本實用新型涉及一種縫紉機，具體地說是一種織帶縫紉機的折料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鞋帽服飾及家居領(lǐng)域，通常會在產(chǎn)品上縫紉一些織帶環(huán)。例如在鞋幫上縫上織帶環(huán)，用于穿設(shè)鞋帶；在窗簾上縫上織帶環(huán)，便于懸掛窗簾；在帽邊縫上織帶環(huán)便于穿上裝飾帶。

現(xiàn)有的織帶環(huán)加工，是通過工人手動將成卷的織帶拉出，切成等長的織帶段，然后將織帶的頭部彎折并與帶體縫紉接合構(gòu)成一個織帶環(huán)。由于都是手工操作，無法保證加工質(zhì)量，并且人力成本高，加工效率低。

專利號為2013107206049的發(fā)明專利公開了一種織帶機，包括導(dǎo)料機構(gòu)、疊料機構(gòu)和送料機構(gòu)，疊料機構(gòu)包括固定設(shè)置的疊料支撐板，在疊料支撐板的上方設(shè)有能上下運動的壓料件，在疊料支撐板的一側(cè)設(shè)有能上下運動的折料氣缸，折料氣缸的驅(qū)動桿連接有能水平運動的折料板，壓料件和折料氣缸由一個疊料氣缸帶動上下運動。該織帶機通過導(dǎo)料機構(gòu)自動將織帶切成設(shè)定長度的織帶段，并輸出到疊料機構(gòu)，通過疊料機構(gòu)將織帶段自動折疊構(gòu)成織帶環(huán)，送料機構(gòu)將縫紉好的上一個織帶環(huán)推出縫紉位置，并同時將剛折疊好的織帶環(huán)送到縫紉位置處進行縫紉固定，實現(xiàn)了織帶的自動輸料、切料、折疊、放料和縫紉，但是該織帶機在一個工作流程只能輸送、折疊、縫紉一個織帶。而鞋面的左右兩側(cè)分別需要縫紉一排的織帶環(huán)，用于穿鞋帶，該專利公開的織帶機，無法實現(xiàn)數(shù)個織帶同時的輸送、折疊和送料，因此加工效率就比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種織帶縫紉機的夾料機構(gòu)，可以同時夾持固定數(shù)個織帶。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種織帶縫紉機的夾料機構(gòu)，包括夾料安裝座，夾料安裝座具有側(cè)板，在側(cè)板的兩端分別制有固定凸體，側(cè)板的中部制有壓腳安裝臺，壓腳安裝臺與任意一個固定凸體之間具有間隙。壓腳安裝臺中部設(shè)有用于夾持數(shù)個并排織帶的中壓腳組件。間隙中設(shè)有用于夾持單個織帶的輔助壓腳組件。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型還包括以下改進的技術(shù)方案。

上述的中壓腳組件包括固定在壓腳安裝臺底部的下壓腳、轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓腳安裝臺的上部的上壓腳以及用于驅(qū)動上壓腳夾料的上壓腳驅(qū)動氣缸。

上述的輔助壓腳組件包括位于間隙內(nèi)的輔助壓腳安裝座、固定在輔助壓腳安裝座底部的輔助下壓腳、轉(zhuǎn)動設(shè)置在輔助壓腳安裝座上的輔助上壓腳，以及設(shè)于輔助壓腳安裝座上的輔助夾料氣缸。

上述壓腳安裝臺端部的固定有輔助支架，輔助支架制有向間隙延伸的滑桿，滑桿滑動設(shè)有輔助壓腳支架，輔助壓腳安裝座設(shè)置在輔助壓腳支架上。固定凸體設(shè)有驅(qū)動輔助壓腳支架滑動的第二氣缸。

