本發(fā)明涉及面料結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲和羊絨混紡紗針織面料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

optim纖維具有極好的吸濕性、彈性和保暖性，但對皮膚存在一定的刺癢及易起毛起，pima棉纖維具有纖維長、可紡性好，同時又良好的吸濕、染色功能，但強(qiáng)力較低，真絲纖維具有良好的舒適感、吸或放濕性好、保健等特點(diǎn)，但也存在抗皺性差、出汗易粘貼皮膚；羊絨纖維具有蓬松、柔軟等特點(diǎn)，但價格昂貴，利用不同的纖維原料進(jìn)行多組分混紡，可以充分利用各種纖維的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)其性能的互補(bǔ)性,同時也為開發(fā)出具有多功能性能、外觀獨(dú)特的新型多組分紗線以及面料提供了基礎(chǔ)。目前市場上，也有許多面料結(jié)構(gòu)，例如授權(quán)公告號為cn204426820u（2015-07-01）公開的雙面針織面料，能防雨雪浸濕，但是正因?yàn)樵诿媪现性O(shè)置了防水層，面料變得厚重并且堅(jiān)硬，保暖效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲、羊絨混紡紗針織面料結(jié)構(gòu)，具有多種性能、外觀獨(dú)特，柔軟保暖抗皺。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲和羊絨混紡紗針織面料結(jié)構(gòu),它包括基本組織和紗羅組織，所述紗羅組織包括多個獨(dú)立的單元，每個獨(dú)立的單元包括a、b、c、d、e、f六個橫列，十五個縱列，所述a、b、c、d、e、f六個橫列中的每個橫列對應(yīng)一條紗線；

所述a橫列和b橫列包括十五個線圈，所述c橫列包括十三個線圈，所述d橫列、e橫列和f橫列包含十一個線圈。

本方案采用雙向移圈相結(jié)合的花型結(jié)構(gòu)設(shè)計，并且利用不同的纖維原料進(jìn)行多組分混紡，可以充分利用各種纖維的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)其性能的互補(bǔ)性,同時也為開發(fā)出具有多功能性能、外觀獨(dú)特的新型多組分紗線以及面料提供了基礎(chǔ)。舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲、羊絨混紡紗凹凸移圈針織面料結(jié)構(gòu)就是根據(jù)市場這一要求而提出的。optim纖維是澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)院和國際羊毛局歷時10年、耗資1000萬美元開發(fā)出來的超細(xì)羊毛高科技物理變性技術(shù)制得的一種新型纖維材料--澳普蒂姆，具有極好的吸濕性、彈性和保暖性，但對皮膚存在一定的刺癢及易起毛起，pima棉是極品特長絨棉(els)的統(tǒng)稱，纖維具有纖維長、可紡性好，同時又良好的吸濕、染色功能，但強(qiáng)力較低，真絲纖維具有良好的舒適感、吸或放濕性好、保健等特點(diǎn)，但也存在抗皺性差、出汗易粘貼皮膚；羊絨纖維具有蓬松、柔軟等特點(diǎn)，但價格昂貴。因此，本方案的針織面料結(jié)構(gòu)旨在充分利用optim纖維、pima棉、真絲、羊絨四種纖維的特點(diǎn)，達(dá)到實(shí)現(xiàn)后續(xù)產(chǎn)品的服用功能性。

另外，本方案采用雙面紗羅組織進(jìn)行編制，本身就具備凹凸的效果，舒適感更加，面料中部分線圈的轉(zhuǎn)移，使得凹凸的效果更加的明顯，因?yàn)榫€圈的轉(zhuǎn)移，同時產(chǎn)生了部分的孔眼，使得通氣的效果更佳，更易于放濕，且更不易粘結(jié)皮膚，在美觀的同時，更加的蓬松柔軟。

作為優(yōu)選，所述a橫列和所述f橫列的紗線采用pima棉編制。

作為優(yōu)選，所述b橫列的紗線采用真絲編制，所述b橫列第七個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至所述b橫列第五個縱列上的線圈上，所述b橫列第九個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至所述b橫列第十一個縱列上的線圈上。所述b橫列第七個縱列和第九個縱列編制后呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)，所述線圈位置的移動使得面料可以呈現(xiàn)出花紋和開孔，凹凸現(xiàn)象更加的明顯，另外編制的線圈采用不同的纖維，花紋變得更加的美觀，并且更具舒適性。

