本發(fā)明涉及紡織面料，具體涉及真絲面料，尤其涉及一種防油污真絲刺繡面料。
背景技術(shù)：
由于人們物質(zhì)生活水平的不斷改善，消費(fèi)物品也不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)衣著織物的要求逐步提高，更注重手感，舒適度，以及文化素養(yǎng)的體現(xiàn)。真絲面料是中國(guó)傳統(tǒng)衣料，歷史悠久，其質(zhì)地柔軟光滑，手感柔和、輕盈，花色豐富多彩，再輔以圖案豐富的刺繡更是受到人們的推崇，目前已廣泛用以制作高檔衣物。但是，傳統(tǒng)的真絲面料容易褶皺，不宜平整，污垢難以清除，因此不易打理。尤其在日常生活中如粘上油、醬等污漬，后處理極為困難，不僅影響美觀，還會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，限制了它的使用。因而，改進(jìn)真絲面料的制作，研發(fā)防油污的真絲面料有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述不足之處，研究設(shè)計(jì)避免油漬污染、容易清洗、容易整理的真絲刺繡面料。
本發(fā)明提供一種防油污真絲刺繡面料。
具體的，本發(fā)明一種防油污真絲刺繡面料，由真絲面料基布、刺繡層和防油污層自下而上排列組成。
本發(fā)明的原理是在真絲刺繡面料的表面，浸漬涂覆低表面能的整理劑，從而使真絲刺繡面料如遇到油漬污染時(shí)，油漬無(wú)法鋪展浸潤(rùn)，不會(huì)深入或擴(kuò)大污染面料，起到防油污的作用。
本發(fā)明所述刺繡層為通過(guò)機(jī)器或手工將刺繡物繡制在真絲面料基布上制成的。
本發(fā)明所述防油污層是將整理劑涂覆于帶有刺繡物的真絲面料基布表面制成。所述防油污層的厚度為0.5μm-20μm。
本發(fā)明所述整理劑為全氟磺酸鹽水溶液(10g/l-50g/l)。優(yōu)選的為整理劑c6,成分為pfsh(全氟己烷磺酸鹽)。所述整理劑與帶有刺繡物的真絲面料基布的比例為25-100g：1m2。。
本發(fā)明的另一目的是提供所述一種防油污真絲刺繡面料的制備方法。
本發(fā)明方法為：將帶有刺繡物的真絲面料基布表面浸軋于整理劑溶液，使用浸軋?jiān)O(shè)備(rapidpadmangle)采取一浸一軋的工藝方法浸扎，所述浸軋速率10-40m/min，浸軋壓力2-2.5kg/cm2，浸軋殘液率(殘余率：整理劑與基布的質(zhì)量比)為40-80％；然后將浸軋好的帶有刺繡物的真絲面料基布置于烘箱預(yù)烘干，溫度100-110℃，時(shí)間5-20min。再于160-170℃焙烘(mh690)0.5-5min。
優(yōu)選的，所述浸軋殘余率70％，所述烘干溫度105℃,時(shí)間10min，所述焙烘溫度165℃，焙烘時(shí)間2min。
本發(fā)明所述防油污涂層的整理劑為水溶性全氟己烷磺酸鹽(結(jié)構(gòu)式如下)，其防油污的原理在于，所述其防油污原理在于全氟己烷磺酸鹽的一端r-so3-可以通過(guò)化學(xué)鍵與真絲面料的氨基(nh2-)，羥基(oh-)等連接覆蓋在織物表面。全氟鏈段c6f13-則暴露在外，降低表面能，增大液滴與織物的接觸角，使其不能浸潤(rùn)，從而使油污無(wú)法鋪展浸潤(rùn)。
本發(fā)明得到的防油污真絲刺繡面料經(jīng)油污沾染試驗(yàn)，結(jié)果顯示：在本發(fā)明的真絲刺繡面料上，油滴無(wú)法浸潤(rùn)，容易除去，具有明顯的防油污的功能。另外經(jīng)水洗試驗(yàn)，本發(fā)明的真絲刺繡面料上的防油污涂層涂覆穩(wěn)定牢固，水洗后仍能保持防油污性質(zhì)；長(zhǎng)時(shí)間(1個(gè)月以上)或多次數(shù)(50次以上)使用也未見(jiàn)明顯的污漬殘留。防油污涂層原料易得，成本低，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的防油污真絲刺繡面料，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有較好的防油污功能，易于洗滌和打理，特別適宜制作高檔真絲織物。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，適于工業(yè)化生產(chǎn)，有較大的應(yīng)用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各部分的編號(hào)如下：1-真絲基布，2-刺繡圖案，3-防油污涂層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
