本發(fā)明涉及差別化化纖領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯纖維著色的處理方法。

背景技術(shù)：

聚丙烯纖維在染色過程中，染料分子與聚丙烯纖維分子無親和性，很難相互作用，導(dǎo)致染料分子很難進(jìn)入纖維內(nèi)部，無法著色，即使有些進(jìn)入，經(jīng)洗滌也容易脫落，聚丙烯的著色困難限制了其應(yīng)用范圍，目前采用的處理方法主要集中在：（1）是對聚丙烯纖維進(jìn)行改性，使纖維具有可染性，但是存在很難染深色的問題；（2）是采用原液著色，通過在紡絲的過程中添加色母粒實(shí)現(xiàn)，該方法使面料的顏色不能隨意定制，限制了后道對顏色的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決聚丙烯纖維著色問題，本發(fā)明提出了一種聚丙烯纖維著色的處理方法，本發(fā)明的處理方法在不改變聚丙烯纖維的主體性能的基礎(chǔ)上使纖維著色。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種聚丙烯纖維著色的處理方法，將聚丙烯與改性聚酯作為雙組份進(jìn)行復(fù)合紡絲，制備成雙組分復(fù)合纖維，其中改性聚酯在復(fù)合纖維中的質(zhì)量比小于等于20%，在復(fù)合纖維的表面積比小于等于30%，同時大于等于5%。

改性聚酯在復(fù)合纖維中的質(zhì)量比不超過20%，是因?yàn)橘|(zhì)量占比太多，會顯著影響復(fù)合纖維的性能偏離聚丙烯纖維，特別是物性指標(biāo)。

改性聚酯占復(fù)合纖維的表面積比小于等于30%，同時大于等于5%，如果改性聚酯在復(fù)合纖維表面占比過大，會顯著影響復(fù)合纖維的觸感偏離聚丙烯纖維；而如果可染纖維在復(fù)合纖維表面占比過小，那么復(fù)合纖維就無法實(shí)現(xiàn)著色，或者是著色太淺而無法識別。

作為優(yōu)選，改性聚酯的熔點(diǎn)220-245℃，特性粘度η為0.50-0.62dl/g。較低的熔點(diǎn)和特性粘度可以使改性聚酯在紡絲過程中相同溫度下的熔體粘度更小，從而有利于實(shí)現(xiàn)聚丙烯的熔體粘度大于或等于改性聚酯的熔體粘度。另外，較低的熔點(diǎn)和特性粘度有利于改性聚酯著色。

作為優(yōu)選，復(fù)合紡絲中聚丙烯與改性聚酯的紡絲溫度為275~295℃，控制原則為聚丙烯的熔體粘度大于或等于改性聚酯的熔體粘度。這樣有利于讓改性聚酯在復(fù)合纖維中獲得更大的表面積，也即著色面積更大，如附圖1或附圖2所示。如果改性聚酯的熔體粘度大于聚丙烯的熔體粘度，則會形成如附圖3、附圖4所示的這種復(fù)合纖維截面，這種截面的不利因素在于同樣質(zhì)量比例的改性聚酯，獲得可染色的表面積更少。

雙組分復(fù)合纖維的截面為內(nèi)并列ABA型（如圖1所示）或AB型（如附圖2所示），其中A為改性聚酯，B為聚丙烯。復(fù)合纖維的這種并列形式有利于A組分和B組分界面的結(jié)合，復(fù)合纖維不會分叉。

復(fù)合纖維紡絲法是將兩種或兩種上不同化學(xué)組成或不同濃度的紡絲流體，同時通過一個具有分配系統(tǒng)的噴絲頭，在進(jìn)入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進(jìn)入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸并噴出，而后凝固粘合成一根絲條，從而形成具有兩種或兩種以上不同組分的復(fù)合纖維。

本發(fā)明采用雙組分復(fù)合紡絲的方法，紡制雙組分復(fù)合纖維，其中復(fù)合纖維的主體是聚丙烯纖維，另一組分為改性聚酯。雙組分復(fù)合紡絲只需設(shè)計對應(yīng)的復(fù)合噴絲板即可。本發(fā)明復(fù)合紡絲所用復(fù)合噴絲板為內(nèi)并列ABA（如圖1所示）或AB型（如圖2所示），A為改性聚酯，B為聚丙烯。這種復(fù)合方式可以最大程度降低改性聚酯對聚丙烯纖維物性指標(biāo)的影響，因?yàn)锽組分作為一個整體未得到破壞，同時通過調(diào)整改性聚酯占復(fù)合纖維的表面積，經(jīng)染色后可獲得不同深淺的復(fù)合纖維。

與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的有益效果是：在不改變聚丙烯纖維的主體性能的前提下實(shí)現(xiàn)纖維的著色。

需要指出的是本發(fā)明的處理方法，還可應(yīng)用于其他難染纖維，比如聚乙烯、聚苯硫醚等。

附圖說明

圖1為復(fù)合纖維的截面為內(nèi)并列ABA型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為復(fù)合纖維的截面為內(nèi)并列AB型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為復(fù)合纖維的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為復(fù)合纖維的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，A：改性聚酯，B：聚丙烯。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，實(shí)施例中改性聚酯可市購或采用常規(guī)方法定制，聚丙烯牌號為Z30S。

實(shí)施例1

常規(guī)方法定制熔點(diǎn)221℃、特性粘度（η）在0.52dl/g的改性聚酯。

將聚丙烯與改性聚酯作為雙組份進(jìn)行復(fù)合紡絲，紡絲溫度280℃，制備成雙組分復(fù)合纖維，其中改性聚酯在復(fù)合纖維中的質(zhì)量比為8%，在復(fù)合纖維的表面積比為12%，采用AB型內(nèi)并列復(fù)合噴絲板，復(fù)合纖維截面如圖2所示，采用分散染料對改性聚酯進(jìn)行著色，可染中淺色。

實(shí)施例2

常規(guī)方法定制熔點(diǎn)233℃、特性粘度（η）在0.58dl/g的改性聚酯。

將聚丙烯與改性聚酯作為雙組份進(jìn)行復(fù)合紡絲，紡絲溫度285℃，制備成雙組分復(fù)合纖維，其中改性聚酯在復(fù)合纖維的質(zhì)量比為15%，在復(fù)合纖維的表面積比為20%，采用ABA型內(nèi)并列復(fù)合噴絲板，復(fù)合纖維截面如圖1所示，采用分散染料對改性聚酯進(jìn)行著色，可染中深色。

實(shí)施例3

常規(guī)方法定制熔點(diǎn)242℃、特性粘度（η）在0.62dl/g的改性聚酯。

將聚丙烯與改性聚酯作為雙組份進(jìn)行復(fù)合紡絲，紡絲溫度290℃，制備成雙組分復(fù)合纖維，其中改性聚酯在復(fù)合纖維的質(zhì)量比為20%，在復(fù)合纖維的表面積比為29%，采用ABA型內(nèi)并列復(fù)合噴絲板，復(fù)合纖維截面如圖1所示，采用分散染料對改性聚酯進(jìn)行著色，可染深色。