作為優(yōu)選，所述c橫列采用optim纖維編制，所述c橫列第五個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至所述c橫列第三個縱列上的線圈上，所述c橫列第十一個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至所述c橫列第十三個縱列上的線圈上。所述c橫列第五個縱列和第十一個縱列編制后呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)，所述線圈位置的移動使得面料可以呈現(xiàn)出花紋和開孔，凹凸現(xiàn)象更加的明顯，另外編制的線圈采用不同的纖維，花紋變得更加的美觀，并且更具舒適性。

作為優(yōu)選，所述d橫列采用羊絨編制，所述d橫列第三個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至所述d橫列第一個縱列上的線圈上，所述d橫列第十三個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至所述d橫列第十五個縱列上的線圈上。所述d橫列第三個縱列和第十三個縱列編制后呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)，所述線圈位置的移動使得面料可以呈現(xiàn)出花紋和開孔，凹凸現(xiàn)象更加的明顯，另外編制的線圈采用不同的纖維，花紋變得更加的美觀，更具有舒適、輕薄、透氣、滑爽等特性。

作為優(yōu)選，所述e橫列采用optim纖維編制，所述e橫列第一個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至所述e橫列第三個縱列上的線圈上，所述e橫列第六個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至所述e橫列第四個縱列上的線圈上，所述e橫列第十個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至所述e橫列第十二個縱列上的線圈上，所述e橫列第十五個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至所述e橫列第十三個縱列上的線圈上。所述e橫列第一個縱列、第六個縱列、第十個縱列和第十五個縱列編制后呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)，所述線圈位置的移動使得面料可以呈現(xiàn)出花紋和開孔，凹凸現(xiàn)象更加的明顯，另外編制的線圈采用不同的纖維，花紋變得更加的美觀，更具有舒適、輕薄、透氣、滑爽等特性。

作為優(yōu)選，所述舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲和羊絨混紡紗針織面料結(jié)構(gòu)采用多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑整理，所述多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑包括以下原料成分及其重量份：

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚500-1000重量份

聚硅氧烷400-800重量份

氯鉑酸0.14-0.2重量份

辛苯昔醇50-100重量份

所述多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑的制備方法包括以下步驟：

（10）按重量份稱取多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚，加入至反應(yīng)釜內(nèi)，按每小時10-15℃加熱至50-60℃，并通入氮?dú)猓?/p>

（20）按重量份稱取聚硅氧烷和氯鉑酸，加入至反應(yīng)釜中，并開啟攪拌，繼續(xù)加熱，按每小時5-10℃的速度加熱至60-90℃，保溫5-7h；

（30）按15-20℃/h對反應(yīng)釜進(jìn)行降溫處理，然后按重量份稱取辛苯昔醇加入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟攪拌；

（40）攪拌15-30min后進(jìn)行放料轉(zhuǎn)筒，多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑制備完成。

所述舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲和羊絨混紡紗針織面料結(jié)構(gòu)采用多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑整理，其環(huán)氧基團(tuán)能與纖維表面的羥基、氨基、羧基等基團(tuán)反應(yīng)，從而提高織物的耐久性，抗靜電性，使得產(chǎn)品具有抗皺、抗起毛起球、柔軟和防縮防污等功能，并且多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑的制備方法簡單，產(chǎn)品易得。

作為優(yōu)選，所述多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚的制備方法包括以下步驟：

（i）將聚醚放入至反應(yīng)釜中，按5-8℃/h的速度進(jìn)行升溫，升溫至50-70℃后開始保溫；

（ii）將環(huán)氧氯丙烷加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻，保溫老化1.5-2.5h，然后降至室溫；

（iii）將氫氧化鈉溶液加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻，老化1.5-2.5h，然后靜置至分層；

（iiii）對反應(yīng)釜內(nèi)的化合物進(jìn)行分層處理，取上層即為多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚。

本方案中多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚的制備方法簡單，并且制備得到的聚醚能與含si-h鍵的硅油很好的反應(yīng)，使得制備出的多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑整理能提高織物的耐久性，抗靜電性，使得產(chǎn)品具有抗皺、抗起毛起球、柔軟和防縮防污等功能。

作為優(yōu)選，所述多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚設(shè)置為烯丙基聚烷氧基縮水甘油醚，所述聚硅氧烷設(shè)置為含si-h鍵的硅油。所述多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚設(shè)置為烯丙基聚烷氧基縮水甘油醚，是因?yàn)橄┍弁檠趸s水甘油醚其環(huán)氧基團(tuán)能與纖維表面的羥基、氨基、羧基等基團(tuán)反應(yīng)，從而提高織物的耐久性，抗靜電性，使得產(chǎn)品具有抗皺、抗起毛起球、柔軟和防縮防污等功能，而所述聚硅氧烷設(shè)置為含si-h鍵的硅油是因?yàn)楹瑂i-h鍵的硅油制備成的多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑更具穩(wěn)定性，整理劑的效果更好。

