本發(fā)明屬于紡織品輔料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針織汗帶的制作工藝。
背景技術(shù)：
在日常生活中，人們喜歡頭戴各種各樣的帽子，以達(dá)到修飾的效果；不僅如此，在夏季，它還具有遮陽的作用。目前在市場上銷售的帽子款式和種類繁多，幾乎每頂帽子都會(huì)設(shè)置有汗帶，以吸收人體產(chǎn)生的汗水，保持戴帽時(shí)的舒適性。
現(xiàn)有技術(shù)中的汗帶主要采用表層、彈性層和背層材料疊合而成；這種汗帶沒有彈力或彈力很小，易造成佩戴不舒適；同時(shí)，這種汗帶采用多層結(jié)構(gòu)，整體厚度相對較厚，且上述的彈性層多采用海綿，經(jīng)過頭圍與帽檐之間的擠壓，海綿受壓回彈過程中經(jīng)由表層吸收汗液，背層材質(zhì)多為疏水合成纖維材質(zhì)的無紡布或織物。由于背層的疏水性，汗液多存于海綿內(nèi)，海綿中的汗液蒸發(fā)形成的水蒸氣經(jīng)由背層的組織孔隙排出，但汗液在海綿與背層之間不能以液態(tài)傳遞，最終導(dǎo)致汗液在海綿中沿汗帶延伸方向傳遞，汗液存蓄在海綿中，影響透氣效果；此外，這種汗帶需將各面料原料進(jìn)行裁剪加工，會(huì)造成原料損耗及浪費(fèi)的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種針織汗帶的制作工藝，該制作工藝的工序簡單，無需剪裁工序，同時(shí)也避免了原料的損耗和浪費(fèi)，使制備的針織汗帶彈力好、透氣效果更佳。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種針織汗帶的制作工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述制作工藝具體步驟如下：
（1）過蠟：將單紗進(jìn)行絡(luò)筒過蠟處理2次以上，使蠟可以均勻的上在單紗上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質(zhì)量比為90:6:3:1；
（2）加捻：將過蠟后的2～4根單紗并線反向加捻，形成捻度為80～100的紗線；
（3）編織：選用10-14針的電腦橫編織機(jī)對捻度為80～100的紗線進(jìn)行編織，采用空氣層織法，即中間翻去一至二枚針，讓翻去對面的針編織前床或者后床，中間需要用集圈連接，形成一汗帶本體；
（4）后整理：編織好的汗帶本體平放在桌面上，將熨斗平壓在織物上，用100～140℃的溫度進(jìn)行整燙，氣壓為3～5N/cm2，定型時(shí)間為50～70s，定型后排水吸氣，使織物上蒸汽吸干。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）中的單紗選用75D滌綸絲。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明針織汗帶的制作工藝，采用比較細(xì)，質(zhì)地比較脆的紗線，并對紗線進(jìn)行上蠟處理2次以上，這樣，在編織的時(shí)候使進(jìn)紗更加順暢，不容易卷成圈過紗穩(wěn)定，可使紋理大小一致，織片表面平整、美觀；且該制作工藝的工序簡單，無需剪裁工序，避免了原料的損耗和浪費(fèi)，大大降低了成本；通過該制作工藝制的汗帶彈力好，佩戴上去更加舒適，且該針織汗帶比普通汗帶更加輕薄，透氣，吸汗。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
實(shí)施例1
本實(shí)施例針織汗帶的制作工藝，該制作工藝具體步驟如下：
（1）過蠟：將75D的滌綸絲進(jìn)行絡(luò)筒過蠟處理3次，使蠟可以均勻的上在滌綸絲上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質(zhì)量比為90:6:3:1；
（2）加捻：將過蠟后的4根滌綸絲并線反向加捻，形成捻度為100的紗線；
（3）編織：選用14針的電腦橫編織機(jī)對捻度為100的紗線進(jìn)行編織，采用空氣層織法，即中間翻去一至二枚針，讓翻去對面的針編織前床或者后床，中間需要用集圈連接，形成一汗帶本體；
（4）后整理：編織好的汗帶本體平放在桌面上，將熨斗平壓在織物上，用100℃的溫度進(jìn)行整燙，氣壓為5N/cm2，定型時(shí)間為70s，定型后排水吸氣，使織物上蒸汽吸干。
