本發(fā)明屬于管布領(lǐng)域，具體涉及一種利用高收縮紗織造的大循環(huán)具有經(jīng)向彈力、緯向排列的亂管布的生產(chǎn)方法，利用高收縮纖維經(jīng)紗和織物組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的具有緯向彈力的，大循環(huán)緯向隨機(jī)排列亂管布。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的管狀織物都是由表、里層織物交替織造，由同一根緯紗，在織機(jī)的兩側(cè)，交替引緯織制而成的，標(biāo)致性產(chǎn)品就是水龍帶，一般都要用有梭織機(jī)織造?，F(xiàn)代無(wú)梭織機(jī)都是單側(cè)引緯，織成的管狀織物，已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的管狀織物，而是在織物表面、局部地區(qū)，形成類似于管狀的織物，其余部分還是普通織物。

緯向排列亂管狀織物的特點(diǎn)是在織物的表面看似無(wú)規(guī)律地隨機(jī)分布著局部緯向管子，并具有緯向拉伸彈性效應(yīng)，外觀風(fēng)格新穎獨(dú)特、穿著舒適有彈性，適宜做女裝裙料和夏季緊身外衣面料。附加值高?？筛鶕?jù)裝飾需要，改變緯管的長(zhǎng)度、寬度、個(gè)數(shù)、分布位置、管子間距等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用高收縮紗織造的大循環(huán)具有經(jīng)向彈力、緯向排列的亂管布的生產(chǎn)方法。

技術(shù)方案：一種利用高收縮紗織造的大循環(huán)具有經(jīng)向彈力的緯向排列的亂管布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：織物規(guī)格設(shè)計(jì)——紋樣意匠設(shè)計(jì)——工藝設(shè)計(jì)——生產(chǎn)工藝；所述生產(chǎn)工藝中，整經(jīng)工藝：為保證起管處布面勻整，不起管處布面平整，整經(jīng)時(shí)要片紗張力均勻，采取如下措施：整經(jīng)用多頭少軸工藝，增加經(jīng)紗卷繞過(guò)程中經(jīng)紗在筘齒中的密度，減少由于筘齒過(guò)稀而增加的經(jīng)紗在經(jīng)軸的散布寬度；分段分區(qū)配置張力盤，自前排到后排張力配置逐漸減小，中層張力大于上下層；

漿紗工藝：經(jīng)紗由高收縮經(jīng)紗和普通經(jīng)紗組成，高收縮股線不需上漿，采用干并工藝形成織軸；普通經(jīng)紗需要上漿，由于經(jīng)彈緯向亂管布組織采用10頁(yè)綜頁(yè)，綜頁(yè)多，后頁(yè)綜開(kāi)口不易清晰，緯紗強(qiáng)力低，上漿以被覆毛羽，增加耐磨性為主，浸透增強(qiáng)為輔；普通經(jīng)紗的漿軸和高收縮股線的織軸在穿綜工序進(jìn)行并合，形成全幅經(jīng)紗系統(tǒng)；漿紗工藝參數(shù)：車速50m/min；壓漿輥壓力：側(cè)壓3KN，第一壓漿輥12KN，第二壓漿輥10KN；含固率10-12％，黏度8-10秒(漏斗水值3.7秒)漿槽溫度95-97℃，上漿率10-12％，回潮率5.5-7.5％,伸長(zhǎng)率0.5-1％；

漿料配方：低粘度變性淀粉50kg,PVA25kg，丙烯KT：1kg，蠟片YL：2kg。

作為優(yōu)選方案：所述織物規(guī)格設(shè)計(jì)中，

a.原紗條件：

根據(jù)舒適性和細(xì)膩輕薄、“柔、滑、彈”的風(fēng)格及舒適性的服用要求設(shè)計(jì)要求，確定經(jīng)緯紗組合；

緯紗組合：緯紗采用純棉紗；

經(jīng)紗組合：經(jīng)紗甲：采用純棉紗；

經(jīng)紗乙：采用線密度較大的高收縮纖維股線；

排列比：高收縮經(jīng)紗：普通經(jīng)紗＝1:2，也可以根據(jù)彈性要求采用其他比例，如果經(jīng)向彈力要求大，則增加彈力經(jīng)紗的比例；