作為優(yōu)選，所述含si-h鍵的硅油的氫含量在0.01-0.08%之間，所述含si-h鍵的硅油的氫含量設(shè)置是因?yàn)檠芯堪l(fā)現(xiàn)氫含量在0.01-0.08%之間，加熱至60-90℃便可使多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚和聚硅氧烷進(jìn)行反應(yīng)，不像傳統(tǒng)的需要升溫至100-120℃，更加的節(jié)能，高效。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲和羊絨混紡紗針織面料結(jié)構(gòu)，兼具optim纖維、pima棉、真絲和羊絨的優(yōu)點(diǎn)，并且利用對optim纖維、pima棉、真絲和羊絨的位置設(shè)置使optim纖維、pima棉、真絲和羊絨自身存在的缺陷得以改善，使得形成的面料具有親水柔軟、滑爽透氣、輕薄、蓬松、保暖、光澤柔和等特點(diǎn)；

2、本發(fā)明提供的舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲和羊絨混紡紗針織面料結(jié)構(gòu)，采用多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑整理，使得產(chǎn)品具有抗皺、抗起毛起球、柔軟和穿著舒適等功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明紗羅組織的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-基本組織，2-紗羅組織。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲和羊絨混紡紗針織面料結(jié)構(gòu),它包括基本組織1和紗羅組織2，紗羅組織2包括多個獨(dú)立的單元，每個獨(dú)立的單元包括a、b、c、d、e、f六個橫列，十五個縱列，a、b、c、d、e、f六個橫列，每個橫列對應(yīng)一條紗線；

a橫列和b橫列包括十五個線圈，c橫列包括十三個線圈，d橫列、e橫列和f橫列包含十一個線圈。

本方案采用雙向移圈相結(jié)合的花型結(jié)構(gòu)設(shè)計，并且利用不同的纖維原料進(jìn)行多組分混紡，可以充分利用各種纖維的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)其性能的互補(bǔ)性,同時也為開發(fā)出具有多功能性能、外觀獨(dú)特的新型多組分紗線以及面料提供了基礎(chǔ)。舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲、羊絨混紡紗凹凸移圈針織面料結(jié)構(gòu)就是根據(jù)市場這一要求而提出的。optim纖維具有極好的吸濕性、彈性和保暖性，但對皮膚存在一定的刺癢及易起毛起，pima棉纖維具有纖維長、可紡性好，同時又良好的吸濕、染色功能，但強(qiáng)力較低，真絲纖維具有良好的舒適感、吸或放濕性好、保健等特點(diǎn)，但也存在抗皺性差、出汗易粘貼皮膚；羊絨纖維具有蓬松、柔軟等特點(diǎn)，但價格昂貴。因此，本方案的針織面料結(jié)構(gòu)旨在充分利用optim纖維、pima棉、真絲、羊絨四種纖維的特點(diǎn)，達(dá)到實(shí)現(xiàn)后續(xù)產(chǎn)品的服用功能性。

a橫列和f橫列的紗線采用pima棉編制。

b橫列的紗線采用真絲編制，b橫列第七個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至b橫列第五個縱列上的線圈上，b橫列第九個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至b橫列第十一個縱列上的線圈上。b橫列第七個縱列和第九個縱列編制后呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)，線圈位置的移動使得面料可以呈現(xiàn)出花紋和開孔，凹凸現(xiàn)象更加的明顯，另外編制的線圈采用不同的纖維，花紋變得更加的美觀，并且更具舒適性。

c橫列采用optim纖維編制，c橫列第五個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至c橫列第三個縱列上的線圈上，c橫列第十一個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至c橫列第十三個縱列上的線圈上。c橫列第五個縱列和第十一個縱列編制后呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)，線圈位置的移動使得面料可以呈現(xiàn)出花紋和開孔，凹凸現(xiàn)象更加的明顯，另外編制的線圈采用不同的纖維，花紋變得更加的美觀，并且更具舒適性。

d橫列采用羊絨編制，d橫列第三個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至d橫列第一個縱列上的線圈上，d橫列第十三個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至d橫列第十五個縱列上的線圈上。d橫列第三個縱列和第十三個縱列編制后呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)，線圈位置的移動使得面料可以呈現(xiàn)出花紋和開孔，凹凸現(xiàn)象更加的明顯，另外編制的線圈采用不同的纖維，花紋變得更加的美觀，更具有舒適、輕薄、透氣、滑爽等特性。

