本實用新型屬于蒸汽緩沖的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種染整用蒸汽緩沖系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，蒸汽是染整企業(yè)消耗的最主要的能源，蒸汽主要用于烘筒、開料及加熱等工藝中，如果生產(chǎn)中蒸汽壓力波動較大，則會影響用熱端的溫度波動，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，也會對生產(chǎn)設備的使用壽命和維修造成一定的影響。因此，通過在供汽系統(tǒng)和用汽系統(tǒng)之間增設蒸汽緩沖罐，使蒸汽氣壓波動的問題得到良好的改善，蒸汽緩沖罐在染整行業(yè)被廣泛的運用。

但是，在使用中，不同生產(chǎn)線需要的加熱溫度可能不同，甚至同一生產(chǎn)線上不同工藝對溫度的控制需求也不一樣；另外，生產(chǎn)過程中，供汽并不能根據(jù)生產(chǎn)的需要進行供或停，這就導致了能量的浪費；此外，在連接處或閥門等關(guān)鍵位置，會由于長期供應蒸汽而導致設施的老化進而導致漏汽，給設備的使用帶來安全隱患。

如何有效地根據(jù)生產(chǎn)線或生產(chǎn)工藝的需要溫度來控制供汽、如何能智能啟停供汽以及防止供汽的泄漏，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種染整用蒸汽緩沖系統(tǒng)，實現(xiàn)了蒸汽輸送的穩(wěn)定和連續(xù)，提高了供汽的可靠性。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種染整用蒸汽緩沖系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生裝置、蒸汽緩沖裝置、蒸汽分汽裝置、蒸汽使用裝置、蒸汽回收裝置和蒸汽輸送管系，

所述蒸汽發(fā)生裝置、所述蒸汽緩沖裝置、所述蒸汽分汽裝置和所述蒸汽使用裝置通過所述蒸汽輸送管系依次連通設置；

所述蒸汽分汽裝置包括至少一級蒸汽分汽裝置，每一級所述蒸汽分汽裝置至少為1個；

所述蒸汽使用裝置包括烘筒，所述烘筒的兩側(cè)端設置保溫隔熱層，所述保溫隔熱層為保溫棉，所述烘筒上設置感應傳感器，所述感應傳感器用于檢測和控制所述烘筒運轉(zhuǎn)；

所述蒸汽回收裝置包括蒸汽冷凝水進水口和蒸汽冷凝水出水口，所述蒸汽緩沖裝置、所述蒸汽分汽裝置和所述蒸汽使用裝置均通過所述蒸汽冷凝水進水口與所述蒸汽回收裝置連通設置，將蒸汽冷凝水排至所述蒸汽回收裝置中，所述蒸汽回收裝置通過所述蒸汽冷凝水出水口與所述蒸汽發(fā)生裝置連，將蒸汽冷凝水回流排至所述蒸汽發(fā)生裝置。

優(yōu)選地，所述蒸汽緩沖裝置包括蒸汽緩沖罐和壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置安裝在所述蒸汽緩沖罐的內(nèi)部，所述壓力檢測裝置為半導體壓力傳感器，用于測量所述蒸汽緩沖罐內(nèi)的壓力。

優(yōu)選地，所述蒸汽分汽裝置包括蒸汽分汽罐和壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置安裝在所述蒸汽分汽罐的內(nèi)部，所述壓力檢測裝置為半導體壓力傳感器，用于測量所述蒸汽分汽罐內(nèi)的壓力。

優(yōu)選地，所述蒸汽使用裝置包括溫度監(jiān)控裝置，所述溫監(jiān)控裝置為溫度傳感器，所述溫度傳感器至少為1個。

優(yōu)選地，所述蒸汽緩沖罐外部設置隔熱層，所述蒸汽緩沖罐內(nèi)部設置防銹和耐水涂層。

優(yōu)選地，所述蒸汽緩沖裝置還包括進汽管和進汽控制閥，所述進汽控制閥設置在所述進汽管上，所述進汽控制閥的兩端設置漏汽檢測裝置，所述漏汽檢測裝置用于檢測所述進汽控制閥的漏汽。

優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生裝置、所述蒸汽緩沖裝置、所述蒸汽分汽裝置和所述蒸汽使用裝置底部均設置疏水閥，所述疏水閥為浮球式疏水閥。

優(yōu)選地，所述蒸汽分汽裝置還包括蒸汽出汽接口，所述蒸汽出汽接口呈一定角度向上或向下彎曲，所述彎曲的角度為15度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

(1)通過設置多級蒸汽分汽裝置，能夠較好地實現(xiàn)對蒸汽使用裝置進行穩(wěn)定和連續(xù)的供汽；

(2)在蒸汽使用裝置中設置溫度監(jiān)控裝置，能夠根據(jù)蒸汽使用裝置中對設定溫度的監(jiān)控，以控制蒸汽的供停，避免連續(xù)供汽造成的浪費；