上述的輔助壓腳安裝座制有輔助滑桿，輔助滑桿滑動設(shè)置在輔助壓腳支架內(nèi)，輔助壓腳支架設(shè)有驅(qū)動輔助壓腳安裝座滑動的第一氣缸。

上述的壓腳安裝臺固定有上壓腳支架，上壓腳支架的端部轉(zhuǎn)動連接有上壓腳安裝座，上壓腳固定設(shè)置在上壓腳安裝座上。

上述的上壓腳驅(qū)動氣缸固定在壓腳安裝臺上，上壓腳驅(qū)動氣缸的驅(qū)動桿與上壓腳安裝座上的氣缸連接座相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種織帶縫紉機的夾料機構(gòu)，可以通過中壓腳組件同時夾持數(shù)個織帶，通過兩個輔助壓腳組件中的任意一個夾持最外側(cè)的織帶，中壓腳組件和兩個輔助壓腳組件安裝在夾料安裝座上，具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中送料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的組裝分解示意圖。

圖4是圖1中折料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的組裝分解示意圖。

圖6是圖4的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中夾料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7的組裝分解示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

圖1至圖8所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標記為：折料安裝座1、支撐架11、熱切刀12、熱切安裝座12a、切刀座13、切刀驅(qū)動氣缸14、進料導(dǎo)向桿15、折料導(dǎo)向板2、進料通道21、折料出料口22、進料電機23、進料齒輪24、進料軸25、第一安裝槽26、進料導(dǎo)向塊27、進料導(dǎo)向凹槽27a、下導(dǎo)向塊28、折料導(dǎo)向凹槽28a、折料板3、折料安裝座31、折料驅(qū)動氣缸32、夾料安裝座4、側(cè)板4a、固定凸體4b、壓腳安裝臺4c、下壓腳41、上壓腳42、上壓腳驅(qū)動氣缸43、上壓腳支架44、上壓腳安裝座45、氣缸連接座46、輔助壓腳安裝座5、輔助滑桿5a、輔助下壓腳51、輔助上壓腳52、輔助夾料氣缸53、輔助支架54、滑桿54a、輔助壓腳支架55、第二氣缸56、第一氣缸57、工作臺板6、送料導(dǎo)軌61、送料固定板62、送料氣缸62a、型材橫桿63、升降導(dǎo)軌64、送料安裝板65、水平導(dǎo)軌66、無桿氣缸67、升降氣缸安裝座68、升降氣缸69、料架7、導(dǎo)料架71。

本實用新型的一種用于加工多個織帶的織帶縫紉機，包括用于輸入至少三個織帶的導(dǎo)料機構(gòu)、用于將數(shù)個織帶一次性折疊的折料機構(gòu)、將數(shù)個織帶一次性夾持固定的夾料機構(gòu)以及將夾持的數(shù)個織帶送至縫紉區(qū)域縫紉加工的送料機構(gòu)。

導(dǎo)料機構(gòu)包括放置至少三個織帶卷的料架7，以及引導(dǎo)多條織帶輸入導(dǎo)料機構(gòu)的導(dǎo)料架71。

折料機構(gòu)包括折料安裝座1，折料安裝座1固定有豎直放置的折料導(dǎo)向板2，折料導(dǎo)向板2的側(cè)壁具有至少三個并排設(shè)置的豎直的進料通道21。

在進料通道21的下方，折料導(dǎo)向板2制有橫向貫通的折料出料口22，折料出料口22的寬度對大于進料通道21的整體寬度。

折料導(dǎo)向板2的一側(cè)設(shè)有能移動的折料板3，折料板3具有能伸入折料出料口22的頭部。折料板3向折料出料口22移動時，頭部能頂住進料通道21輸出的織帶帶體并使織帶帶體折疊后穿過折料出料口22。

每個進料通道21配裝有一個由進料電機23帶動旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動織帶在進料通道21中移動的進料齒輪24。進料電機23可以由程序控制，使進料齒輪24旋轉(zhuǎn)設(shè)定的角度，以控制織帶在進料通道21中移動的長度。

