，冷卻風機組制冷量為255kw；
s5、成網預壓：成網輸送帶上蓬松的纖維在經過預壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預壓輥壓力控制在0.3mpa；
s6、熱軋固結：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為140、138℃；
s7、后整理：將熱軋后的纖維網浸漬在含有納米銀的溶膠中，每次浸漬不少于20min，并對纖維網進行超聲波分散15min，然后進行紫外照射10min；
s8、烘干：對后整理過的纖維網進行烘干處理，分為三段，第一段溫度控制在60±5℃，第二段溫度控制在110±5℃，第三段溫度控制在90±5℃；
s9、卷繞：最后對熱軋后的纖維網布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。
本發(fā)明提供的的一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝可進一步設置為步驟s2中，螺桿直徑為120mm，螺桿長徑比為30，進料段的溫度為190℃，壓縮段的溫度為230℃，螺桿的轉速控制在40r/min。
本發(fā)明提供的的一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝可進一步設置為步驟s3中，濾前壓強1.68mpa，濾后壓強5.50mpa，同時控制計量泵的轉速為14rpm，計量段的溫度控制在230℃，箱體溫度控制在235℃，箱體壓強3.70mpa，噴絲板的孔徑控制在0.30mm，孔數為10800個。
本發(fā)明提供的的一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝可進一步設置為步驟s7中納米銀溶膠是使用乙二醇作為還原劑，agno3為反應底物制備納米銀溶膠，其中pvp作為穩(wěn)定劑。
本發(fā)明的優(yōu)先和有益效果為：
本發(fā)明提供的一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝在原料階段參入納米銀粉末來使得原料制成的纖維具有一定的殺菌能力，并且在纖維成網后通過后整理步驟利用納米銀溶膠進行浸漬處理，確保非織造布在其表面形成一層抗菌層，來提高非織造布的抗菌能力。
具體實施方式
參照對本發(fā)明一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝及其制造工藝實施例做進一步說明。
一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
s1、原料制備：選擇vistamaxxvm6202poe彈性體作為主料，并參入4%總量的pp料和0.01‰總量納米銀粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內熔融擠出，并向螺桿擠出機內新增爽滑劑，而螺桿擠出機長勁比為（15-30）：1，進料段溫度控制在190±10℃，壓縮段溫度控制在230±10℃，螺桿轉速為40±10r/min；
s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度30±10um，過濾網直徑200mm，且濾前壓強1.70±0.15mpa，濾后壓強5.50±0.25mpa，同時控制計量泵的轉速為20rpm，計量段的溫度控制在220±20℃，然后將熔體送入紡絲箱體進行熔噴工藝，箱體溫度控制在220±10℃，箱體壓強3.70±0.10mpa，噴絲板的孔徑控制在0.30±0.55mm，孔數為10800；
s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網輸送帶上，其中抽吸風道的風量為880m3/min，風壓5.85kpa，冷卻風機組制冷量為255kw；
s5、成網預壓：成網輸送帶上蓬松的纖維在經過預壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預壓輥壓力控制在0.3mpa；
s6、熱軋固結：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為140、138℃；
s7、后整理：將熱軋后的纖維網浸漬在含有納米銀的溶液中，每次浸漬不少于20min，并對纖維網進行超聲波分散15min，然后進行紫外照射10min；
s8、烘干：對后整理過的纖維網進行烘干處理，分為三段，第一段溫度控制在60±5℃，第二段溫度控制在110±5℃，第三段溫度控制在90±5℃；
s9、卷繞：最后對熱軋后的纖維網布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。
步驟s7中納米銀溶液是使用乙二醇作為還原劑，agno3為反應底物制備納米銀溶液，其中pvp作為穩(wěn)定劑。納米銀溶液的制造步驟如下：
稱取適量的agno3和pvp聚乙烯吡咯烷酮，分別溶于乙二醇溶液中，并利用磁力攪拌器在20℃下充分攪拌；
將pvp乙二醇溶液加熱并攪拌，待溫度至130℃時，然后將agno3乙二醇溶液采用點滴的方式進入至pvp乙二醇溶液中，并持續(xù)攪拌，恒溫在130℃1h，自然將至20℃；
最后將混合液進行超聲波分散10min，便得到納米銀溶膠，再稱取適量納米銀溶膠溶于水中形成納米銀溶液，且納米銀溶液中銀的含量控制在5um/ml。、
實施例1
一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
s1、原料制備：選擇vistamaxxvm6202poe彈性體作為主料，并參入4%總量的pp料和0.01‰總量納米銀粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內熔融擠出，并向螺桿擠出機內新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，螺桿長徑比為30，進料段的溫度為190℃，壓縮段的溫度為230℃，螺桿的轉速控制在40r/min；