e橫列采用optim纖維編制，e橫列第一個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至e橫列第三個縱列上的線圈上，e橫列第六個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至e橫列第四個縱列上的線圈上，e橫列第十個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至e橫列第十二個縱列上的線圈上，e橫列第十五個縱列上的線圈轉(zhuǎn)移至e橫列第十三個縱列上的線圈上。e橫列第一個縱列、第六個縱列、第十個縱列和第十五個縱列編制后呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)，線圈位置的移動使得面料可以呈現(xiàn)出花紋和開孔，凹凸現(xiàn)象更加的明顯，另外編制的線圈采用不同的纖維，花紋變得更加的美觀，更具有舒適、輕薄、透氣、滑爽等特性。

舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲和羊絨混紡紗針織面料結(jié)構(gòu)采用多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑整理，多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑包括以下原料成分及其重量份：

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚500重量份

聚硅氧烷400重量份

氯鉑酸0.14重量份

辛苯昔醇50重量份

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑的制備方法包括以下步驟：

（10）按重量份稱取多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚，加入至反應(yīng)釜內(nèi)，按每小時10℃加熱至50℃，并通入氮?dú)猓?/p>

（20）按重量份稱取聚硅氧烷和氯鉑酸，加入至反應(yīng)釜中，并開啟攪拌，繼續(xù)加熱，按每小時5℃的速度加熱至60℃，保溫5h；

（30）按20℃/h對反應(yīng)釜進(jìn)行降溫處理，然后按重量份稱取辛苯昔醇加入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟攪拌；

（40）攪拌15min后進(jìn)行放料轉(zhuǎn)筒，多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑制備完成。

舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲和羊絨混紡紗針織面料結(jié)構(gòu)采用多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑整理，其環(huán)氧基團(tuán)能與纖維表面的羥基、氨基、羧基等基團(tuán)反應(yīng)，從而提高織物的耐久性，抗靜電性，使得產(chǎn)品具有抗皺、抗起毛起球、柔軟和防縮防污等功能，并且多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑的制備方法簡單，產(chǎn)品易得。

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚的制備方法包括以下步驟：

（i）將聚醚放入至反應(yīng)釜中，按5℃/h的速度進(jìn)行升溫，升溫至50℃后開始保溫；

（ii）將環(huán)氧氯丙烷加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻，保溫老化1.5h，然后降至室溫；

（iii）將氫氧化鈉溶液加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻，老化1.5h，然后靜置至分層；

（iiii）對反應(yīng)釜內(nèi)的化合物進(jìn)行分層處理，取上層即為多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚。

本方案中多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚的制備方法簡單，并且制備得到的聚醚能與含si-h鍵的硅油很好的反應(yīng)，使得制備出的多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑整理能提高織物的耐久性，抗靜電性，使得產(chǎn)品具有抗皺、抗起毛起球、柔軟和防縮防污等功能。

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚設(shè)置為烯丙基聚烷氧基縮水甘油醚，聚硅氧烷設(shè)置為含si-h鍵的硅油。多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚設(shè)置為烯丙基聚烷氧基縮水甘油醚，是因?yàn)橄┍弁檠趸s水甘油醚其環(huán)氧基團(tuán)能與纖維表面的羥基、氨基、羧基等基團(tuán)反應(yīng)，從而提高織物的耐久性，抗靜電性，使得產(chǎn)品具有抗皺、抗起毛起球、柔軟和防縮防污等功能，而聚硅氧烷設(shè)置為含si-h鍵的硅油是因?yàn)楹瑂i-h鍵的硅油制備成的多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑更具穩(wěn)定性，整理劑的效果更好。

含si-h鍵的硅油的氫含量在0.01-0.08%之間，含si-h鍵的硅油的氫含量設(shè)置是因?yàn)檠芯堪l(fā)現(xiàn)氫含量在0.01-0.08%之間，加熱至60-90℃便可使多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚和聚硅氧烷進(jìn)行反應(yīng)，不像傳統(tǒng)的需要升溫至100-120℃，更加的節(jié)能，高效。

實(shí)施例2

實(shí)施例2同實(shí)施例1，不同之處在于：

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑包括以下組分及其重量份：

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚800重量份

聚硅氧烷600重量份

氯鉑酸0.16重量份

辛苯昔醇60重量份

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑的制備方法包括以下步驟：

（10）按重量份稱取多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚，加入至反應(yīng)釜內(nèi)，按每小時13℃加熱至55℃，并通入氮?dú)猓?/p>

