本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性織物的制備方法有關(guān)。

背景技術(shù)：

21世紀(jì)是人類文明、科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的時(shí)代，人們追求更舒適和更健康的生活方式。就服裝而言，人們更青睞于具有功能性、舒適性的面料，服裝面料的穿著舒適性主要體現(xiàn)在纖維材料的吸濕排汗性。眾所周知，天然棉纖維具有親水基團(tuán)和特殊結(jié)構(gòu)，其纖維吸濕性好，被廣泛的應(yīng)用到服裝領(lǐng)域，但其保水性好，當(dāng)人體大量排汗時(shí)，會(huì)造成汗液滯留的現(xiàn)象，易產(chǎn)生膨脹作用，汗液不能及時(shí)快速的排出體外，使衣服緊貼身體，給人濕冷及悶熱等不舒適感。滌綸纖維由于其高性價(jià)比和“洗可穿”的美稱，更是備受消費(fèi)者青睞，也被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域,但是聚酯纖維缺乏親水性，屬于典型的疏水性纖維，其吸濕性能很差，因此滌綸織物不吸汗，作為貼身服用材料，會(huì)給穿著滌綸衣物的人有悶熱等不舒適感，其舒適性較差。無論是天然棉纖維還是滌綸纖維都不同時(shí)兼具吸濕性和快干性，很難滿足人們對(duì)服裝面料高舒適性、高性價(jià)比的需求，因此，開發(fā)具有吸濕快干面料已成為國(guó)內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界關(guān)注的熱點(diǎn)。吸濕排汗織物，由于其特殊的功能不僅應(yīng)用于服裝面料，還可應(yīng)用于鞋材、家具、衛(wèi)生醫(yī)療、防護(hù)、農(nóng)業(yè)、軍事等領(lǐng)域。

在科技迅猛發(fā)展的今天，紡絲技術(shù)不斷進(jìn)步，國(guó)內(nèi)外使用先進(jìn)的紡絲技術(shù)相繼開發(fā)出各種兼具吸濕性和快干性的吸濕排汗纖維。本發(fā)明人也是針對(duì)這一現(xiàn)狀，研發(fā)出一種新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性織物的制備方法，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性織物的制備方法，對(duì)截面為“十”字形的coolmax纖維、普通滌綸纖維進(jìn)行紡紗與織造工藝研究，基于組合原理與滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行交織，并開發(fā)出3塊面料，對(duì)其進(jìn)行表征，開發(fā)吸濕、快干性良好的織物。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性織物的制備方法，包括以下步驟：采用新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線為經(jīng)線，采用新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線、“十”字形的coolmax紗線和普通滌綸紗線為緯線作為織物原料，以上機(jī)經(jīng)緯密分別為480根/10cm、360根/10cm，織物組織結(jié)構(gòu)采用2/1斜紋，通過機(jī)織技術(shù)織造織物；織物下機(jī)后，再經(jīng)過前處理→水洗→烘干﹑熨燙。

所述的新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性短纖，其長(zhǎng)度為36mm，線密度為1.86dtex，斷裂強(qiáng)力4.73cN，斷裂伸長(zhǎng)率為41.10％。

所述的“十”字形的coolmax纖維，其長(zhǎng)度為36mm，線密度為1.86dtex，斷裂強(qiáng)力6.24cN，斷裂伸長(zhǎng)率為45.68％。

所述的“十”字形的coolmax纖維：長(zhǎng)度為36mm，線密度為1.86dtex，斷裂強(qiáng)力6.24cN，斷裂伸長(zhǎng)率為45.68％。

所述的新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線、“十”字形的coolmax紗線和普通滌綸紗線通過賽絡(luò)紡方法紡制。