s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度30±10um，過濾網直徑200mm，濾前壓強1.68mpa，濾后壓強5.50mpa，同時控制計量泵的轉速為14rpm，計量段的溫度控制在230℃，箱體溫度控制在235℃，箱體壓強3.70mpa，噴絲板的孔徑控制在0.30mm，孔數為10800個；
s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網輸送帶上，其中抽吸風道的風量為880m3/min，風壓5.85kpa，冷卻風機組制冷量為255kw；
s5、成網預壓：成網輸送帶上蓬松的纖維在經過預壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預壓輥壓力控制在0.3mpa；
s6、熱軋固結：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為140、138℃；
s7、后整理：將熱軋后的纖維網浸漬在含有納米銀的溶液中，每次浸漬不少于20min，并對纖維網進行超聲波分散15min，然后進行紫外照射10min；
s8、烘干：對后整理過的纖維網進行烘干處理，分為三段，第一段溫度控制在60±5℃，第二段溫度控制在110±5℃，第三段溫度控制在90±5℃；
s9、卷繞：最后對熱軋后的纖維網布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。
實施例2
一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
s1、原料制備：選擇vistamaxxvm6202poe彈性體作為主料，并參入4%總量的pp料和0.01‰總量納米銀粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內熔融擠出，并向螺桿擠出機內新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，螺桿長徑比為30，進料段的溫度為190℃，壓縮段的溫度為230℃，螺桿的轉速控制在40r/min；
s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度30um，過濾網直徑200mm，濾前壓強2mpa，濾后壓強5.25mpa，同時控制計量泵的轉速為14rpm，計量段的溫度控制在230℃，箱體溫度控制在235℃，箱體壓強3.70mpa，噴絲板的孔徑控制在0.30mm，孔數為10800個；
s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網輸送帶上，其中抽吸風道的風量為880m3/min，風壓5.85kpa，冷卻風機組制冷量為255kw；
s5、成網預壓：成網輸送帶上蓬松的纖維在經過預壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預壓輥壓力控制在0.3mpa；
s6、熱軋固結：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為140、138℃；
s7、后整理：將熱軋后的纖維網浸漬在含有納米銀的溶液中，每次浸漬不少于20min，并對纖維網進行超聲波分散15min，然后進行紫外照射10min；
s8、烘干：對后整理過的纖維網進行烘干處理，分為三段，第一段溫度控制在60±5℃，第二段溫度控制在110±5℃，第三段溫度控制在90±5℃；
s9、卷繞：最后對熱軋后的纖維網布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。
實施例3
一種居家日用抗菌非織造布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
s1、原料制備：選擇vistamaxxvm6202poe彈性體作為主料，并參入4%總量的pp料和0.01‰總量納米銀粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內熔融擠出，并向螺桿擠出機內新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，螺桿長徑比為30，進料段的溫度為190℃，壓縮段的溫度為230℃，螺桿的轉速控制在40r/min；
s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度30um，過濾網直徑200mm，濾前壓強1.55mpa，濾后壓強5.75mpa，同時控制計量泵的轉速為14rpm，計量段的溫度控制在230℃，箱體溫度控制在235℃，箱體壓強3.80mpa，噴絲板的孔徑控制在0.30mm，孔數為10800個；
s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網輸送帶上，其中抽吸風道的風量為880m3/min，風壓5.85kpa，冷卻風機組制冷量為255kw；
s5、成網預壓：成網輸送帶上蓬松的纖維在經過預壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預壓輥壓力控制在0.3mpa；
s6、熱軋固結：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為140、138℃；
s7、后整理：將熱軋后的纖維網浸漬在含有納米銀的溶液中，每次浸漬不少于20min，并對纖維網進行超聲波分散15min，然后進行紫外照射10min；
s8、烘干：對后整理過的纖維網進行烘干處理，分為三段，第一段溫度控制在60±5℃，第二段溫度控制在110±5℃，第三段溫度控制在90±5℃；
s9、卷繞：最后對熱軋后的纖維網布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。
對比例1
對比例1的制造工藝中，與實施例1相比在步驟s1中并未加入納米銀粉末。其制備步驟如下：
