本發(fā)明涉及一種多腔體剛性槽，屬于燙平機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燙平機(jī)用于洗衣房后整理程序，床單和被套等布草經(jīng)過洗滌和預(yù)烘干后需要送入燙平機(jī)將其殘留的水分蒸發(fā)，在此過程中，布草經(jīng)過加熱加壓出來后變得干燥平整。燙平機(jī)按照結(jié)構(gòu)可分為槽式燙平機(jī)和輥式燙平機(jī)兩大類，從命名上可大致理解為槽式燙平機(jī)是槽加熱，而輥式燙平機(jī)為輥筒加熱。

現(xiàn)代洗衣工廠后整理程序中使用的槽式燙平機(jī)的燙槽是一個用鋼板焊接而成的半圓形空腔體，而用厚鋼板焊接加工而成的剛性槽是目前國內(nèi)普遍使用的結(jié)構(gòu)形式，剛性槽按照壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，用20mm左右的厚低碳鋼板卷成一個半圓，通常直徑為800mm～1300mm，在其外圓弧面覆蓋若干塊較薄的鋼板，焊接密封后它們之間的空腔組成汽室，半圓鋼板的內(nèi)圓弧面經(jīng)過機(jī)械加工并拋光，往空腔內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)(通常是蒸汽或?qū)嵊?即可加熱槽體，使用時槽內(nèi)放置一個包有彈簧和毛氈的大輥筒，布草隨輥筒卷入燙槽內(nèi)，經(jīng)過加熱、抽濕、加壓、摩擦，最后得到的是干燥平整的布草。

當(dāng)使用蒸汽作為導(dǎo)熱介質(zhì)來加熱燙槽時，蒸汽從圓弧槽的開口上端兩側(cè)進(jìn)入槽內(nèi)空腔，流經(jīng)層層連通的圓弧蓋板組成的汽室，將熱量傳遞給內(nèi)槽板，剩余的蒸汽和冷凝水在燙槽的底部流出。要加熱如此大的燙槽，需要蒸汽提供源源不斷的熱量，當(dāng)蒸汽在汽室中流通時，不停地與槽體進(jìn)行熱交換，冷凝水不斷形成，經(jīng)過漫長蜿蜒的汽室到達(dá)槽的底部時，蒸汽已經(jīng)變成不飽和蒸汽，混合了太多的水分，其焓值大大降低，槽的底部的溫度會比槽的兩端低，而燙平機(jī)工作時布草在輥筒的壓力下，所有的受壓面和受熱面都是槽的底部，因此半圓形槽的熱量分布不均，造成熨燙效果和熨燙要求存在偏差。

此外，現(xiàn)有的燙槽通過設(shè)在底部的冷凝水排水管將冷凝水排出，冷凝水控制閥的開度是設(shè)定的，停機(jī)時，燙槽內(nèi)部殘留一部分冷凝水由于壓力不足無法從冷凝水排水管排出，因此剛開機(jī)時，燙槽內(nèi)會殘留的冷凝水會減緩燙槽加熱升溫的速度，同時對燙槽溫度的均勻性和熨燙的效果也有不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多腔體剛性燙槽，通過縱橫雙向的隔板設(shè)計，將燙槽內(nèi)部汽室分成至少4個相互獨(dú)立的腔體，每個區(qū)都有獨(dú)立的進(jìn)汽、排氣和排水接口，提高加熱效率。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種槽式燙平機(jī)的多腔體剛性槽，其特征在于：包括內(nèi)槽板、外圓弧面板；在內(nèi)槽板的外圓弧面板縱向正中位置延橫向固定設(shè)置橫向汽室隔板27，在內(nèi)槽板的外圓弧面板之間沿縱向設(shè)置至少一個縱向汽室隔板21，將燙槽隔離為至少4個汽室，橫向汽室隔板27一側(cè)的汽室和另一側(cè)的汽室的呈對稱分布狀態(tài)，同一側(cè)相鄰的汽室完全相同；每個汽室各自設(shè)有蒸汽分管，所述蒸汽分管與集中供應(yīng)蒸汽的蒸汽總管連通。