折料安裝座1固定有兩個支撐架11，折料導(dǎo)向板2固定在兩個支撐架11之間。進料電機23固定在其中一個支撐架11上。支撐架11之間設(shè)有能旋轉(zhuǎn)的進料軸25，進料軸25與進料電機23的動力輸出軸相連接。進料齒輪24間隔安裝在進料軸25上。進料齒輪24的數(shù)量與進料通道21的數(shù)量相同，每個進料通道21配有一個進料齒輪24。

折料導(dǎo)向板2制有橫向設(shè)置的第一安裝槽26，第一安裝槽26內(nèi)固定有進料導(dǎo)向塊27，進料通道21的位于進料導(dǎo)向塊27表面的進料導(dǎo)向凹槽27a內(nèi)。

折料導(dǎo)向板2的一側(cè)設(shè)有能移動的用于切斷進料通道21出口織帶的熱切刀12。折料板3頂住織帶帶體并穿過折料出料口22后，夾料機構(gòu)的中壓腳組件和輔助壓腳組件夾持折料出料口22外側(cè)的織帶帶體，隨后熱切刀12將織帶切斷，送料機構(gòu)可以將折疊后的織帶送至縫紉區(qū)域。

在折料安裝座1的上表面設(shè)有能移動的切刀座13和切刀驅(qū)動氣缸14，熱切刀12固定在切刀座13上。熱切刀12包括熱切安裝座12a，熱切安裝座12a內(nèi)設(shè)有加熱裝置。

折料安裝座1的下表面設(shè)有能移動的折料安裝座31和折料驅(qū)動氣缸32，折料板3固定在折料安裝座31上。

折料導(dǎo)向板2安裝有下導(dǎo)向塊28，下導(dǎo)向塊28具有位于折料出料口22內(nèi)的折料導(dǎo)向凹槽28a。折料導(dǎo)向凹槽28a便于引導(dǎo)折疊織帶帶體穿過折料出料口22。

在進料通道21的上方設(shè)有進料導(dǎo)向桿15，引導(dǎo)導(dǎo)料機構(gòu)輸出的織帶進入進料通道21。進料導(dǎo)向桿15固定在兩個支撐架11之間。

夾料機構(gòu)包括能前后移動的夾料安裝座4，夾料安裝座4具有側(cè)板4a，在側(cè)板4a的兩端分別制有固定凸體4b，側(cè)板4a的中部制有壓腳安裝臺4c，壓腳安裝臺4c與任意一個固定凸體4b之間具有間隙。壓腳安裝臺4c中部設(shè)有用于夾持數(shù)個并排織帶的中壓腳組件。間隙中設(shè)有用于夾持單個織帶的輔助壓腳組件。夾料安裝座4向前移動時，使中壓腳組件和輔助壓腳組件靠近折料出料口22。夾料安裝座4向后移動時，中壓腳組件和輔助壓腳組件將折疊的織帶段抽出折料出料口22。

中壓腳組件包括固定在壓腳安裝臺4c底部的下壓腳41、轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓腳安裝臺4c的上部的上壓腳42以及用于驅(qū)動上壓腳42夾料的上壓腳驅(qū)動氣缸43。下壓腳41和上壓腳42具有一定的寬度，可以同時夾持固定數(shù)個織帶段。

輔助壓腳組件包括位于間隙內(nèi)的輔助壓腳安裝座5、固定在輔助壓腳安裝座5底部的輔助下壓腳51、轉(zhuǎn)動設(shè)置在輔助壓腳安裝座5上的輔助上壓腳52，以及設(shè)于輔助壓腳安裝座5上的輔助夾料氣缸53。輔助壓腳組件具有兩個，分別位于中壓腳組件的兩側(cè)。

