本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)腰繩卷封頭機(jī)的卷繩機(jī)構(gòu)，屬于服裝加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在服裝加工中，普通的腰繩卷封頭一般采用人工手卷，由于腰繩體積非常小，人工收卷非常困難，人工將腰繩端部卷起來(lái)后放到套結(jié)機(jī)中縫制，有事會(huì)傷到手指，也時(shí)工人也會(huì)采用尖頭鑷子夾住手工卷好的腰繩端部放到套結(jié)機(jī)中縫制，使用鑷子也有弊端，其一鑷子不好控制，其二容易導(dǎo)致機(jī)針撞到鑷子損壞機(jī)針。之前本公司已經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)的一款卷封頭機(jī)，然而當(dāng)卷送帶器將旋轉(zhuǎn)360°后的待加工腰繩的端部送至套結(jié)機(jī)時(shí)，疊起來(lái)的三層腰帶無(wú)法做到完全上下對(duì)齊，導(dǎo)致壓線后腰帶封頭不美觀，且沒有自動(dòng)卸料功能，需要人工將加工好的腰繩從工作臺(tái)上拿走，浪費(fèi)人力，為了提高工作效率，釋放更多的人工，有必要研制一種用于全自動(dòng)卷封頭機(jī)的具有整理功能和卸料功能的卷繩機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種操作簡(jiǎn)單、加工效率高的全自動(dòng)腰繩卷封頭機(jī)的卷繩機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種全自動(dòng)腰繩卷封頭機(jī)的卷繩機(jī)構(gòu)，包括套結(jié)機(jī)和卷送帶器；所述套結(jié)機(jī)包括工作臺(tái)和按橫向進(jìn)料方向依次安裝在工作臺(tái)上的壓料裝置、整理裝置、卸料裝置；所述卷送帶器將待加工腰繩的端部旋轉(zhuǎn)360°后，送至套結(jié)機(jī)處，所述壓料裝置將送至套結(jié)機(jī)處的待加工的腰繩端部壓在工作臺(tái)上，通過所述整理裝置將腰繩端部推平整后套結(jié)機(jī)進(jìn)行壓線工作，之后卸料裝置將加工好的腰繩推出工作臺(tái)。

優(yōu)選的，所述卷送帶器包括底座，第七氣缸、第八氣缸、第九氣缸和第二電機(jī)和卷送夾，所述底座固定連接在機(jī)架上，所述第七氣缸用于控制卷送夾的開合，所述第八氣缸用于控制卷送夾左右移動(dòng)，所述第九氣缸用于控制卷送夾前后移動(dòng)，所述第二電機(jī)控制卷送夾轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述壓料裝置包括壓料板和第十氣缸，所述整理裝置包括L型推整塊和第十一氣缸，所述卸料裝置包括卸料塊和第十二氣缸；所述第十氣缸控制壓料板上下移動(dòng)，所述第十一氣缸控制L型推整塊左右移動(dòng)，所述第十二氣缸控制卸料塊前后運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述套結(jié)機(jī)上還設(shè)置有固定裝置，其位于卸料裝置在橫向進(jìn)料方向的后方，所述固定裝置包括固定夾和控制固定夾開合的第十三氣缸；當(dāng)壓料板下壓時(shí)固定夾合并夾住腰繩端部的后方，當(dāng)卸料塊前移進(jìn)行卸料時(shí)固定夾打開。

優(yōu)選的，所述套結(jié)機(jī)和卷送帶器有兩個(gè)，均左右對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的卷繩機(jī)構(gòu)，主要包括套結(jié)機(jī)和卷送帶器，且套結(jié)機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)有壓料裝置、整理裝置、卸料裝置；當(dāng)卷送帶器將待加工腰繩的端部旋轉(zhuǎn)360°后，送至套結(jié)機(jī)時(shí)，壓料裝置將卷好的腰繩端部壓在工作臺(tái)上，通過整理裝置將腰繩端部的三層上下推平整對(duì)齊后套結(jié)機(jī)進(jìn)行壓線工作，之后卸料裝置將加工好的腰繩推出工作臺(tái)，而且套結(jié)機(jī)和卷送帶器均左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，因此腰繩的兩端可以同時(shí)卷封頭，有效節(jié)約加工時(shí)間。因此使用本實(shí)用新型可以安全快速的將腰繩等帶子端部封頭，效率高，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型中卷送帶器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型中套結(jié)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是圖3中A處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明（以下描述中的前后左右上下均按照附圖1的方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)）。