b.經(jīng)緯向緊度確定：經(jīng)向緊度確定為E_j＝50％，緯向緊度確定為E_w＝40％。

作為優(yōu)選方案：所述紋樣意匠設(shè)計(jì)中，紋樣設(shè)計(jì)是由緯向管子與不起管的平紋間隔排列組成，綜合考慮緯管斷續(xù)排列的隨機(jī)性、疏密相間的美觀性、布面的平整性以及經(jīng)向縮率的控制需要，合理安排管子的長(zhǎng)度、寬度、與不起管的平紋的比例；設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮以下幾點(diǎn)：

a緯管組織：緯管組織依靠背面的經(jīng)浮長(zhǎng)線的彈性起到使布面正面凸起，呈緯管狀立體效果和賦予織物經(jīng)向拉伸彈力的作用；

b平紋組織：緯管之間的平紋組織由于交織點(diǎn)多，經(jīng)紗受到束縛不易收縮，從而起到穩(wěn)定布面，防止收縮，增加布面平整的作用；

c管子寬度、管間距及相應(yīng)根數(shù)：管子寬度過(guò)窄或管子在經(jīng)向排列過(guò)于稀疏則管子的凸起效應(yīng)不明顯，彈力也弱，反之，管子寬度過(guò)寬、經(jīng)向分布的緯管過(guò)于密集則管間平紋區(qū)域變窄，布面經(jīng)向收縮大且布面不易平整；

由于織物下機(jī)后緯向管子會(huì)在彈力作用下收縮凸起，并變窄，不易測(cè)量，則須以管子的展開(kāi)寬度為基準(zhǔn)計(jì)算起管緯紗根數(shù)；

d管子重疊：相鄰管子重疊，不是指管子真正彼此覆蓋，而是側(cè)向投影重疊，如同一行高低不一的樹(shù)木的投影相疊。不重疊則紋樣過(guò)于呆板，隨機(jī)效果不明顯，但重疊處會(huì)造成管子在此處較為密集，因而重疊的投影長(zhǎng)度所占比例要小，一般不超過(guò)單管長(zhǎng)度1/4，從而保證布面整體受力的均衡性；

e緯管排列：由于不同管子的排列規(guī)律取決于最大綜頁(yè)數(shù)，而多臂織機(jī)的綜頁(yè)數(shù)最大為16頁(yè)，根據(jù)組織圖，每個(gè)管子所需綜頁(yè)數(shù)為1頁(yè)，管子間不起管的平紋地需要2頁(yè)綜，同時(shí)也要考慮布邊組織和降低織造難度。由于紋樣較為復(fù)雜紋版較長(zhǎng)、穿綜多變，圖3為CAD紋樣設(shè)計(jì)圖，由長(zhǎng)短不一、數(shù)量不同，位置錯(cuò)落的六種管子組成，即A,B,C,D,E,F，考慮管子重疊和平紋地，共需10頁(yè)綜；

自上而下亂管排列為A,B,C,A,B,D,A,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根錯(cuò)落排列；

f每循環(huán)根數(shù)：

1每循環(huán)經(jīng)紗根數(shù)：彈力經(jīng)紗與普通經(jīng)紗排列比＝1:2，最寬處為兩根B管；

每循環(huán)經(jīng)紗根數(shù)＝每根B管經(jīng)紗根數(shù)×2+兩管之間相距經(jīng)紗根數(shù)+兩管頭尾相距經(jīng)紗根數(shù)；

2每循環(huán)循環(huán)緯紗根數(shù)：

每管緯紗根數(shù)為6根，而各個(gè)緯管相距為16緯，A管3根、B管2根，其余C、D、E、F各一根，則每個(gè)循環(huán)緯紗根數(shù)＝3×A+2×B+C+D+E+F+管間緯紗根數(shù)。

作為優(yōu)選方案：所述工藝設(shè)計(jì)中，地組織、邊組織每筘穿4根，其中邊組織采用緯重平組織；穿綜設(shè)計(jì)如下：

交織點(diǎn)較多的平紋地和布邊穿在第1、2頁(yè)綜，原因是前面綜頁(yè)開(kāi)口動(dòng)程較小，緯紗拉伸變形小，有利于降低織造斷頭率，布身采用分區(qū)穿法，根據(jù)提綜規(guī)律不同，其穿綜次序如下：