所述的機(jī)織技術(shù)織造織物，其織造工藝參數(shù)如下：

1、儀器設(shè)備：SW550碩奇小型整經(jīng)機(jī)，SL7900劍桿小樣織機(jī)；

2、工藝流程：經(jīng)絲：整經(jīng)→穿綜筘→織造；緯絲：筒狀→織造；

3、鋼筘筘號(hào)：16齒/cm，2根/筘齒；

4、穿綜方法：順穿法，門幅188cm。

所述的織物下機(jī)后，首先進(jìn)行堿處理，在2％的堿液中煮10min后，取出用蒸餾水沖洗20次，然后放入溫度為105℃的強(qiáng)對(duì)流烘箱中處理90min，然后采用全自動(dòng)點(diǎn)熱蒸汽發(fā)生器110℃熨燙織物至平整。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本方法以新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線、“十”字形的coolmax紗線和普通滌綸紗線為原料，其中新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性短纖具有窩狀微孔結(jié)構(gòu)纖維表面結(jié)構(gòu)。經(jīng)優(yōu)化制備技術(shù)及經(jīng)緯紗線組合開發(fā)成本低、制作工藝簡(jiǎn)單的吸濕、快干性良好的織物為目標(biāo)，首先對(duì)原材料基本性能研究，經(jīng)紡紗工藝設(shè)計(jì)，采用機(jī)織制備方法，2/1斜紋組織，綜合考慮紡紗和機(jī)織工藝，設(shè)計(jì)吸濕、快干性織物，并對(duì)其基本性能進(jìn)行測(cè)試，該方法加工流程短、成本低。通過適當(dāng)?shù)闹苽浼夹g(shù)優(yōu)化與設(shè)計(jì)開發(fā)吸濕、快干性良好的織物。本方法研制的新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性織物具有良好的吸濕排水性，超過同類材料水平，可應(yīng)用于可應(yīng)用于服裝及服飾用材料，還可應(yīng)用于家具、衛(wèi)生醫(yī)療、防護(hù)、農(nóng)業(yè)、軍事等領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的織物的吸濕曲線；

圖2為本發(fā)明的織物的放濕曲線。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中采用新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性短纖、“十”字形的coolmax纖維和普通滌綸纖維→優(yōu)化制備技術(shù)及經(jīng)緯紗線組合→后整理技術(shù)→性能測(cè)試與表征→吸濕、快干性良好的織物。

1、選擇材料，本實(shí)施例中采用如下幾種原料：

新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性短纖：長(zhǎng)度為36mm，線密度為1.86dtex，斷裂強(qiáng)力4.73cN，斷裂伸長(zhǎng)率為41.10％，上虞弘強(qiáng)彩色滌綸有限公司提供。

“十”字形的coolmax纖維：長(zhǎng)度為36mm，線密度為1.86dtex，斷裂強(qiáng)力6.24cN，斷裂伸長(zhǎng)率為45.68％，上虞弘強(qiáng)彩色滌綸有限公司提供。

普通滌綸纖維：長(zhǎng)度為36mm，線密度為1.86dtex，斷裂強(qiáng)力6.83cN，斷裂伸長(zhǎng)率為38.93％，貴州順利達(dá)紡織科技有限公司提供。

2、優(yōu)化制備技術(shù)

紗線的結(jié)構(gòu)對(duì)織物的吸濕性有不同程度的影響。對(duì)于短纖紗來說：隨著紗線捻系數(shù)的增加，織物吸濕性降低。這是因?yàn)殡S著捻系數(shù)的增加，紗線捻回角增大，紗線間纖維抱合力增加，結(jié)構(gòu)變得緊密，紗線間孔隙變小，從而導(dǎo)致織物間的孔隙減少，織物吸濕性降低。綜上所述，結(jié)合實(shí)踐，本發(fā)明采用賽絡(luò)紡方法紡制實(shí)驗(yàn)所需新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線、“十”字形的coolmax紗線和普通滌綸紗線，紗線規(guī)格如表1所示。

表1紗線規(guī)格

2、經(jīng)緯紗線組合與織造工藝參數(shù)

初步探索新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線、“十”字形的coolmax紗線和普通滌綸紗線的組合對(duì)其性能影響。故在制備面料時(shí)選擇機(jī)織技術(shù)，設(shè)計(jì)了3種織物，經(jīng)、緯紗組合分別為：新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線×新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線、新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線ד十”字形的coolmax紗線、新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線×普通滌綸紗線，其織物分別記為A、B和C，上機(jī)經(jīng)緯密分別為480根/10cm、360根/10cm，織物組織結(jié)構(gòu)采用2/1斜紋。

織造工藝參數(shù)如下：

(1)儀器設(shè)備：SW550碩奇小型整經(jīng)機(jī)，SL7900劍桿小樣織機(jī)；

(2)工藝流程：經(jīng)絲：整經(jīng)→穿綜筘→織造；緯絲：筒狀→織造；

(3)鋼筘筘號(hào)：16齒/cm，2根/筘齒；

(4)穿綜方法：順穿法，門幅188cm。

3、織物的后整理

前處理→水洗→烘干﹑熨燙?？椢锵聶C(jī)后首先進(jìn)行堿處理，在2％的堿液中煮10min后，取出用蒸餾水沖洗20次，然后放入溫度為105℃的強(qiáng)對(duì)流烘箱中處理90min，然后采用全自動(dòng)點(diǎn)熱蒸汽發(fā)生器110℃熨燙織物至平整。