本實(shí)施例制備的針織汗帶，表面平整，彈力損耗為1.5cm，彈力損耗指：將成品汗帶，某點(diǎn)從10cm拉至20cm長后，手松開，在15秒內(nèi)回彈至11.5cm，因而該針織汗帶具有彈力性能好的優(yōu)點(diǎn)。
選用際高yg461型透氣性測試儀對本實(shí)施例的針織汗帶進(jìn)行測試，根據(jù)GB/T 5453—1997的要求，壓降選擇為200Pa，其透氣率為16.8mm/s，因而該針織汗帶具有優(yōu)良的透氣性能。
實(shí)施例2
本實(shí)施例針織汗帶的制作工藝，該制作工藝具體步驟如下：
（1）過蠟：將75D的滌綸絲進(jìn)行絡(luò)筒過蠟處理4次，使蠟可以均勻的上在滌綸絲上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質(zhì)量比為90:6:3:1；
（2）加捻：將過蠟后的3根滌綸絲并線反向加捻，形成捻度為90的紗線；
（3）編織：選用10針的電腦橫編織機(jī)對捻度為90的紗線進(jìn)行編織，采用空氣層織法，即中間翻去一至二枚針，讓翻去對面的針編織前床或者后床，中間需要用集圈連接，形成一汗帶本體；
（4）后整理：編織好的汗帶本體平放在桌面上，將熨斗平壓在織物上，用140℃的溫度進(jìn)行整燙，氣壓為3N/cm2，定型時(shí)間為50s，定型后排水吸氣，使織物上蒸汽吸干。
本實(shí)施例制備的針織汗帶，表面平整，彈力損耗為1cm，彈力損耗指：將成品汗帶，某點(diǎn)從10cm拉至20cm長后，手松開，在15秒內(nèi)回彈至11cm，因而該針織汗帶具有彈力性能好的優(yōu)點(diǎn)。
選用際高yg461型透氣性測試儀對本實(shí)施例的針織汗帶進(jìn)行測試，根據(jù)GB/T 5453—1997的要求，壓降選擇為200Pa，其透氣率為17.2mm/s，因而該針織汗帶具有優(yōu)良的透氣性能。
實(shí)施例3
本實(shí)施例針織汗帶的制作工藝，該制作工藝具體步驟如下：
（1）過蠟：將75D的滌綸絲進(jìn)行絡(luò)筒過蠟處理2次，使蠟可以均勻的上在滌綸絲上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質(zhì)量比為90:6:3:1；
（2）加捻：將過蠟后的2根滌綸絲并線反向加捻，形成捻度為80的紗線；
（3）編織：選用12針的電腦橫編織機(jī)對捻度為80的紗線進(jìn)行編織，采用空氣層織法，即中間翻去一至二枚針，讓翻去對面的針編織前床或者后床，中間需要用集圈連接，形成一汗帶本體；
（4）后整理：編織好的汗帶本體平放在桌面上，將熨斗平壓在織物上，用120℃的溫度進(jìn)行整燙，氣壓為4N/cm2，定型時(shí)間為60s，定型后排水吸氣，使織物上蒸汽吸干。
本實(shí)施例制備的針織汗帶，表面平整，彈力損耗為0.5cm，彈力損耗指：將成品汗帶，某點(diǎn)從10cm拉至20cm長后，手松開，在15秒內(nèi)回彈至10.5cm，因而該針織汗帶具有彈力性能好的優(yōu)點(diǎn)。
選用際高yg461型透氣性測試儀對本實(shí)施例的針織汗帶進(jìn)行測試，根據(jù)GB/T 5453—1997的要求，壓降選擇為200Pa，其透氣率為18.3mm/s，因而該針織汗帶具有優(yōu)良的透氣性能。
此外，為了比較本發(fā)明針織汗帶與傳統(tǒng)汗帶的吸汗性能，將實(shí)施例1-3和傳統(tǒng)所得形狀一致的汗帶傾斜45度角放置于臺(tái)面上，在汗帶表面的同一高度標(biāo)記，用膠頭滴管分別自標(biāo)記處滴一滴水（假設(shè)水滴重量相等），觀察水滴滾落或被吸汗帶吸收情況，并對比吸汗帶表面水珠被吸收留下的水痕長度（平行試驗(yàn)5組，取水痕長度平均值），結(jié)果如下：
實(shí)施例1：針織汗帶邊緣光滑規(guī)整，水滴吸收，水痕長度4.07cm；
實(shí)施例2：針織汗帶邊緣光滑規(guī)整，水滴吸收，水痕長度4.16cm；
實(shí)施例3：針織汗帶邊緣光滑規(guī)整，水滴吸收，水痕長度3.87cm；
傳統(tǒng)汗帶：水滴在汗帶表面呈滾落狀，被部分吸收，水痕長度7.25cm。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。