布邊：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,1,2)×3，(4,1,2)×8，(5,1,2)×5，(6,1,2)×6，(5,1,2)×3，(7,1,2)×3，(8,1,2)×3,(9,1,2)×3，(10,1,2)×6；共10頁(yè)綜。

作為優(yōu)選方案：生產(chǎn)工藝中，織造工序：采用噴氣織機(jī)織造，工藝上稍大的張力，稍高的后梁相對(duì)位置，較遲的開(kāi)口時(shí)間，較小的開(kāi)口角度；具體工藝參數(shù)為：車速：520rpm；后梁高低+1l，前后4格；停經(jīng)架高低-1，前后+3格；開(kāi)口時(shí)間：320度，主噴嘴壓力0.25-0.3MPa,輔助噴嘴壓力0.35-0.38MPa；車間溫濕度控制26±2℃，70±2％。

作為優(yōu)選方案：生產(chǎn)工藝中，后整理工藝流程：燒毛—退煮漂—生物酶處理—漂白—染色—拉幅—定型—柔軟—卷裝；燒毛：采用二正二反,燒毛級(jí)數(shù)應(yīng)達(dá)3-4級(jí)；退漿：在較高溫度下利用退漿酶去除織造過(guò)程中的漿料,注意充分洗滌,使?jié){退盡。

有益效果：本發(fā)明的織物特征是相比于普通彈力紗，高收縮紗織造的織物，由于織造坯布時(shí)，高收縮經(jīng)紗縮率與普通經(jīng)紗相同，因而織造難度小，效率高，加工成本低。只是在染整加工的濕熱處理時(shí)才高收縮經(jīng)紗才收縮起管形成緯向管子織物。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中的緯管組織示意圖；

圖2是本發(fā)明中的緯管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的CAD紋樣設(shè)計(jì)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施例

經(jīng)彈緯管織物構(gòu)成原理如下：緯紗為普通紗線，經(jīng)紗由普通緯紗和在后整理時(shí)遇熱處理能夠收縮的高收縮纖維(如高收縮滌綸、腈綸膨體紗、聚丙烯纖維等)經(jīng)紗間隔排列，如圖1，起管經(jīng)紗系統(tǒng)由普通經(jīng)紗(圖1和圖2中的1所示)和高收縮經(jīng)紗(圖1和圖2中的2所示)按一定比例相間排列，普通經(jīng)紗形成管子經(jīng)向管子主體，而沉在織物背面的高收縮纖維經(jīng)浮長(zhǎng)線，在坯布織造時(shí)和下機(jī)后和普通經(jīng)紗縮率相同，布面平整，但在織物經(jīng)過(guò)染整加工的濕熱處理后會(huì)因?yàn)楦呤湛s性而長(zhǎng)度縮短，其收縮拉力作用帶動(dòng)普通經(jīng)紗織造的織物正面凸起形成具有經(jīng)彈力、緯向排列的管狀織物(如圖2)。

1.織物風(fēng)格和服用性設(shè)計(jì)

彈力亂管布屬于夏季女裙裝和上衣時(shí)裝面料，要求質(zhì)地輕薄細(xì)膩致密、色彩淡雅、穿著舒適透氣、富有彈性、外觀新穎，具有斷續(xù)的緯向起伏的管狀裝飾效應(yīng)，體現(xiàn)織物細(xì)膩中略帶粗獷，并具有柔、滑、彈的獨(dú)特風(fēng)格，形成獨(dú)特的彈力泡皺效果。

2.織物規(guī)格

2.1原紗條件

根據(jù)舒適性和細(xì)膩輕薄、“柔、滑、彈”的風(fēng)格及舒適性的服用要求設(shè)計(jì)要求，確定經(jīng)緯紗組合。

緯紗組合：緯紗采用純棉紗，例如JC14.6tex。

經(jīng)紗組合：經(jīng)紗甲：采用純棉紗，例如JC14.6tex；

經(jīng)紗乙：采用線密度較大的高收縮纖維股線，如高收縮聚酯滌綸股線、腈綸纖維膨體股線等。

排列比：高收縮經(jīng)紗：普通經(jīng)紗＝1:2，也可以根據(jù)彈性要求采用其他比例，如果經(jīng)向彈力要求大，則增加彈力經(jīng)紗的比例。