進(jìn)一步的，每個汽室各自設(shè)有冷凝排水管和旁通排水管，所述冷凝排水管外借疏水閥，所述旁通排水管僅用于初始輸入蒸汽時，迅速排出燙槽內(nèi)的初始冷凝水，在槽體升溫完成后關(guān)閉，冷凝水由冷凝水排水管的疏水閥排出。

進(jìn)一步的，各獨(dú)立分區(qū)最頂端的汽室板的端頭的排氣接口連接蒸汽自動排氣閥，可以排除燙槽內(nèi)殘留的空氣，使?fàn)C槽汽室內(nèi)快速充滿蒸汽。

進(jìn)一步的，各個冷凝水排水管通過各自的疏水閥連接至冷凝水回收主管道，旁通排水管通過排水閥匯流成一路管道連接至冷凝水回收主管道。

進(jìn)一步的，在內(nèi)槽板的外圓弧面板之間沿縱向設(shè)置一個縱向汽室隔板21，將燙槽隔離為4個汽室。

更進(jìn)一步的，在內(nèi)槽板上安裝溫度傳感器，旁通排水管設(shè)有蒸汽閥門，開機(jī)預(yù)熱階段和運(yùn)行時燙槽溫度異常降低時，控制系統(tǒng)發(fā)信號開啟蒸汽閥門，使槽內(nèi)積聚的冷凝水快速排出。

進(jìn)一步的，每個汽室的容積小于30L。

進(jìn)一步的，剛性槽的中間增加的汽室隔板向下凸出于外圓弧面板之外，同時又作為內(nèi)槽板、外圓弧面板的加強(qiáng)筋。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)提供了一種多腔體剛性燙槽，通過縱橫雙向的隔板設(shè)計，將燙槽內(nèi)部汽室分成至少4個相互獨(dú)立的腔體，每個區(qū)都有獨(dú)立的進(jìn)汽、排氣和排水接口，提高加熱效率。

2)大幅減少了燙槽底部的不飽和蒸汽的產(chǎn)生，減少水分的生成，避免蒸汽焓值降低，維持腔室內(nèi)蒸汽溫度的均勻性，提高熨燙效果。

3)每個汽室設(shè)置旁通排水管，旁通排水管僅用于初始輸入蒸汽時，迅速排出燙槽內(nèi)的初始冷凝水，加快了燙槽升溫的速度，縮短了燙槽升溫的時間，大幅提高了燙槽的效率、燙槽溫度的均勻性以及熨燙的效果。

4)通過溫度傳感器和蒸汽閥門自動控制旁通排水管的啟閉，確保槽內(nèi)冷凝水及時從旁通排水管排出，提升了燙槽運(yùn)行的智能化程度。

5)普通剛性槽屬于I類壓力容器范疇(對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011)，制造工廠需持有壓力容器制造許可證，且在制造和檢驗(yàn)過程中要嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，將剛性槽的加熱汽室分成若干個相互獨(dú)立的腔體后，使每個腔體的容積小于30L，從而使原本符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的剛性槽不再屬于壓力容器，制造和使用沒有諸多限制。

6)每個加熱汽室都配有獨(dú)立的進(jìn)汽、排氣和排水接口，使蒸汽流通更加順暢，冷暖水能直接排出，提高了加熱效率，并能整體提高燙平機(jī)的運(yùn)行速度。

7)降低了剛性槽的使用限制，使剛性槽在更低和更不穩(wěn)定的壓力狀況下都能正常工作。

8)剛性槽的中間增加的汽室隔板同時又作為接觸布草的圓弧槽板的加強(qiáng)筋，能減少槽體通蒸汽時產(chǎn)生的熱變形，保證更好的熨燙效果。

9)多腔體的剛性槽符合冗余設(shè)計原則，當(dāng)其中某個腔體出現(xiàn)堵塞、泄露或某個閥門損壞時，燙槽不至于立即停止工作，燙平機(jī)作為現(xiàn)代洗衣房中后整理程序的關(guān)鍵設(shè)備，出現(xiàn)故障仍能持續(xù)運(yùn)行對客戶保證當(dāng)日批次布草及時出貨尤其重要。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的剛性槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明多腔體剛性槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明多腔體剛性槽的左視圖。

