本發(fā)明涉及硅膠絲網(wǎng)印花領(lǐng)域，具體涉及一種絲網(wǎng)印刷用高亮光蓋面印花硅膠及該絲網(wǎng)印刷用高亮光蓋面印花硅膠的制備方法。
背景技術(shù)：
絲印硅膠不同于油墨或膠漿的單一材料、單一效果的印刷，其根據(jù)表面效果不同可分為亮光圓角效果、亮光直角效果、啞光圓角效果、啞光直角效果和平光直角效果。其中亮光圓角效果由于其表面具有強(qiáng)烈的立體感，同時呈現(xiàn)出雨滴般圓弧型，被廣大消費者喜愛。
而市面上通用的亮光蓋面膠由于含有大量的白炭黑，導(dǎo)致蓋面膠在使用過程中出現(xiàn)亮光效果不佳、消泡時間長、不耐急烘、烘烤后出現(xiàn)麻點及氣泡等不良現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題提供一種絲網(wǎng)印刷用高亮光蓋面印花硅膠。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種該絲網(wǎng)印刷用高亮光蓋面印花硅膠的制備方法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：
一種絲網(wǎng)印刷用高亮光蓋面印花硅膠，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括10-15份高亮光蓋面印花硅膠A組分和1-3份高亮光蓋面印花硅膠B組分；
該高亮光蓋面印花硅膠A組分由以下原料組成：100-120份20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油、10-15份500cs端乙烯基硅油、10-15份MQ樹脂和0.7-1.0份5000ppm鉑金催化劑；
該高亮光蓋面印花硅膠B組分由以下原料組成：2-3份含氫量為0.55的含氫硅油、6-8份含氫量為0.75的含氫硅油、1-2份1000cs端乙烯基硅油和0.03-0.05份乙炔基環(huán)己醇。
所述20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油由以下原料組成：800-12000份DMC、5-8份MM、20-30份乙烯基環(huán)體和0.05-0.2份氫氧化鉀。
按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括10份高亮光蓋面印花硅膠A組分和1份高亮光蓋面印花硅膠B組分；
該高亮光蓋面印花硅膠A組分由以下原料組成：100份20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油、10份500cs端乙烯基硅油、10份MQ樹脂和0.7份5000ppm鉑金催化劑；
該高亮光蓋面印花硅膠B組分由以下原料組成：2份含氫量為0.55的含氫硅油、6份含氫量為0.75的含氫硅油、1份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基環(huán)己醇。
按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括15份高亮光蓋面印花硅膠A組分和3份高亮光蓋面印花硅膠B組分；
該高亮光蓋面印花硅膠A組分由以下原料組成：120份20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油、15份500cs端乙烯基硅油、15份MQ樹脂和1.0份5000ppm鉑金催化劑；
該高亮光蓋面印花硅膠B組分由以下原料組成：3份含氫量為0.55的含氫硅油、8份含氫量為0.75的含氫硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基環(huán)己醇。
按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括12份高亮光蓋面印花硅膠A組分和2份高亮光蓋面印花硅膠B組分；
該高亮光蓋面印花硅膠A組分由以下原料組成：110份20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油、13份500cs端乙烯基硅油、13份MQ樹脂和0.85份5000ppm鉑金催化劑；
該高亮光蓋面印花硅膠B組分由以下原料組成：2.5份含氫量為0.55的含氫硅油、7份含氫量為0.75的含氫硅油、1.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基環(huán)己醇。
所述20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油由以下原料組成：800份DMC、5份MM、20份乙烯基環(huán)體和0.05份氫氧化鉀。
所述20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油由以下原料組成：12000份DMC、8份MM、30份乙烯基環(huán)體和0.2份氫氧化鉀。
所述20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油由以下原料組成：7000份DMC、6.5份MM、25份乙烯基環(huán)體和0.95份氫氧化鉀。
一種前述絲網(wǎng)印刷用高亮光蓋面印花硅膠的制備方法，其包括以下步驟：
(1)高亮光蓋面印花硅膠用20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油的合成；
(2)高亮光蓋面印花硅膠A組分的調(diào)配；
(3)高亮光蓋面印花硅膠B組分的調(diào)配；
(4)高亮光蓋面印花硅膠的使用，將10-15份高亮光蓋面印花硅膠A組分與1-3份高亮光蓋面印花硅膠B組分混合均勻即可倒入網(wǎng)版中進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，可操作時間在2-8h。
所述步驟(1)中，將800-12000份DMC、5-8份MM、20-30份乙烯基環(huán)體、0.05-0.2份氫氧化鉀投入到反應(yīng)釜中，通冷凝水抽真空，升溫至80-100℃脫低廢2-3h，然后繼續(xù)升溫至115-120℃保溫1h，再升溫至145-150℃保溫反應(yīng)4h，然后加入0.05-0.2份磷酸酸膠進(jìn)行中和攪拌0.5h，最后升溫至180-190℃脫低廢至低廢物較少時停止反應(yīng)，出料；
所述步驟(2)中，將上述合成的20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油100-120份、10-15份500cs端乙烯基硅油、10-15份MQ樹脂、0.7-1.0份5000ppm鉑金催化劑投入分散機(jī)中，分散攪拌2h，過濾出料即得到高亮光蓋面印花硅膠A組分；