(3)將蒸汽分汽裝置的蒸汽出汽接口設置成一定角度，避免外接的蒸汽管脫落后蒸汽噴傷人；

(4)對蒸汽使用裝置(如烘筒等)進行保溫隔熱，能夠進一步減少熱量的浪費；

(5)通過在蒸汽使用裝置(如烘筒等)上設置感應傳感器，能夠檢測蒸汽使用裝置的負載和運轉(zhuǎn)信息，聯(lián)動溫度監(jiān)控裝置進一步控制蒸汽的供停。

附圖說明

圖1是本實用新型染整用蒸汽緩沖系統(tǒng)示意圖。

附圖中的標記如下：

1-蒸汽發(fā)生裝置，2-蒸汽緩沖裝置，21-第一溫度傳感器，22-第一半導體壓力傳感器，23-進汽控制閥，24-漏汽檢測裝置，3-第一級蒸汽分汽裝置，31-第二半導體壓力傳感器，32-第二級蒸汽分汽裝置，321-第三半導體壓力傳感器，4-蒸汽使用裝置，41-進汽閥，42-第二溫度傳感器，5-蒸汽回收裝置。

具體實施方式

以下將參考附圖詳細說明本實用新型的示例性實施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標記表示功能相同或相似的部件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，應當清楚本申請中提及的“前、后、上、下、左、右”等方向用詞僅是為了能夠更直觀地解釋本實用新型，因此在文中的上述的方向用詞并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制。

如圖1所示，一種染整用蒸汽緩沖系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生裝置1、蒸汽緩沖裝置2、蒸汽分汽裝置、蒸汽使用裝置4、蒸汽回收裝置5和蒸汽輸送管系。蒸汽發(fā)生裝置1、蒸汽緩沖裝置2、蒸汽分汽裝置和蒸汽使用裝置4通過蒸汽輸送管系依次連通設置。實現(xiàn)了蒸汽從產(chǎn)生到緩沖，再到使用的過程。蒸汽緩沖裝置2、蒸汽分汽裝置和蒸汽使用裝置4均通過蒸汽冷凝水進水口與蒸汽回收裝置5連通設置，將工序當中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水排至蒸汽回收裝置5中。蒸汽回收裝置5通過蒸汽冷凝水出水口與蒸汽發(fā)生裝置1連，將蒸汽冷凝水回流排至蒸汽發(fā)生裝置1，實現(xiàn)對高溫蒸汽冷凝水的重復使用。

如圖1所示，蒸汽緩沖裝置2包括進汽管(未示圖)、進汽控制閥23、蒸汽緩沖罐(未示圖)、壓力檢測裝置、溫度傳感器和漏汽檢測裝置24。進汽控制閥23安裝在進汽管上，用于控制蒸汽從蒸汽發(fā)生裝置1流入蒸汽緩沖罐中。優(yōu)選在蒸汽緩沖罐外部設置隔熱層，特別是在室外溫度較低時，能夠減少熱量從蒸汽緩沖罐內(nèi)向環(huán)境的傳導。優(yōu)選在蒸汽緩沖罐內(nèi)部設置防銹和耐水涂層，防止或減緩蒸汽緩沖罐體被高溫、高濕和高壓環(huán)境的蒸汽所侵蝕，適當保護以增加蒸汽緩沖罐體的使用壽命。蒸汽緩沖罐底部設置疏水閥，優(yōu)選疏水閥為浮球式疏水閥，能夠控制將蒸汽緩沖罐內(nèi)的冷凝水及時排出。壓力檢測裝置安裝在蒸汽緩沖罐的內(nèi)部，用于監(jiān)控和測量蒸汽緩沖罐內(nèi)的蒸汽壓力，確定是否達到能夠穩(wěn)定給生產(chǎn)供汽的設定條件。優(yōu)選壓力檢測裝置為第一半導體壓力傳感器22，能夠提供電學輸出，實現(xiàn)智能供汽。壓力檢測裝置也可以為傳統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)型的壓力傳感器，能實現(xiàn)對供汽的檢測和監(jiān)控即可。為了提高蒸汽傳輸?shù)姆€(wěn)定性和避免蒸汽傳輸?shù)男孤?，并及時監(jiān)控設備的運行情況以避免危險的發(fā)生，優(yōu)選在進汽控制閥23的兩端設置漏汽檢測裝置24，漏汽檢測裝置24用于檢測進汽控制閥23的漏汽，例如漏汽檢測裝置將檢測到的信號放大，并發(fā)送至控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)切斷供汽，并通過監(jiān)控系統(tǒng)提醒漏汽的情況以能夠及時采取措施。漏汽檢測裝置同樣設置在各個閥門和連接的關(guān)鍵部位，以提高安全使用性能。優(yōu)選在蒸汽緩沖罐中設置溫度檢測裝置，如第一溫度傳感器21，輔助監(jiān)控蒸汽溫度。

