本發(fā)明涉及一種面料及其生產(chǎn)方法，尤其涉及了一種雙面磨毛絨布及其加工方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們在滿足溫飽的同時，也在不斷地追求舒適性。絨布經(jīng)過拉絨后表面呈現(xiàn)豐潤絨毛狀的棉織物。分單面絨和雙面絨兩種。單面絨組織以斜紋為主，也稱嗶嘰絨；雙面絨以平紋為主。絨布布身柔軟，穿著貼體舒適，保暖性好，宜作冬季內(nèi)衣、睡衣。但是傳統(tǒng)經(jīng)過拉絨形成的絨毛可控性較差，而且絨毛的長短的齊整性不好，絨布不夠密集，而且絨布經(jīng)常會出現(xiàn)褪色、起球等缺陷。磨毛絨布為一種高檔精梳棉，先經(jīng)染整后，再經(jīng)精湛磨毛工藝，風格奇獨。為目前紡織業(yè)中的一朵新花。它以手感柔軟、、舒適、質(zhì)感豐厚,懸垂感強、易于護理、絨面豐盈的新面貌吸引消費者,特別在用時很貼身，一種暖暖,柔柔的舒服感覺,顏色歷久如新，由于工藝獨特，磨毛產(chǎn)品不會褪色，起球等品質(zhì)，比一般的全棉布料優(yōu)得多，而且重量也要比一般的全棉料厚重許多，而且雙面磨毛絨布具有手感好，更加精致等優(yōu)點。
浮線組織：是緯編花式組織的結(jié)構(gòu)單元之一。為了使緯編織物形成某種花紋效應，編織時某些織針經(jīng)過一路或幾路不參加編織后，再重新參加編織，這時舊線圈將跨躍那些沒有參加編織的紗線與新線圈穿套，這些未成圈的紗線處于舊線圈背后形成了浮線。為了防止勾絲，一般浮線不易太長。浮線可使針織物的橫向延伸性減小，尺寸穩(wěn)定性提高。
成圈組織：在圓型緯編針織機和平型緯編針織機上用織針和其他成圈機件使紗線形成線圈的過程。在緯編成圈過程中，各成圈機件在一定的瞬間達到規(guī)定的相對配合位置，使紗線形成線圈,并與以前形成的舊線圈串套。在緯編機上，在一個成圈機構(gòu)中把一根紗線順序墊放到各根織針上，各織針依次或同時成圈，在緯向形成一個線圈橫列。由于這一橫列中各線圈均與上一橫列的相應線圈串套，就使橫列與橫列之間相互連接，從而形成緯編織物。
萊卡(LYCRA)可自由拉長4至7倍，并在外力釋放后，迅速回復原有長度。它不可單獨使用，能與任何其他人造或天然纖維交織使用。它不改變織物的外觀，是一種看不見的纖維，能極大改善織物的性能。萊卡有著出眾的伸展性。對針織品而言，它的多向延展是由織物本身決定的，萊卡帶來的只是拉伸而回復的彈性。機織品則僅在織入萊卡的方向上具有延展性，如經(jīng)編(直線向)或緯編(橫線向)。長褲得益于經(jīng)向的彈性，而含萊卡的雙向彈性機織物則在兩個方向都提供極大的舒適感與自由動感。
但是傳統(tǒng)的布料在做服裝存在著舒身性差，彈性一般，放置堆疊會出現(xiàn)折痕等缺點。同時純棉織物強度較低，尺寸的穩(wěn)定性較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提供了一種雙面磨毛絨布及其加工方法。
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：
一種雙面磨毛絨布，包括兩針道的針盤和兩針道的針筒針織形成的緯編織物；編織物依六路一個循環(huán)，按照上到下的排列順序，
第一路依次為成圈組織、浮線組織、浮線組織，
第二路依次為浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織；
第三路依次為浮線組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織；
第四路依次為浮線組織、成圈組織、成圈組織、浮線組織；
第五路依次為成圈組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織；
第六路依次為浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織；
針盤的針為1號針和2號針，針筒的針為3號和4號針，該面料的
第一路采用1號針成圈、2號針浮線、3號針浮線、4號針成圈；
第二路采用1號針成圈、2號針浮線、3號針浮線、4號針成圈；
第三路采用1號針浮線、2號針成圈、3號針浮線、4號針浮線；
第四路采用1號針浮線、2號針浮線、3號針成圈、4號針浮線；
第五路采用1號針成圈、2號針浮線、3號針浮線、4號針浮線；
第六路采用1號針浮線、2號針浮線、3號針浮線、4號針成圈織。
作為優(yōu)選，第三路和第六路路穿精梳棉纖維，第二路和第五路穿氨綸纖維，第一路和第四路穿滌綸纖維。
作為優(yōu)選，第二路和第五路穿的氨綸纖維為Lycra纖維。
作為優(yōu)選，利用原料編織面料坯布然后對坯布進行退漿、漂白；漂白處理后的坯布進行初定型；初步定型后的坯布進行軋染處理；染色處理后的坯布加入柔軟劑和起毛劑進行處理；處理后的坯布進行二次定型、定型后進行打卷、磨毛處理；磨毛后的絨布進行整裝處理。