2.2經(jīng)緯向緊度確定

織物的緊度是影響織物結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，也決定了織物的質(zhì)地和織造難度，根據(jù)亂管布的服用彈力要求、起管需要，綜合考慮在機(jī)縮率、下機(jī)幅率、整理縮率，參照色織彈力府綢的經(jīng)緯向緊度，經(jīng)向緊度確定為E_j＝50％左右，緯向緊度確定為E_w＝40％左右。

3.紋樣意匠設(shè)計(jì)

紋樣設(shè)計(jì)實(shí)際是由緯向管子與不起管的平紋間隔排列組成，需綜合考慮緯管斷續(xù)排列的隨機(jī)性、疏密相間的美觀性、布面的平整性以及經(jīng)向縮率的控制需要，合理安排管子的長(zhǎng)度、寬度、與不起管的平紋的比例。設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮以下幾點(diǎn)：

3.1緯管組織

緯管組織依靠背面的經(jīng)浮長(zhǎng)線的彈性起到使布面正面凸起，呈緯管狀立體效果和賦予織物經(jīng)向拉伸彈力的作用。

3.2平紋組織

緯管之間的平紋組織由于交織點(diǎn)多，經(jīng)紗受到束縛不易收縮，從而起到穩(wěn)定布面，防止收縮，增加布面平整的作用。

3.3管子寬度、管間距及相應(yīng)根數(shù)

管子寬度過(guò)窄或管子在經(jīng)向排列過(guò)于稀疏則管子的凸起效應(yīng)不明顯，彈力也弱，反之，管子寬度過(guò)寬、經(jīng)向分布的緯管過(guò)于密集則管間平紋區(qū)域變窄，布面經(jīng)向收縮大且布面不易平整。

由于織物下機(jī)后緯向管子會(huì)在彈力作用下收縮凸起，并變窄，不易測(cè)量，則須以管子的展開(kāi)寬度為基準(zhǔn)計(jì)算起管緯紗根數(shù)。例如本坯布管子寬度為2mm,根據(jù)織物坯布緯密＝300(根/10cm)則起管緯紗根數(shù)＝2×3＝6根。各個(gè)管子間距設(shè)計(jì)均為4mm,則管間平紋的緯紗根數(shù)＝4×4＝16根。

3.4管子重疊

相鄰管子重疊，不是指管子真正彼此覆蓋，而是側(cè)向投影重疊，如同一行高低不一的樹(shù)木的投影相疊。不重疊則紋樣過(guò)于呆板，隨機(jī)效果不明顯，但重疊處會(huì)造成管子在此處較為密集，因而重疊的投影長(zhǎng)度所占比例要小，一般不超過(guò)單管長(zhǎng)度1/4，從而保證布面整體受力的均衡性。

3.5緯管排列

由于不同管子的排列規(guī)律取決于最大綜頁(yè)數(shù)，而多臂織機(jī)的綜頁(yè)數(shù)最大為16頁(yè)，根據(jù)圖2所示組織圖，每個(gè)管子所需綜頁(yè)數(shù)為1頁(yè)，管子間不起管的平紋地需要2頁(yè)綜，同時(shí)也要考慮布邊組織和降低織造難度。由于紋樣較為復(fù)雜紋版較長(zhǎng)、穿綜多變，圖3為CAD紋樣設(shè)計(jì)圖，由長(zhǎng)短不一、數(shù)量不同，位置錯(cuò)落的六種管子組成，即A,B,C,D,E,F，考慮管子重疊和平紋地，共需10頁(yè)綜。

自上而下亂管排列為A,B,C,A,B,D,A,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根錯(cuò)落排列。

3.6每循環(huán)根數(shù)

3.6.1每循環(huán)經(jīng)紗根數(shù)如圖3中，彈力經(jīng)紗與普通經(jīng)紗排列比＝1:2，最寬處

為兩根B管。

(1)每根B管根數(shù)＝16×(2+1)＝48(根)；

(2)兩管左右之間相距＝6×(2+1)＝18(根)；

(3)兩管頭尾左右相距＝12×(2+1)＝36(根)；

每循環(huán)經(jīng)紗根數(shù)＝每根B管經(jīng)紗根數(shù)×2+兩管之間相距經(jīng)紗根數(shù)+兩管頭尾相距經(jīng)紗根數(shù)＝(1)+(2)+(3)＝48×2+18+36＝150(根)