所述步驟(3)中，將2-3份含氫量為0.55的含氫硅油、6-8份含氫量為0.75的含氫硅油、1-2份1000cs端乙烯基硅油、0.03-0.05份乙炔基環(huán)己醇投入到分散機(jī)中，分散攪拌30min，過濾出料即得到高亮光蓋面印花硅膠B組分。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明解決了通用亮光蓋面膠的不足，制備了一種亮光效果突出、消泡速度快、耐急烘、烘烤后無麻點及氣泡的高亮光蓋面膠，該蓋面膠既可用于大花位印花蓋面，滿足其流動性要求，又可以用于小花位蓋面，滿足其圓角不流花的要求。
具體實施方式
實施例1，本實施例提供了一種絲網(wǎng)印刷用高亮光蓋面印花硅膠，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括10-15份高亮光蓋面印花硅膠A組分和1-3份高亮光蓋面印花硅膠B組分；
該高亮光蓋面印花硅膠A組分由以下原料組成：100-120份20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油、10-15份500cs端乙烯基硅油、10-15份MQ樹脂和0.7-1.0份5000ppm鉑金催化劑；
該高亮光蓋面印花硅膠B組分由以下原料組成：2-3份含氫量為0.55的含氫硅油、6-8份含氫量為0.75的含氫硅油、1-2份1000cs端乙烯基硅油和0.03-0.05份乙炔基環(huán)己醇。
所述20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油由以下原料組成：800-12000份DMC、5-8份MM、20-30份乙烯基環(huán)體和0.05-0.2份氫氧化鉀。
一種前述絲網(wǎng)印刷用高亮光蓋面印花硅膠的制備方法，其包括以下步驟：
(1)高亮光蓋面印花硅膠用20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油的合成；
(2)高亮光蓋面印花硅膠A組分的調(diào)配；
(3)高亮光蓋面印花硅膠B組分的調(diào)配；
(4)高亮光蓋面印花硅膠的使用，將10-15份高亮光蓋面印花硅膠A組分與1-3份高亮光蓋面印花硅膠B組分混合均勻即可倒入網(wǎng)版中進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，可操作時間在2-8h。
所述步驟(1)中，將800-12000份DMC、5-8份MM、20-30份乙烯基環(huán)體、0.05-0.2份氫氧化鉀投入到反應(yīng)釜中，通冷凝水抽真空，升溫至80-100℃脫低廢2-3h，然后繼續(xù)升溫至115-120℃保溫1h，再升溫至145-150℃保溫反應(yīng)4h，然后加入0.05-0.2份磷酸酸膠進(jìn)行中和攪拌0.5h，最后升溫至180-190℃脫低廢至低廢物較少時停止反應(yīng)，出料；
所述步驟(2)中，將上述合成的20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油100-120份、10-15份500cs端乙烯基硅油、10-15份MQ樹脂、0.7-1.0份5000ppm鉑金催化劑投入分散機(jī)中，分散攪拌2h，過濾出料即得到高亮光蓋面印花硅膠A組分；
所述步驟(3)中，將2-3份含氫量為0.55的含氫硅油、6-8份含氫量為0.75的含氫硅油、1-2份1000cs端乙烯基硅油、0.03-0.05份乙炔基環(huán)己醇投入到分散機(jī)中，分散攪拌30min，過濾出料即得到高亮光蓋面印花硅膠B組分。
本發(fā)明解決了通用亮光蓋面膠的不足，制備了一種亮光效果突出、消泡速度快、耐急烘、烘烤后無麻點及氣泡的高亮光蓋面膠，該蓋面膠既可用于大花位印花蓋面，滿足其流動性要求，又可以用于小花位蓋面，滿足其圓角不流花的要求。
實施例2，本實施例2與實施例1的技術(shù)方案大體相同，其不同之處在于，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括10份高亮光蓋面印花硅膠A組分和1份高亮光蓋面印花硅膠B組分；
該高亮光蓋面印花硅膠A組分由以下原料組成：100份20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油、10份500cs端乙烯基硅油、10份MQ樹脂和0.7份5000ppm鉑金催化劑；
該高亮光蓋面印花硅膠B組分由以下原料組成：2份含氫量為0.55的含氫硅油、6份含氫量為0.75的含氫硅油、1份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基環(huán)己醇。
所述20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油由以下原料組成：800份DMC、5份MM、20份乙烯基環(huán)體和0.05份氫氧化鉀。
實施例3，本實施例3與實施例1的技術(shù)方案大體相同，其不同之處在于，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括15份高亮光蓋面印花硅膠A組分和3份高亮光蓋面印花硅膠B組分；
該高亮光蓋面印花硅膠A組分由以下原料組成：120份20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油、15份500cs端乙烯基硅油、15份MQ樹脂和1.0份5000ppm鉑金催化劑；
該高亮光蓋面印花硅膠B組分由以下原料組成：3份含氫量為0.55的含氫硅油、8份含氫量為0.75的含氫硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基環(huán)己醇。
所述20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油由以下原料組成：12000份DMC、8份MM、30份乙烯基環(huán)體和0.2份氫氧化鉀。
實施例4，本實施例4與實施例1的技術(shù)方案大體相同，其不同之處在于，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括12份高亮光蓋面印花硅膠A組分和2份高亮光蓋面印花硅膠B組分；
該高亮光蓋面印花硅膠A組分由以下原料組成：110份20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油、13份500cs端乙烯基硅油、13份MQ樹脂和0.85份5000ppm鉑金催化劑；
該高亮光蓋面印花硅膠B組分由以下原料組成：2.5份含氫量為0.55的含氫硅油、7份含氫量為0.75的含氫硅油、1.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基環(huán)己醇。
所述20000cs側(cè)鏈乙烯基硅油由以下原料組成：7000份DMC、6.5份MM、25份乙烯基環(huán)體和0.95份氫氧化鉀。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)手段和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。