作為優(yōu)選，退漿工藝采用酶退漿工藝，包括預水洗、浸漬酶液、保溫處理和水洗后處理，退漿液中加入有高碳脂肪醇聚氧乙烯醚；洗滌溫度為75～97℃；初定型的溫度為145℃～150℃；軋染工藝包括前處理、坯布染色、水洗、二次水洗、固色處理，染液內(nèi)加有由采用的著色染料為活性染料，染液的PH值為8～8.2，染色的溫度為120～130℃，保溫染色時間為40～60分鐘；坯布進行柔軟工藝為在水中加入1％的蓬松劑、3％的陽離子柔軟劑和多功能起毛劑PD配置成軟化拉毛液，將水溫加熱至60～65℃處理25分鐘放水；坯布進行二次定型的溫度為170～180℃；磨毛處理為對坯布進行磨毛，磨毛所選用的砂皮為150～180號砂皮，坯布與磨砂輥的接觸弧長控制在1.2～1.5厘米范圍內(nèi)，砂磨輥的轉(zhuǎn)速為1000～1100轉(zhuǎn)/分鐘，坯布的送布速度為20～25米/分鐘，磨毛好其中一面后，進行打卷后對另一面進行磨毛。
作為優(yōu)選，磨毛后的坯布再經(jīng)過松式焙烘，對焙烘過的坯布進行二次輕磨，能夠使絨毛更加豐滿，更加精細。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的雙面絨布，首先從針織方法上進行設計。本發(fā)明采用6路一循環(huán)的針織方法，第一路依次為成圈組織、浮線組織、浮線組織，第二路依次為浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織，第三路依次為浮線組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織，第四路依次為浮線組織、成圈組織、成圈組織、浮線組織，第五路依次為成圈組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織，第六路依次為浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織，使得絨布組織之間連接牢靠緊密，為絨布提供了更好的質(zhì)感和保暖性，同時具有良好的抗皺性和透氣性外,還具有較大的延伸性和彈性。更加緊致的排列能夠使后續(xù)工序磨毛或拉毛中使絨毛更加緊密、豐滿。退漿液中加入高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，其在熱稀堿中性狀穩(wěn)定，能夠提供更好的去污能力，使坯布的洗滌效果更好。同時本發(fā)明使用磨毛工藝代替起毛工藝，使織物表面形成了一層具有短絨毛層感覺，既保留原有特性又賦予織物新的風格，增加了保暖性和柔軟性，厚厚柔柔，質(zhì)感豐盈，具有不掉色不起球的特性，顏色歷久彌新，等特點。同時染色工藝中利用活性染色劑，具有環(huán)保的優(yōu)點，同時在弱堿性下使用活性染色劑能夠使著色加速，同時著色后不會發(fā)生褪色的情況，同時染色后的絨布光澤度更加鮮亮。坯布進行柔軟工藝為在水中加入1％的蓬松劑、3％的Gemini陽離子柔軟劑和多功能起毛劑PD配置成軟化拉毛液，將水溫加熱至60～65℃處理25分鐘放水，能夠使染色后的坯布更加柔軟，同時起毛劑能夠使后續(xù)磨毛中使毛絨更加豐滿，而且在60～65℃的浴液中處理25分鐘能夠有效的減少斷毛和毛絨長短不一的情況發(fā)生。磨毛所選用的砂皮為150～180號砂皮，棉織物采用150～180號砂皮能夠保證磨毛的質(zhì)量，磨出的絨毛短密而且均勻，手感好且織物的強力下降??；同時使絨毛的強力下降在適用范圍內(nèi)。對于坯布與磨砂輥的接觸弧長控制在1.2～1.5厘米范圍內(nèi)，砂磨輥的轉(zhuǎn)速為1000～1100轉(zhuǎn)/分鐘，坯布的送布速度為20～25米/分鐘，能夠在保證絨毛質(zhì)量的情況下，最大程度的提高磨毛的效率。而且松式焙烘后的絨布進行二次輕磨毛能夠使絨毛更加豐滿，規(guī)整。
附圖說明
圖1本發(fā)明的編織示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1
如圖1所示，一種雙面磨毛絨布，包括兩針道的針盤和兩針道的針筒針織形成的緯編織物；編織物依六路一個循環(huán)，按照上到下的排列順序，
第一路依次為成圈組織、浮線組織、浮線組織，
第二路依次為浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織；
第三路依次為浮線組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織；
第四路依次為浮線組織、成圈組織、成圈組織、浮線組織；
第五路依次為成圈組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織；
第六路依次為浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織；
針盤的針為1號針和2號針，針筒的針為3號和4號針，該面料的
第一路采用1號針成圈、2號針浮線、3號針浮線、4號針成圈；
第二路采用1號針成圈、2號針浮線、3號針浮線、4號針成圈；
第三路采用1號針浮線、2號針成圈、3號針浮線、4號針浮線；