帶有刺繡物的真絲面料基布通過(guò)市售得到(上海琴馨實(shí)業(yè)有限公司)，全氟己烷磺酸鹽c6購(gòu)買自江蘇漢諾斯化學(xué)品有限公司。
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明一種防油污真絲刺繡面料由真絲面料基布1、刺繡層2和防油污層3自下而上排列組成。
取全氟己烷磺酸鹽c6500ml，用1.5l水稀釋3倍后備用，將帶有刺繡物的真絲面料基布1(80cm*80cm)經(jīng)清水洗凈，采用一浸一軋工藝(rapidpadmangle浸軋?jiān)O(shè)備)浸軋，涂覆已稀釋備用的整理劑，軋余率70％。105℃預(yù)烘10min，165℃焙烘(mh690型焙烘設(shè)備)2min，冷卻至室溫25℃，即得防油污真絲刺繡面料成品。經(jīng)檢測(cè)防油污層3的厚度為10μm。
將制得的防油污真絲刺繡面料成品進(jìn)行防油污測(cè)試，其結(jié)果見(jiàn)表1：
(1)接觸角測(cè)試：使用型接觸角測(cè)量?jī)x進(jìn)行接觸角測(cè)試，醬油量10μl，油滴與織物接觸30s以上，采用量角法讀出接觸角數(shù)值，同一樣品不同區(qū)域測(cè)量五次，取平均值。
(2)滾動(dòng)角測(cè)試：醬油量10μl置于織物表面，通過(guò)緩慢旋轉(zhuǎn)可動(dòng)載物臺(tái)中的螺柱，當(dāng)被測(cè)式樣上的水滴剛開(kāi)始滾動(dòng)時(shí)停止旋轉(zhuǎn)并讀出箭頭所指的角度即為滾動(dòng)角。不同區(qū)域測(cè)量五次取平均值。
(3)拒油性能測(cè)試：按照aatcc118標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拒油級(jí)別測(cè)試。
表1：
實(shí)施例2：
取全氟己烷磺酸鹽c6500ml，用1.5l水稀釋3倍后備用，將帶有刺繡物的真絲面料基布1(80cm*80cm)經(jīng)清水洗凈，采用一浸一軋工藝，涂覆已稀釋備用的整理劑，軋余率40％。110℃預(yù)烘10min，160℃焙烘0.5min，冷卻至室溫25℃。即得防油污真絲刺繡面料成品。
經(jīng)檢測(cè)防油污層3的厚度為2μm。
將所得的防油污真絲刺繡面料成品按照實(shí)施例1所述方法進(jìn)行防油污性能測(cè)試，其結(jié)果見(jiàn)表2：
實(shí)施例3：
取全氟己烷磺酸鹽c6500ml，用1.5l水稀釋3倍后備用，將帶有刺繡物的真絲面料基布(80cm*80cm)經(jīng)清水洗凈，采用一浸一軋工藝，涂覆已稀釋備用的整理劑，軋余率70％。105℃預(yù)烘8min，170℃焙烘5min，冷卻至室溫25℃。即得防油污真絲刺繡面料成品。
經(jīng)檢測(cè)防油污層3的厚度為5μm。
將所得的防油污真絲刺繡面料成品按照實(shí)施例1所述方法進(jìn)行防油污性能測(cè)試，其結(jié)果見(jiàn)表3：
應(yīng)用實(shí)施例：
本發(fā)明的防油污真絲刺繡面料成品上的防油污涂層涂覆穩(wěn)定牢固，按實(shí)施例1得到的成品經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間(1個(gè)月以上)或多次數(shù)(50次以上)使用也未見(jiàn)明顯的污漬殘留，拒油性數(shù)據(jù)見(jiàn)表4,5。
表4：
表5：
以上所述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，并非因此即限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。