（20）按重量份稱取聚硅氧烷和氯鉑酸，加入至反應(yīng)釜中，并開啟攪拌，繼續(xù)加熱，按每小時7℃的速度加熱至80℃，保溫6h；

（30）按18℃/h對反應(yīng)釜進(jìn)行降溫處理，然后按重量份稱取辛苯昔醇加入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟攪拌；

（40）攪拌20min后進(jìn)行放料轉(zhuǎn)筒，多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑制備完成。

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚的制備方法包括以下步驟：

（i）將聚醚放入至反應(yīng)釜中，按6℃/h的速度進(jìn)行升溫，升溫至60℃后開始保溫；

（ii）將環(huán)氧氯丙烷加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻，保溫老化2h，然后降至室溫；

（iii）將氫氧化鈉溶液加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻，老化2h，然后靜置至分層；

（iiii）對反應(yīng)釜內(nèi)的化合物進(jìn)行分層處理，取上層即為多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚。

實(shí)施例3

實(shí)施例3同實(shí)施例1，不同之處在于：

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑包括以下組分及其重量份：

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚1000重量份

聚硅氧烷800重量份

氯鉑酸0.2重量份

辛苯昔醇100重量份

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑的制備方法包括以下步驟：

（10）按重量份稱取多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚，加入至反應(yīng)釜內(nèi)，按每小時15℃加熱至60℃，并通入氮?dú)猓?/p>

（20）按重量份稱取聚硅氧烷和氯鉑酸，加入至反應(yīng)釜中，并開啟攪拌，繼續(xù)加熱，按每小時10℃的速度加熱至90℃，保溫7h；

（30）按15℃/h對反應(yīng)釜進(jìn)行降溫處理，然后按重量份稱取辛苯昔醇加入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟攪拌；

（40）攪拌30min后進(jìn)行放料轉(zhuǎn)筒，多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑制備完成。

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚的制備方法包括以下步驟：

（i）將聚醚放入至反應(yīng)釜中，按8℃/h的速度進(jìn)行升溫，升溫至70℃后開始保溫；

（ii）將環(huán)氧氯丙烷加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻，保溫老化2.5h，然后降至室溫；

（iii）將氫氧化鈉溶液加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻，老化2.5h，然后靜置至分層；

（iiii）對反應(yīng)釜內(nèi)的化合物進(jìn)行分層處理，取上層即為多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚。

對比實(shí)施例1

對比實(shí)施例1同實(shí)施例1，不同之處在于：

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑包括以下組分及其重量份：

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚3000重量份

聚硅氧烷3000重量份

氯鉑酸0.6重量份

多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑的制備方法包括以下步驟：

（10）按重量份稱取多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚，加入至反應(yīng)釜內(nèi)，按每小時20℃加熱至80℃，并通入氮?dú)猓?/p>

（20）按重量份稱取聚硅氧烷和氯鉑酸，加入至反應(yīng)釜中，并開啟攪拌，繼續(xù)加熱，按每小時10℃的速度加熱至120℃，保溫7h；

（30）按20℃/h對反應(yīng)釜進(jìn)行降溫處理，并開啟攪拌；

（40）攪拌10min后進(jìn)行放料轉(zhuǎn)筒，多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑制備完成。

對比實(shí)施例2

對比實(shí)施例2同實(shí)施例1，不同之處在于：

含si-h鍵的硅油的氫含量大于0.08%。

對比方法

分別按以上5中實(shí)施例制備多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑，并用于處理舒適天然型optim纖維、pima棉、真絲和羊絨混紡紗針織面料，制備過程及處理后的狀態(tài)記錄如下表：

綜上所述，對比實(shí)施例1制備失敗，對比實(shí)施例2雖然制備過程沒有出現(xiàn)什么問題，但是產(chǎn)率低下，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，也可以說是制備的一種失敗，并且整理劑的效果也不理想；而實(shí)施例1，實(shí)施例2和實(shí)施例3制備得到的多反應(yīng)性環(huán)氧基聚醚改性聚硅氧烷整理劑，不僅制備過程良好，原材料利用率高，而且整理后的面料不僅具有親水柔軟、滑爽透氣、輕薄、蓬松、保暖、光澤柔和等特點(diǎn)，還具有耐久性，抗靜電性，抗皺、抗起毛起球、防污等功能。