第四路采用1號針浮線、2號針浮線、3號針成圈、4號針浮線；
第五路采用1號針成圈、2號針浮線、3號針浮線、4號針浮線；
第六路采用1號針浮線、2號針浮線、3號針浮線、4號針成圈織。第三路和第六路路穿精梳棉纖維，第二路和第五路穿氨綸纖維，第一路和第四路穿滌綸纖維。采用此種針織方法使得絨布組織之間連接牢靠緊密，為絨布提供了更好的質(zhì)感和保暖性。作為進一步的改進，第二路和第五路穿的氨綸纖維為Lycra纖維。第二路和第五路穿Lycra纖維織出內(nèi)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，使整個布料彈性更好，而且不改變織物的外觀，能極大改善織物的性能。它的多向延展是由織物本身決定的，帶來的只是拉伸而回復的彈性，所以不會給人體帶來壓迫性，同時內(nèi)層網(wǎng)眼給衣物提供了一定的透氣性。而且由于Lycra纖維具有最大可達500％的延伸長度，所以織物不會出現(xiàn)折痕，極大的提好了衣物的美觀性。同時織出的3、6路穿精梳棉纖維成外表面，棉纖維具有保溫的特性，同時精梳棉具有光澤好，彈性高，透氣性好等特點，所以衣物的保暖透氣性進一步的得到加強，同時精梳棉進行磨毛得到的絨毛厚厚柔柔，質(zhì)感豐盈，不掉色不起球。而作為中間的連接層，采用滌綸具有強度高的特點，使整個織物的強度得到保證。同時本發(fā)明的針織結(jié)構(gòu)結(jié)合Lycra纖維織出內(nèi)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)使織物具有高彈性，延展性好的特點。而且Lycra纖維織出內(nèi)網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)使整個結(jié)構(gòu)更加緊湊，克服了純棉織物的強力較低，尺寸穩(wěn)定性差的缺點。同時織出的編織物雙面均有成圈組織，增加了織物的厚實度，提高了織物的保暖性能。同時采用6路一循環(huán)使織物的整體彈性增加，同時能夠在發(fā)揮中層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的同時，保證網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的連接強度。
本發(fā)明還提供了一種雙面磨毛絨布的加工方法，利用原料編織面料坯布然后對坯布進行退漿、漂白；漂白處理后的坯布進行初定型；初步定型后的坯布進行軋染處理；染色處理后的坯布加入柔軟劑和起毛劑進行處理；處理后的坯布進行二次定型、定型后進行打卷、磨毛處理；磨毛后的絨布進行整裝處理；其中磨毛處理為對坯布的雙面均進行磨毛處理，應先處理一面，然后卷起處理另外一面。
前處理工序包括有退漿工藝：
退漿工藝采用酶退漿工藝，包括預水洗、浸漬酶液、保溫處理和水洗后處理，退漿液中加入有高碳脂肪醇聚氧乙烯醚；洗滌溫度為75～97℃；初定型的溫度為145℃～150℃；軋染工藝包括前處理、坯布染色、水洗、二次水洗、固色處理，染液內(nèi)加有由采用的著色染料為活性染料，染液的PH值為8～8.2，染色的溫度為120～130℃，保溫染色時間為40～60分鐘；坯布進行柔軟工藝為在水中加入1％的蓬松劑、3％的陽離子柔軟劑和多功能起毛劑PD配置成軟化拉毛液，將水溫加熱至60～65℃處理25分鐘放水；坯布進行二次定型的溫度為170～180℃；磨毛處理為對坯布進行磨毛，磨毛所選用的砂皮為150～180號砂皮，坯布與磨砂輥的接觸弧長控制在1.2～1.5厘米范圍內(nèi)，砂磨輥的轉(zhuǎn)速為1000～1100轉(zhuǎn)/分鐘，坯布的送布速度為20～25米/分鐘，磨毛好其中一面后，進行打卷后對另一面進行磨毛。
為了使磨毛后磨毛后的坯布再經(jīng)過焙烘，對焙烘過的坯布進行二次輕磨，以此來得到更好的磨毛絨布產(chǎn)品。
實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于，活性染料為kN型活性染料，染料的活性基為乙烯砜基(-SO2CH＝CH2)，在染色時由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反應活性介于X型和K型之間，固色溫度約60℃，在溶液中很穩(wěn)定，不會發(fā)生水解。
實施例3
本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于，陽離子柔軟劑為Gemini陽離子柔軟劑。Gemini季銨鹽類陽離子表面活性劑是一種新型的表面活性劑，與傳統(tǒng)表面活性劑相比，有更高的表面活性和更低的臨界膠束濃度(cmc)及特殊的流變學性質(zhì)。在Gemini季銨鹽陽離子表面活性劑中以酯基和烷基為親油基居多，而以酰胺基團為親油基的Gemini季銨鹽陽離子表面活性劑有更好的柔順性、潤濕性及良好的生物降解性。
總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。