本實(shí)用新型的全自動(dòng)腰繩卷封頭機(jī)的卷繩機(jī)構(gòu)，如附圖1-4所示，包括套結(jié)機(jī)8和卷送帶器9；所述卷送帶器9包括底座91，第七氣缸92、第八氣缸93、第九氣缸94和第二電機(jī)95和卷送夾96，所述底座91固定連接在機(jī)架1上，所述第七氣缸92用于控制卷送夾96的開合，所述第八氣缸93用于控制卷送夾96左右移動(dòng)，所述第九氣缸94用于控制卷送夾96前后移動(dòng)，所述第二電機(jī)95控制卷送夾96轉(zhuǎn)動(dòng)；所述套結(jié)機(jī)8包括工作臺(tái)81和按橫向進(jìn)料方向依次安裝在工作臺(tái)上的壓料裝置、整理裝置、卸料裝置；所述卷送帶器9將待加工腰繩的端部旋轉(zhuǎn)360°后，送至套結(jié)機(jī)8處，所述壓料裝置將已經(jīng)卷好的腰繩端部壓在工作臺(tái)81上，通過整理裝置將旋轉(zhuǎn)360°后的腰繩端部的三層腰繩上下推平整對(duì)齊后套結(jié)機(jī)進(jìn)行壓線工作，之后卸料裝置將加工好的腰繩推出工作臺(tái)；所述壓料裝置包括壓料板82和第十氣缸85，所述整理裝置包括L型推整塊83和第十一氣缸86，所述卸料裝置包括卸料塊84和第十二氣缸87；所述第十氣缸85控制壓料板82上下移動(dòng)，所述第十一氣缸86控制L型推整塊83左右移動(dòng)，所述第十二氣缸87控制卸料塊84前后運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的說明，所述套結(jié)機(jī)8上還設(shè)置有固定裝置，其位于卸料裝置在橫向進(jìn)料方向的后方，所述固定裝置包括固定夾88和控制固定夾88開合的第十三氣缸89；當(dāng)壓料板82下壓時(shí)固定夾88合并夾住腰繩端部的后方，當(dāng)卸料塊84前移進(jìn)行卸料時(shí)固定夾88打開。

進(jìn)一步的說明，所述套結(jié)機(jī)8和卷送帶器9有兩個(gè)，均左右對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架1上，因此可以將待加工的腰繩的兩端端部同時(shí)卷封頭，有效節(jié)約加工時(shí)間。

本實(shí)用新型的全自動(dòng)腰繩卷封頭機(jī)的卷繩機(jī)構(gòu)，主要裝置是套結(jié)機(jī)和卷送帶器，其工作原理是（腰繩兩端端部同時(shí)卷封頭）：將腰繩前端端部送至兩個(gè)卷送帶器9的卷送夾96處，第二電機(jī)95控制卷送夾96轉(zhuǎn)動(dòng)360°后（一般來(lái)說，由于是加工同一根腰繩的兩端，因此左右兩邊的卷送夾轉(zhuǎn)動(dòng)方向需要相反），第九氣缸94控制控制卷送夾96前移，然后第八氣缸93控制卷送夾96將腰繩前端端部橫移送至套結(jié)機(jī)8處，壓料裝置的壓料板82將卷送夾96送至套結(jié)機(jī)8處的待加工的腰繩端部壓在工作臺(tái)81上，同時(shí)固定裝置的固定夾88合并夾住腰繩端部的后方確保腰繩端部一段懸空保持平衡，此時(shí)卷送夾96后退恢復(fù)原位，L型推整塊83將卷起來(lái)的腰繩端部的三層腰帶上下推平整對(duì)齊后套結(jié)機(jī)開始工作對(duì)腰繩端部進(jìn)行封頭，封頭工序結(jié)束后壓料板82上移，固定夾88合并打開，同時(shí)第十二氣缸87控制卸料塊84前移將加工好的腰繩推出工作臺(tái)81，為了方便收集加工好的腰繩且不影響下一次加工，將機(jī)架的中部設(shè)計(jì)成鏤空狀，方便加工好的腰繩從機(jī)架中部的空隙中掉落，下方可以放置空箱來(lái)接腰繩。

本實(shí)用新型可以安全快速的將腰繩等帶子的兩端端部同時(shí)封頭，加工效率高，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。