如圖1所示，蒸汽分汽裝置包括至少一級蒸汽分汽裝置和蒸汽出汽接口，每一級蒸汽分汽裝置至少為1個。蒸汽分汽裝置能夠?qū)⒄羝彌_罐中的蒸汽進一步穩(wěn)壓和分汽，以實現(xiàn)對不同的生產(chǎn)線或同一生產(chǎn)線上不同工序進行獨立供汽，主要根據(jù)生產(chǎn)的實際需要進行控制分汽。例如，本實施例中，優(yōu)選設置兩級分汽供汽，1個第一級蒸汽分汽裝置3和3個第二級蒸汽分汽裝置32。蒸汽分汽裝置中均設置半導體壓力傳感器，如第二半導體壓力傳感器31和第三半導體壓力傳感器321，以實現(xiàn)對各個蒸汽分汽裝置內(nèi)部壓力的監(jiān)控和監(jiān)測。優(yōu)選第一級蒸汽分汽裝置3和第二級蒸汽分汽裝置32底部均設置浮球式疏水閥，用于排放裝置中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水，避免蒸汽冷凝水過多影響蒸汽的供汽。蒸汽出汽接口呈一定角度向上或向下彎曲，優(yōu)選彎曲的角度為15度，防止蒸汽管從蒸汽出汽接口脫落后，蒸汽噴出造成人員損傷。

如圖1所示，蒸汽使用裝置4包括進汽閥41和溫度監(jiān)控裝置。優(yōu)選溫監(jiān)控裝置為第二溫度傳感器42，用于監(jiān)控和檢測蒸汽使用裝置4的溫度是否達到裝置運行所需的溫度，以控制進汽閥41的開閉，實現(xiàn)供停蒸汽。第二溫度傳感器42至少為1個，均勻分布在每個蒸汽使用裝置4內(nèi)，對溫度的檢測更精準。在本實施例中，蒸汽使用裝置4包括烘筒。還可通過在烘筒的兩側(cè)端設置保溫隔熱層，保溫隔熱層為保溫棉，以實現(xiàn)對烘筒的保溫隔熱，避免熱量的快速散失。另外，烘筒上還可設置感應傳感器，感應傳感器用于檢測和控制烘筒運轉(zhuǎn)。如，當感應傳感器檢測到烘筒上面有紗線等待烘物品時，控制系統(tǒng)會控制打開進汽閥送汽加熱；當感應傳感器檢測到烘筒上面沒有待烘物品時，控制系統(tǒng)會控制關(guān)閉進汽閥以停止送汽，智能控制蒸汽的供停，既精確控制和提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，又減少了資源的浪費。

如圖1所示，蒸汽回收裝置5包括蒸汽冷凝水進水口(未示圖)和蒸汽冷凝水出水口(未示圖)。蒸汽緩沖裝置、蒸汽分汽裝置和蒸汽使用裝置均通過蒸汽冷凝水進水口與蒸汽回收裝置連通設置，將蒸汽冷凝水排至所述蒸汽回收裝置中。蒸汽回收裝置通過蒸汽冷凝水出水口與蒸汽發(fā)生裝置連，將蒸汽冷凝水回流排至所述蒸汽發(fā)生裝置。實現(xiàn)了蒸汽冷凝水的回收和再利用。

使用時，蒸汽發(fā)生裝置將產(chǎn)生的蒸汽輸送進入蒸汽緩沖裝置中；蒸汽緩沖裝置中的壓力達到設定值后，向蒸汽分汽裝置供汽，再由蒸汽分汽裝置將蒸汽供給各個蒸汽使用裝置，各裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝水則由蒸汽回收裝置進行回收之后，再供給蒸汽發(fā)生裝置用于產(chǎn)生新的蒸汽，實現(xiàn)了蒸汽輸送的穩(wěn)定和連續(xù)，提高了供汽的可靠性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

(1)通過設置多級蒸汽分汽裝置，能夠較好地實現(xiàn)對蒸汽使用裝置進行穩(wěn)定和連續(xù)的供汽；

(2)在蒸汽使用裝置中設置溫度監(jiān)控裝置，能夠根據(jù)蒸汽使用裝置中對設定溫度的監(jiān)控，以控制蒸汽的供停，避免連續(xù)供汽造成的浪費；

(3)將蒸汽分汽裝置的蒸汽出汽接口設置成一定角度，避免外接的蒸汽管脫落后蒸汽噴傷人；

(4)對蒸汽使用裝置(如烘筒等)進行保溫隔熱，能夠進一步減少熱量的浪費；

(5)通過在蒸汽使用裝置(如烘筒等)上設置感應傳感器，能夠檢測蒸汽使用裝置的負載和運轉(zhuǎn)信息，聯(lián)動溫度監(jiān)控裝置進一步控制蒸汽的供停。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。