3.6.2每循環(huán)循環(huán)緯紗根數(shù)

每管緯紗根數(shù)為6根，而各個(gè)緯管相距為16緯，A管3根、B管2根，其余C、D、E、F各一根。則

每個(gè)循環(huán)緯紗根數(shù)＝3×A+2×B+C+D+E+F+管間緯紗根數(shù)

＝3×6+2×6+6+6+6+6+16×9

＝198

4.工藝設(shè)計(jì)

4.1主要工藝參數(shù)

地組織、邊組織每筘穿4根。其中邊組織采用緯重平組織。

4.2穿綜設(shè)計(jì)

交織點(diǎn)較多的平紋地和布邊穿在第1、2頁(yè)綜，原因是前面綜頁(yè)開(kāi)口動(dòng)程較小，緯紗拉伸變形小，有利于降低織造斷頭率，布身采用分區(qū)穿法，根據(jù)提綜規(guī)律不同，其穿綜次序如下：

布邊：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,1,2)×3，(4,1,2)×8，(5,1,2)×5，(6,1,2)×6，(5,1,2)×3，(7,1,2)×3，(8,1,2)×3,(9,1,2)×3，(10,1,2)×6。

共10頁(yè)綜。

5.生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵

5.1布邊設(shè)計(jì)

布邊加寬以防止收縮后變窄，起皺，保證織造中織機(jī)邊撐良好的伸幅作用，并能承受印染加工中針?shù)e鏈對(duì)布邊作用。

5.2整經(jīng)工藝

為保證起管處布面勻整，不起管處布面平整，整經(jīng)時(shí)要片紗張力均勻，采取如下措施：

整經(jīng)用多頭少軸工藝，增加經(jīng)紗卷繞過(guò)程中經(jīng)紗在筘齒中的密度，減少由于筘齒過(guò)稀而增加的經(jīng)紗在經(jīng)軸的散布寬度；分段分區(qū)配置張力盤，自前排到后排張力配置逐漸減小，中層張力大于上下層。

5.3漿紗工藝

由于經(jīng)紗由高收縮經(jīng)紗和普通經(jīng)紗組成，高收縮股線不需上漿，采用干并工藝形成織軸。

普通經(jīng)紗需要上漿，由于經(jīng)彈緯向亂管布組織采用10頁(yè)綜頁(yè)，綜頁(yè)多，后頁(yè)綜開(kāi)口不易清晰，緯紗強(qiáng)力低，上漿的目的應(yīng)該是以被覆毛羽，增加耐磨性為主，浸透增強(qiáng)為輔。

普通經(jīng)紗的漿軸和高收縮股線的織軸在穿綜工序進(jìn)行并合，形成全幅經(jīng)紗系統(tǒng)。

5.3.1漿紗工藝參數(shù)

車速50m/min；壓漿輥壓力：側(cè)壓3KN，第一壓漿輥12KN，第二壓漿輥10KN

含固率10-12％，黏度8-10秒(漏斗水值3.7秒)漿槽溫度95-97℃，上漿率10-12％，回潮率5.5-7.5％,伸長(zhǎng)率0.5-1％。

5.3.2漿料配方

低粘度變性淀粉50kg,PVA25kg丙烯KT-1(kg)蠟片YL-2(kg)。

6.織造工序

采用噴氣織機(jī)織造，工藝上稍大的張力，稍高的后梁相對(duì)位置，較遲的開(kāi)口時(shí)間，較小的開(kāi)口角度。具體工藝參數(shù)為：車速：520rpm；后梁高低+1l，前后4格；停經(jīng)架高低-1，前后+3格；開(kāi)口時(shí)間：320度，主噴嘴壓力0.25-0.3MPa,輔助噴嘴壓力0.35-0.38MPa。車間溫濕度控制26±2℃，70±2％。

7.后整理

后整理工藝流程:燒毛—退煮漂—生物酶處理—漂白—染色—拉幅—定型—柔軟—卷裝。

燒毛：采用二正二反,燒毛級(jí)數(shù)應(yīng)達(dá)3-4級(jí)；退漿：在較高溫度下利用退漿酶去除織造過(guò)程中的漿料,注意充分洗滌,使?jié){退盡。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。