本發(fā)明涉及一種排汗抗菌內(nèi)衣面料，還涉及一種制備上述排汗抗菌內(nèi)衣面料的方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)穿著舒適性的要求越來越高，服裝面料的科技含量也在逐步提升。服裝面料發(fā)展的趨勢(shì)，是把高科技與時(shí)代經(jīng)濟(jì)、文化發(fā)展緊密結(jié)合，舒適、休閑、時(shí)尚、綠色、環(huán)保和健康的功能性面料成為發(fā)展潮流。
人們選擇織物不僅追求漂亮的外觀，還希望得到最周到的保護(hù)。尤其是在炎熱的夏季和進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，人們希望一可以盡情玩耍而無汗流挾背和悶熱濕冷的后顧之憂，因此對(duì)面料的吸濕排汗性能提出了更高的要求。在夏季由于人們經(jīng)常出汗，所以與濕度有關(guān)的感覺如不吸水性、黏貼感等對(duì)于夏季服裝的整體舒適性起著很重要的作用。汗水產(chǎn)生與傳送的問題是評(píng)估濕熱舒適性的重要因素，當(dāng)汗水出現(xiàn)在皮膚與衣服之間，穿著者便覺得很不舒適，像是濕、孰、冷的觸感，貼在身上不僅妨礙活動(dòng)，而且容易使人生病。汗水只有快速移除，保持皮膚干燥，人體才會(huì)感覺舒適，這就要求織物面料具有良好的吸濕快干性能。
服裝穿著舒適性分為主觀和客觀意義上的舒適性。主觀舒適性由著裝者的感官所感知，包括服裝的顏色、款式、質(zhì)地、手感等指標(biāo)。服裝的舒適性涉及“人體-服裝-環(huán)境”，是一個(gè)復(fù)雜多面的問題，是由主客觀因素共同作用的結(jié)果。
熱舒適性指服裝具有的散熱(保暖)性，維持人體于舒適溫度狀態(tài)下的一種能力。接觸熱舒適性，是指服裝接觸皮膚時(shí)，由于服裝的導(dǎo)熱，皮膚溫度驟升驟降幅度很小并很快平衡，內(nèi)衣冬天沒有接觸冷感，夏天沒有燥熱感。
濕舒適性指服裝具有將人體著裝產(chǎn)生的汗液及時(shí)地導(dǎo)走，在舒適的溫度下維持人體排出的汗液和服裝傳導(dǎo)蒸發(fā)水汽總的平衡，使皮膚表面無汗液流動(dòng)，微氣候區(qū)濕度不致于過高，人不感覺悶的舒適狀態(tài)。即服裝的吸汗、導(dǎo)汗，使貼身服裝不粘貼皮膚、不影響活動(dòng)、沒有粘濕感，穿著松爽。
內(nèi)衣，是指貼身穿的衣物，包括背心、汗衫等，通常是直接接觸皮膚的，是現(xiàn)代人不可少的服飾之一。隨著人們對(duì)生活水平的提高，人們對(duì)內(nèi)衣的質(zhì)量要求更高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種組分簡(jiǎn)單，配比合理，能排汗抗菌的內(nèi)衣面料及其制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：
一種排汗抗菌內(nèi)衣面料，其特征在于按重量份包括以下組分：
如上所述的一種排汗抗菌內(nèi)衣面料，其特征在于還包括5-8重量份的尼龍和3-10重量份的滌綸。
一種制備如上所述排汗抗菌內(nèi)衣面料的方法，其特征在于包括以下步驟：
將聚酰胺纖維、棉纖維、竹纖維、薄荷纖維、草珊瑚纖維、二苯甲烷二異氰酸酯混勻，加熱成熔融狀態(tài)，加入納米級(jí)二氧化鈦混勻，從噴絲板中擠出，形成混合纖維，將混合纖維編織成面料。
如上所述的一種排汗抗菌內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于所述噴絲板的噴絲孔直徑為0.01-0.12mm。
如上所述的一種排汗抗菌內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于排汗抗菌內(nèi)衣面料的經(jīng)線密度為80-100根/cm，緯線密度為50-80根/cm。
綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：
本發(fā)明內(nèi)衣面料排汗性能和抗菌性能好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1
一種排汗抗菌內(nèi)衣面料，按重量份包括以下組分：
制備方法包括以下步驟：
將聚酰胺纖維、棉纖維、竹纖維、薄荷纖維、草珊瑚纖維、二苯甲烷二異氰酸酯混勻，加熱成熔融狀態(tài)，加入納米級(jí)二氧化鈦混勻，從噴絲板中擠出，形成混合纖維，將混合纖維編織成面料。其中所述噴絲板的噴絲孔直徑為0.01mm。排汗抗菌內(nèi)衣面料的經(jīng)線密度為80根/cm，緯線密度為50根/cm。
實(shí)施例2
一種排汗抗菌內(nèi)衣面料，按重量份包括以下組分：
制備方法包括以下步驟：
將聚酰胺纖維、棉纖維、竹纖維、薄荷纖維、草珊瑚纖維、二苯甲烷二異氰酸酯混勻，加熱成熔融狀態(tài)，加入納米級(jí)二氧化鈦混勻，從噴絲板中擠出，形成混合纖維，將混合纖維編織成面料。其中所述噴絲板的噴絲孔直徑為0.01mm。排汗抗菌內(nèi)衣面料的經(jīng)線密度為100根/cm，緯線密度為80根/cm。
實(shí)施例3
一種排汗抗菌內(nèi)衣面料，按重量份包括以下組分：
制備方法包括以下步驟：
將聚酰胺纖維、棉纖維、竹纖維、薄荷纖維、草珊瑚纖維、二苯甲烷二異氰酸酯混勻，加熱成熔融狀態(tài)，加入納米級(jí)二氧化鈦混勻，從噴絲板中擠出，形成混合纖維，將混合纖維編織成面料。其中所述噴絲板的噴絲孔直徑為0.05mm。排汗抗菌內(nèi)衣面料的經(jīng)線密度為90根/cm，緯線密度為60根/cm。
實(shí)施例4
一種排汗抗菌內(nèi)衣面料，按重量份包括以下組分：
制備方法包括以下步驟：
將聚酰胺纖維、棉纖維、竹纖維、薄荷纖維、草珊瑚纖維、二苯甲烷二異氰酸酯混勻，加熱成熔融狀態(tài)，加入納米級(jí)二氧化鈦混勻，從噴絲板中擠出，形成混合纖維，將混合纖維編織成面料。其中所述噴絲板的噴絲孔直徑為0.01mm。排汗抗菌內(nèi)衣面料的經(jīng)線密度為80根/cm，緯線密度為50根/cm。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。