加工的織帶主要用于鞋面的鞋帶環(huán)縫紉。鞋面上的鞋帶環(huán)往往是四個一排，在四個鞋帶環(huán)外側(cè)還有一個相對錯位的第五鞋帶環(huán)。因此可以通過中壓腳組件夾持固定一排的四個織帶段，通過輔助壓腳組件夾持最邊側(cè)的織帶段。中壓腳組件兩側(cè)的輔助壓腳組件可以選擇其中一個工作，對應(yīng)左右腳的鞋面加工。

壓腳安裝臺4c端部的固定有輔助支架54，輔助支架54制有向間隙延伸的滑桿54a，滑桿54a滑動設(shè)有輔助壓腳支架55，輔助壓腳安裝座5設(shè)置在輔助壓腳支架55上。固定凸體4b設(shè)有驅(qū)動輔助壓腳支架55滑動的第二氣缸56。通過第二氣缸56控制輔助壓腳組件沿滑桿54a移動，這樣輔助壓腳組件上的織帶段放到鞋面上縫紉時，可以與中壓腳組件上的四個織帶段錯位。

輔助壓腳安裝座5制有輔助滑桿5a，輔助滑桿5a滑動設(shè)置在輔助壓腳支架55內(nèi)，輔助壓腳支架55設(shè)有驅(qū)動輔助壓腳安裝座5滑動的第一氣缸57。通過第一氣缸57可以控制輔助壓腳安裝座5沿輔助滑桿5a運動，可以進一步調(diào)整織帶的位置。

壓腳安裝臺4c固定有上壓腳支架44，上壓腳支架44的端部轉(zhuǎn)動連接有上壓腳安裝座45，上壓腳42固定設(shè)置在上壓腳安裝座45上。

上壓腳驅(qū)動氣缸43固定在壓腳安裝臺4c上，上壓腳驅(qū)動氣缸43的驅(qū)動桿與上壓腳安裝座45上的氣缸連接座46相連接。

送料機構(gòu)包括工作臺板6，工作臺板6固定有送料導(dǎo)軌61，送料導(dǎo)軌61上設(shè)有能前后滑動的送料固定板62。通過工作臺板6上的送料氣缸62a驅(qū)動送料固定板62沿送料導(dǎo)軌61前后滑動，從而使夾料機構(gòu)靠近或遠離折料出料口22。

送料固定板62固定有型材橫桿63，型材橫桿63設(shè)有升降導(dǎo)軌64，升降導(dǎo)軌64固定有送料安裝板65。

送料安裝板65上設(shè)有水平導(dǎo)軌66和無桿氣缸67。夾料安裝座4滑動設(shè)置在水平導(dǎo)軌66上，并與無桿氣缸67的驅(qū)動塊相連接。

送料安裝板65通過水平導(dǎo)軌66，引導(dǎo)夾料安裝座4在折料機構(gòu)和縫紉區(qū)域之間移動。

送料安裝板65通過支架固定有無桿氣缸67，無桿氣缸67的驅(qū)動塊與夾料安裝座4相連接，可以驅(qū)動夾料機構(gòu)移動。

型材橫桿63固定有L型的升降氣缸安裝座68，升降氣缸安裝座68固定有升降氣缸69，升降氣缸69的驅(qū)動桿通過連接塊與送料安裝板65相連接。升降氣缸69驅(qū)動夾料機構(gòu)上下運動，便于將夾持的織帶放置到鞋面上。

如圖1至圖8所示，在優(yōu)選實施例中，導(dǎo)料機構(gòu)具有能輸送6條織帶的通道，相應(yīng)的織帶縫紉機具有6條進料通道21。工作時，通過導(dǎo)料機構(gòu)同時輸入5條織帶，5條織帶并排分布于進料通道21的最左側(cè)或最右側(cè)，相應(yīng)的，剩余的織帶空位在最右側(cè)或最左側(cè)。當(dāng)5條織帶并排位于最左側(cè)時，中壓腳組件和左側(cè)的輔助壓腳組件進行夾料工作。本實用新型的進料通道21數(shù)量可以根據(jù)需要改變，還可以是5條、7條或者更多數(shù)量。

本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。