本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械設(shè)備，具體地說是一種單管送紗器的內(nèi)部導(dǎo)紗桿組件。

背景技術(shù)：

把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備統(tǒng)稱為紡織機(jī)械。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。

送紗器是紡織機(jī)械行業(yè)中的重要機(jī)械設(shè)備，其用于在紡織過程中對紗線進(jìn)行導(dǎo)絲處理作業(yè)。但現(xiàn)有的送紗器在實(shí)際工作中存在不能平穩(wěn)的輸送紗線的缺點(diǎn)，并且輸出的拉力不穩(wěn)定，導(dǎo)致紗線經(jīng)常斷線，需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種單管送紗器的內(nèi)部導(dǎo)紗桿組件，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能夠給紗線提供順滑無阻的導(dǎo)向，減少紗線斷線情況的發(fā)生，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：單管送紗器的內(nèi)部導(dǎo)紗桿組件，其特征在于：包括導(dǎo)紗桿和導(dǎo)紗圈，所述導(dǎo)紗桿包括長扁片部和長圓桿部，所述長圓桿部一體連接在所述長扁片部的下側(cè)邊上，在長扁片部上沿長度方向均布設(shè)置若干個紗圈安裝槽，在長扁片部一端設(shè)有安裝孔；所述導(dǎo)紗圈以可拆卸的方式裝配在紗圈安裝槽內(nèi)，導(dǎo)紗圈中心設(shè)有導(dǎo)紗孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述紗圈安裝槽呈U形，U形紗圈安裝槽的開口位于長扁片部的上側(cè)邊，所述導(dǎo)紗圈外形呈U形，導(dǎo)紗圈的外周表面上設(shè)置有與紗圈安裝槽側(cè)邊配合的鑲嵌卡槽，導(dǎo)紗圈的通過鑲嵌卡槽裝配在紗圈安裝槽內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長圓桿部一端的側(cè)面銑設(shè)有平面，該平面與長扁片部上的安裝孔位于同一端。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝孔為腰型孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)紗圈左側(cè)上部設(shè)有向右延伸的第一延伸部，導(dǎo)紗圈右側(cè)上部設(shè)有向左延伸的第二延伸部，第一延伸部與第二延伸部呈凹凸配合且留有間隙，第一延伸部和第二延伸部的底部構(gòu)成所述導(dǎo)紗孔的上半部分。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一延伸部和第二延伸部的底部均呈凹弧形，所述導(dǎo)紗孔為圓形孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一延伸部和第二延伸部的凹凸配合部位的表面為圓弧面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)紗圈采用陶瓷材料制成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能夠給紗線提供順滑無阻的導(dǎo)向，減少紗線斷線情況的發(fā)生，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中導(dǎo)紗桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的A-A向剖視圖。

圖4為圖1中導(dǎo)紗圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實(shí)施例中的單管送紗器的內(nèi)部導(dǎo)紗桿組件主要由導(dǎo)紗桿1和導(dǎo)紗圈2組成，所述導(dǎo)紗桿1包括長扁片部1a和長圓桿部1b，所述長圓桿部1b一體連接在所述長扁片部1a的下側(cè)邊上，在長扁片部1a上沿長度方向均布設(shè)置若干個紗圈安裝槽1c，在長扁片部1a一端設(shè)有安裝孔1d；所述導(dǎo)紗圈2以可拆卸的方式裝配在紗圈安裝槽1c內(nèi)，導(dǎo)紗圈2中心設(shè)有導(dǎo)紗孔2a。

如圖1~圖5所示，本實(shí)施例中，所述紗圈安裝槽1c呈U形，U形紗圈安裝槽1c的開口位于長扁片部1a的上側(cè)邊，所述導(dǎo)紗圈2外形呈U形，導(dǎo)紗圈2的外周表面上設(shè)置有與紗圈安裝槽1c側(cè)邊配合的鑲嵌卡槽2b，導(dǎo)紗圈2的通過鑲嵌卡槽2b裝配在紗圈安裝槽1c內(nèi)。

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例中，所述長圓桿部1b一端的側(cè)面銑設(shè)有平面1e，該平面1e與長扁片部1a上的安裝孔1d位于同一端。所述安裝孔1d優(yōu)選設(shè)置為腰型孔。

如圖4、圖5所示，本實(shí)施例中，所述導(dǎo)紗圈2左側(cè)上部設(shè)有向右延伸的第一延伸部2c，導(dǎo)紗圈2右側(cè)上部設(shè)有向左延伸的第二延伸部2d，第一延伸部2c與第二延伸部2d呈凹凸配合且留有間隙，第一延伸部2c和第二延伸部2d的底部構(gòu)成所述導(dǎo)紗孔2a的上半部分，這樣的結(jié)構(gòu)可以便于紗線穿入導(dǎo)紗孔2a。

如圖4、圖5所示，本實(shí)施例中，所述第一延伸部2c和第二延伸部2d的底部均呈凹弧形，所述導(dǎo)紗孔2a為圓形孔。所述第一延伸部2c和第二延伸部2d的凹凸配合部位的表面為圓弧面。

本實(shí)用新型中的導(dǎo)紗圈2優(yōu)選采用耐磨性好且摩擦阻力小的陶瓷材料制成。