本實(shí)用新型涉及一種包邊機(jī)配件，具體地是涉及一種包邊機(jī)壓腳。

背景技術(shù)：

一次性醫(yī)用無(wú)紡布制品一般采用人造纖維加工而成，如聚丙烯、聚乙烯等，采用紡粘及熔噴等加工工藝而成。該類產(chǎn)品在加工成醫(yī)用制品時(shí)，在與縫紉機(jī)的壓腳接觸過(guò)程中，由于本身特性，長(zhǎng)時(shí)間使用，容易發(fā)熱而引起靜電吸附無(wú)紡布料，使得包邊不能順利進(jìn)行。

因此，本實(shí)用新型的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種包邊機(jī)壓腳，其采用雙層壓腳機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不會(huì)引起吸附布料現(xiàn)象，大大提高了工作效率，同時(shí)減少布料的損耗。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種包邊機(jī)壓腳，自下而上依次包括第一壓腳機(jī)構(gòu)和與之連接的第二壓腳機(jī)構(gòu)，其中所述第一壓腳機(jī)構(gòu)采用聚四氟乙烯PTFE材質(zhì)制備而成，所述第二壓腳機(jī)構(gòu)采用塑料材質(zhì)制備而成；所述第一壓腳機(jī)構(gòu)和/或所述第二壓腳機(jī)構(gòu)包括本體和與之連接的第一翹板、第二翹板，所述第一翹板和所述第二翹板均設(shè)置在所述本體的同一側(cè)，并且在二者之間形成一個(gè)夾持槽。

優(yōu)選地，所述第二翹板的長(zhǎng)度小于或者等于所述第一翹板的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述第一翹板沿著所述本體的一個(gè)側(cè)邊延伸出，其頭部向上彎曲；所述第二翹板為板狀，其沿著所述本體的中部延伸出來(lái)，整體與所述第一翹板平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二壓腳機(jī)構(gòu)上還設(shè)有一安裝部，所述安裝部設(shè)置在所述本體中部，其上設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)安裝孔。

優(yōu)選地，所述第二壓腳機(jī)構(gòu)上還設(shè)有一翹邊，該翹邊設(shè)置在所述本體遠(yuǎn)離所述第一翹板和所述第二翹板的一端處，并且該翹邊向上延伸。

優(yōu)選地，所述本體、所述第一翹板和所述第二翹板一體成型。

優(yōu)選地，所述第一壓腳機(jī)構(gòu)和所述第二壓腳機(jī)構(gòu)粘結(jié)而成。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少包括如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的包邊機(jī)壓腳，采用雙層壓腳機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，與無(wú)紡布貼合的表層采用聚四氟乙烯PTFE材質(zhì)，上層采用一般塑料材質(zhì)；即使長(zhǎng)時(shí)間使用，也不會(huì)引起吸附布料現(xiàn)象，大大提高了工作效率，同時(shí)減少布料的損耗。本體和第一翹板采用特殊的斜度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使無(wú)紡布能順利進(jìn)行包邊。使無(wú)紡布順利通過(guò)第一翹板，由第二翹板阻隔不至于跑偏，保證包邊的順滑及直線性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的包邊機(jī)壓腳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的包邊機(jī)壓腳結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.第一壓腳機(jī)構(gòu)，2.第二壓腳機(jī)構(gòu),3.本體,4.第一翹板，5.第二翹板，6.安裝部，7.安裝孔，8.翹邊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖2所示，為符合本實(shí)用新型的一種包邊機(jī)壓腳，自下而上依次包括第一壓腳機(jī)構(gòu)1和與之連接的第二壓腳機(jī)構(gòu)2，其中所述第一壓腳機(jī)構(gòu)1采用聚四氟乙烯PTFE材質(zhì)制備而成，所述第二壓腳機(jī)構(gòu)2采用塑料材質(zhì)制備而成；所述第一壓腳機(jī)構(gòu)1和/或所述第二壓腳機(jī)構(gòu)2包括本體3和與之連接的第一翹板4、第二翹板5，所述第一翹板4和所述第二翹板5均設(shè)置在所述本體3的同一側(cè)，并且在二者之間形成一個(gè)夾持槽。所述第一壓腳機(jī)構(gòu)1和所述第二壓腳機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)基本一致，但是二者的材質(zhì)選取不同，通過(guò)該材質(zhì)的設(shè)置，使得其不會(huì)產(chǎn)生吸附布料的現(xiàn)象，因而也就不會(huì)造成對(duì)布料的耗損。

優(yōu)選地，所述第二翹板5的長(zhǎng)度小于或者等于所述第一翹板4的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述第一翹板4沿著所述本體3的一個(gè)側(cè)邊延伸出，其頭部向上彎曲；所述第二翹板5為板狀，其沿著所述本體3的中部延伸出來(lái)，整體與所述第一翹板4平行設(shè)置。更為優(yōu)選地，所述第一翹板4為彎曲的結(jié)構(gòu)，其頭部向上并且向所述第二翹板5的方向彎曲。

優(yōu)選地，所述第二壓腳機(jī)構(gòu)2上還設(shè)有一安裝部6，所述安裝部6設(shè)置在所述本體3中部，其上設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)安裝孔7。本實(shí)施例中，安裝部6優(yōu)選為一方形，其上安裝孔7的數(shù)量為2個(gè)，其中一個(gè)安裝孔7設(shè)置在安裝部6的上端，另外一個(gè)安裝孔7設(shè)置在所述安裝部6的側(cè)邊。

優(yōu)選地，所述第二壓腳機(jī)構(gòu)2上還設(shè)有一翹邊8，該翹邊8設(shè)置在所述本體3遠(yuǎn)離所述第一翹板4和所述第二翹板5的一端處，并且該翹邊8向上延伸。

優(yōu)選地，所述本體3、所述第一翹板4和所述第二翹板5一體成型。

優(yōu)選地，所述第一壓腳機(jī)構(gòu)1和所述第二壓腳機(jī)構(gòu)2粘結(jié)而成。當(dāng)然，二者還可以通過(guò)其他方式連接，本實(shí)施例對(duì)此不作限定，任何顯而易見(jiàn)的形式變化和調(diào)整均在本實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)施例采用雙層壓腳機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，與無(wú)紡布貼合的表層采用聚四氟乙烯PTFE材質(zhì)，上層采用一般塑料材質(zhì)；即使長(zhǎng)時(shí)間使用，也不會(huì)引起吸附布料現(xiàn)象，大大提高了工作效率，同時(shí)減少布料的損耗。本體3和第一翹板4采用特殊的斜度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使無(wú)紡布能順利進(jìn)行包邊。使無(wú)紡布順利通過(guò)第一翹板4，由第二翹板5阻隔不至于跑偏，保證包邊的順滑及直線性。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。