圖4是本發(fā)明多腔體剛性槽分割為A、B、C、D四個部位的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

對比實(shí)施例：

參見圖1，普通的剛性槽通常只有一個蒸汽接口法蘭1和一個冷凝水接頭法蘭2，1連接外來蒸汽管道，2連接疏水閥以及冷凝水回收管道。和布草接觸的內(nèi)槽板是開口向上的半圓鋼板，其背面層層疊加了圓弧形汽室板，汽室板的內(nèi)圓弧和內(nèi)槽板的外圓弧面形成蒸汽通道，在圓弧汽室板上被下一塊圓弧汽室板搭接的區(qū)域開缺口就能保證蒸汽在各層汽室內(nèi)部流通，蒸汽從汽室入口3和5通入，在圓弧燙槽的底部排冷凝水，在兩側(cè)最頂端的汽室板的端頭各有一個排氣接口，蒸汽通入前汽室內(nèi)部的空氣可由此排出。

本發(fā)明實(shí)施例：

本發(fā)明提供一種多腔體剛性燙槽，如圖4所示，將燙槽內(nèi)部汽室分成A、B、C、D 4個相互獨(dú)立的腔體，每個區(qū)都有獨(dú)立的進(jìn)汽、排氣和排水接口，提高加熱效率。

參見如2-3，一種多腔體剛性燙槽，在內(nèi)槽板的外圓弧面增加了橫向和縱向的汽室隔板27和21，圓弧形汽室板不再是從頭到尾的整段，同時，最底端的汽室板也被橫向汽室隔板27一分為二，燙槽的汽室被隔離為4個，一側(cè)的汽室和另一側(cè)的汽室的呈對稱分布狀態(tài)，同一側(cè)相鄰的汽室完全相同，因此，各個獨(dú)立的汽室都是一樣的結(jié)構(gòu)，理論上它們的加熱效果一致，能使組成的燙槽均勻受熱。

參見圖2-3，所述剛性槽的各個獨(dú)立汽室的蒸汽入口10，13，14，22由1個蒸汽接口法蘭6集中供應(yīng)蒸汽。在燙槽的底部，每個汽室都2個排水管，其中，安裝疏水閥的冷凝水排水管7、8、17、18和旁通排水管15，16，23，24尺寸和作用各不相同，前者是冷凝水的主要排出管道，燙平機(jī)工作時，燙槽通過熱交換形成的源源不斷的冷凝水通過外接的疏水閥排到機(jī)器外，其尺寸通常為DN25；而旁通排水管15，16，23，24用于迅速地排出燙槽內(nèi)的初始冷凝水，并在槽體升溫完成后關(guān)閉，冷凝水由冷凝水排水管7、8、17、18的疏水閥排出。

參見圖2-3，各獨(dú)立分區(qū)最頂端的汽室板的端頭的排氣接口11、12、25、16連接蒸汽自動排氣閥，可以排除燙槽內(nèi)殘留的空氣，使?fàn)C槽汽室內(nèi)快速充滿蒸汽，提高加熱效率。

參見圖2，冷凝水排水管7、8、17、18通過各自的疏水閥連接至冷凝水回收主管道，旁通排水管15，16，23，24通過排水閥匯流成一路管道連接至冷凝水回收主管道。

參見圖2-4，具體設(shè)置是，在內(nèi)槽板的外圓弧面板之間沿縱向設(shè)置一個縱向汽室隔板21，將燙槽隔離為4個汽室。

所述旁通排水管設(shè)有壓力傳感器和電控閥門，所述壓力傳感器與電控閥門電連接，蒸汽壓力低于設(shè)定值時，所述電控閥門打開，蒸汽壓力高于設(shè)定值時，所述電控閥門關(guān)閉。

每個汽室的容積小于30L。

參見圖2，剛性槽的中間增加的汽室隔板向下凸出于外圓弧面板之外，同時又作為內(nèi)槽板、外圓弧面板的加強(qiáng)筋。

以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行各種變換或改進(jìn)，在不脫離本發(fā)明總的構(gòu)思的前提下，這些變換或改進(jìn)仍然屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。