s1、原料制備：選擇vistamaxxvm6202poe彈性體作為主料，并參入4%總量的pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內熔融擠出，并向螺桿擠出機內新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，螺桿長徑比為30，進料段的溫度為190℃，壓縮段的溫度為230℃，螺桿的轉速控制在40r/min；
s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度30±10um，過濾網直徑200mm，濾前壓強1.68mpa，濾后壓強5.50mpa，同時控制計量泵的轉速為14rpm，計量段的溫度控制在230℃，箱體溫度控制在235℃，箱體壓強3.70mpa，噴絲板的孔徑控制在0.30mm，孔數為10800個；
s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網輸送帶上，其中抽吸風道的風量為880m3/min，風壓5.85kpa，冷卻風機組制冷量為255kw；
s5、成網預壓：成網輸送帶上蓬松的纖維在經過預壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預壓輥壓力控制在0.3mpa；
s6、熱軋固結：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為140、138℃；
s7、后整理：將熱軋后的纖維網浸漬在含有納米銀的溶液中，每次浸漬不少于20min，并對纖維網進行超聲波分散15min，然后進行紫外照射10min；
s8、烘干：對后整理過的纖維網進行烘干處理，分為三段，第一段溫度控制在60±5℃，第二段溫度控制在110±5℃，第三段溫度控制在90±5℃；
s9、卷繞：最后對熱軋后的纖維網布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。
對比例2
對比例2的制造工藝中，與實施例1相比并未進行步驟s7后整理。其制備步驟如下：
s1、原料制備：選擇vistamaxxvm6202poe彈性體作為主料，并參入4%總量的pp料和0.01‰總量納米銀粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內熔融擠出，并向螺桿擠出機內新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，螺桿長徑比為30，進料段的溫度為190℃，壓縮段的溫度為230℃，螺桿的轉速控制在40r/min；
s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度30±10um，過濾網直徑200mm，濾前壓強1.68mpa，濾后壓強5.50mpa，同時控制計量泵的轉速為14rpm，計量段的溫度控制在230℃，箱體溫度控制在235℃，箱體壓強3.70mpa，噴絲板的孔徑控制在0.30mm，孔數為10800個；
s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網輸送帶上，其中抽吸風道的風量為880m3/min，風壓5.85kpa，冷卻風機組制冷量為255kw；
s5、成網預壓：成網輸送帶上蓬松的纖維在經過預壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預壓輥壓力控制在0.3mpa；
s6、熱軋固結：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為140、138℃；
s7、烘干：對后整理過的纖維網進行烘干處理，分為三段，第一段溫度控制在60±5℃，第二段溫度控制在110±5℃，第三段溫度控制在90±5℃；
s8、卷繞：最后對熱軋后的纖維網布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。
對比例3
對比例1的制造工藝中，與實施例1相比在步驟s7中并未進行超聲波分散。其制備步驟如下：
s1、原料制備：選擇vistamaxxvm6202poe彈性體作為主料，并參入4%總量的pp料和0.01‰總量納米銀粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內熔融擠出，并向螺桿擠出機內新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，螺桿長徑比為30，進料段的溫度為190℃，壓縮段的溫度為230℃，螺桿的轉速控制在40r/min；
s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度30±10um，過濾網直徑200mm，濾前壓強1.68mpa，濾后壓強5.50mpa，同時控制計量泵的轉速為14rpm，計量段的溫度控制在230℃，箱體溫度控制在235℃，箱體壓強3.70mpa，噴絲板的孔徑控制在0.30mm，孔數為10800個；
s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網輸送帶上，其中抽吸風道的風量為880m3/min，風壓5.85kpa，冷卻風機組制冷量為255kw；
s5、成網預壓：成網輸送帶上蓬松的纖維在經過預壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預壓輥壓力控制在0.3mpa；
s6、熱軋固結：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為140、138℃；
s7、后整理：將熱軋后的纖維網浸漬在含有納米銀的溶液中，每次浸漬不少于20min，然后進行紫外照射10min；
s8、烘干：對后整理過的纖維網進行烘干處理，分為三段，第一段溫度控制在60±5℃，第二段溫度控制在110±5℃，第三段溫度控制在90±5℃；
s9、卷繞：最后對熱軋后的纖維網布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。
對上述實施例1-3和對比例1-3制成的非織造彈性布取出一部分進行彈性測試，實驗結果如下：
最后應說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。