織物的吸濕曲線如圖1所示。圖1中A、B和C分別表示經(jīng)、緯紗線不同組合為新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線×新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線、新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線ד十”字形的coolmax紗線和新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線×普通滌綸紗線的織物。由圖1可知，三種織物吸濕速率的變化趨勢(shì)相同，均是先快后慢的趨勢(shì)。在吸濕初始階段，三種織物的吸濕速率都較快，隨著吸濕時(shí)間的增加，吸濕速率逐漸減慢?？椢顰和織物B的吸濕回潮率在20min左右趨于平衡，織物C的吸濕平衡回潮率在15min左右開始趨于平衡?？椢顰的吸濕平衡回潮率略大于織物B的吸濕平衡回潮率,明顯大于織物C的吸濕平衡回潮率，分別為1.23％、0.88％、0.23％，織物A的吸濕平衡回潮率是織物C的5.35倍，織物B的吸濕平衡回潮率是織物C的3.83倍，織物A的吸濕平衡回潮率是織物B的1.4倍。

織物的放濕曲線如圖2所示。圖2中A、B和C分別表示經(jīng)、緯紗線不同組合為新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線×新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線、新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線ד十”字形的coolmax紗線，新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線×普通滌綸紗線的織物。從圖2可以看出，經(jīng)強(qiáng)對(duì)流處理后的織物的放濕平衡回潮率明顯高于織物的吸濕平衡回潮率，這是由于纖維的吸濕滯后性導(dǎo)致的。三種織物的放濕速率趨勢(shì)相同，均是先快后慢最后趨于平衡?？椢顰和織物B在20min之前的放濕速率較快，之后則較慢最后逐漸趨于平衡，織物C在15min之前的放濕速率較快，之后減慢最后趨勢(shì)平衡。在放濕平衡后，織物A、織物B和織物C的放濕平衡回潮率分別為1.32％、1.06％、0.56％?？椢顰的放濕平衡回潮率明顯大于織物C，略大于織物B。

綜上，三種織物的吸濕、放濕曲線現(xiàn)象，可以看出織物A的吸濕、放濕性能明顯優(yōu)于另兩種組合的織物?？椢锏奈鼭瘛⒎艥衲芰θQ于纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，吸濕排汗纖維的纖維具有特殊的結(jié)構(gòu)，其纖維比表面積較普通聚酯纖維大。表面積越大，表面上的分子數(shù)越多，表面能也越大，表面的吸附能力越強(qiáng)，纖維表面吸附水分子的能力也就越強(qiáng)，表現(xiàn)為吸濕性越好。纖維吸收水分時(shí)，由于纖維分子與水分子之間的吸引而結(jié)合，水分子的動(dòng)能降低而轉(zhuǎn)換成熱能被釋放出來，從而會(huì)產(chǎn)生熱量。在吸濕初始階段，由于大氣中的蒸汽壓力較大，水分子進(jìn)入纖維使其回潮率增大，同時(shí)釋放熱量，因此在纖維的初始階段吸濕速率較大，故呈現(xiàn)上述現(xiàn)象。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本方法以新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性紗線、“十”字形的coolmax紗線和普通滌綸紗線為原料，其中新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性短纖具有窩狀微孔結(jié)構(gòu)纖維表面結(jié)構(gòu)。經(jīng)優(yōu)化制備技術(shù)及經(jīng)緯紗線組合開發(fā)成本低、制作工藝簡(jiǎn)單的吸濕、快干性良好的織物為目標(biāo)，首先對(duì)原材料基本性能研究，經(jīng)紡紗工藝設(shè)計(jì)，采用機(jī)織制備方法，2/1斜紋組織，綜合考慮紡紗和機(jī)織工藝，設(shè)計(jì)吸濕、快干性織物，并對(duì)其基本性能進(jìn)行測(cè)試，該方法加工流程短、成本低。通過適當(dāng)?shù)闹苽浼夹g(shù)優(yōu)化與設(shè)計(jì)開發(fā)吸濕、快干性良好的織物。本方法研制的新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性織物具有良好的吸濕排水性，超過同類材料水平，可應(yīng)用于可應(yīng)用于服裝及服飾用材料，還可應(yīng)用于家具、衛(wèi)生醫(yī)療、防護(hù)、農(nóng)業(yè)、軍事等領(lǐng)域。