本實用新型涉及，更具體地，涉及一種洗衣機。

背景技術：

目前，波輪洗衣機主要通過洗滌時波輪的轉動排擠水流，使水流通過過水流道板上升至頂部噴流腔體，并從噴流口噴射回內筒內，從而對衣物進行強化清洗。然而，相關技術中的波輪洗衣機的平衡圈下板結構設計不合理，上升的水流進入頂部噴水流道腔體后向兩側的流量過大，造成腔體兩端水量過大，中間區(qū)域水量較小，水流流量分布不均勻的現(xiàn)象十分嚴重，且過大的水流量不利于兩端噴出水流的正常交匯，導致中間為小流量、無力度的片狀水流，交匯處為噴射高度大、力度強的柱狀水流，使得對衣物的清洗能力有限，且過高柱狀水流容易打擊衣物產(chǎn)生水花濺射的現(xiàn)象，不利于保證洗衣機的線路安全和筒內衛(wèi)生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本實用新型提出一種洗衣機，該洗衣機結構簡單、制造成本低、安全性高、衛(wèi)生性好、出水均勻且洗凈比高。

根據(jù)本實用新型的洗衣機，包括外筒；內筒，所述內筒設在所述外筒內且與所述外筒間隔開布置，所述內筒的內側壁設有多個沿其周向間隔開布置的過水流道板，每個所述過水流道板與所述內筒的內側壁限定出過水流道；波輪盤，所述波輪盤可轉動地設在所述內筒的底部且與所述內筒的底部限定出隔水腔，所述隔水腔與所述過水流道導通，所述波輪盤的朝向所述隔水腔的一側設有排水筋；平衡圈組件，所述平衡圈組件設在所述內筒的上方且與多個所述過水流道板的上端分別限定出多個噴流腔，每個所述噴流腔與所述過水流道導通且每個所述噴流腔內設有多個間隔開布置分水導流筋，每個所述過水流道板上端的內周沿與所述平衡圈組件的下端的內周沿限定出與所述噴流腔導通的噴瀑口。

根據(jù)本實用新型的洗衣機，利用過水流道板與平衡圈組件限定出與過水流道導通的噴流腔，并且過水流道板上端的內周沿與平衡圈組件的下端的內周沿限定出與噴流腔導通的噴瀑口，從而使得隔水腔內的水流通過過水流道上升至噴流腔并通過噴瀑口噴出沖洗衣物，增加了洗衣機的洗凈比，提高了衣物的清洗質量，此外，在過水流道板上設置多個間隔開布置的分水導流筋，通過分水導流筋的分水作用，精確控制噴流腔腔體內各部位的水流流量均勻化，進一步達到均勻沖洗衣物的目的，相比于相關技術中的環(huán)形噴瀑板與平衡圈組件之間的連接結構，極大降低了工藝復雜度和生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本實用新型的洗衣機，還可以具有如下附加的技術特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述分水導流筋沿所述內筒的周向間隔開布置，每個所述分水導流筋沿所述內筒的徑向延伸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，每個所述分水導流筋的內端的切線和經(jīng)過該點與圓心的假想連線之間的夾角為α，0°＜α≤30°。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述分水導流筋的數(shù)量為N，30≤N≤50。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述過水流道板包括：第一流道板，所述第一流道板沿所述內筒的軸向延伸且與所述內筒的內側壁限定出所述過水流道，所述第一流道板的下端位于所述波輪盤的下方且與所述內筒的內側壁相連；第二流道板，所述第二流道板與所述第一流道板的上端相連且與所述平衡圈組件的下端限定出所述噴流腔，每個所述分水導流筋與所述第二流道板在上下方向間隔開，所述第二流道板設有與所述過水流道和所述噴流腔導通的通水口。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二流道板形成為沿所述內筒的周向延伸的弧形板。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二流道板在所述內筒的徑向上的寬度、沿其長度方向上由中部向兩端逐漸減小，且所述通水口設在所述第二流道板的中部。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二流道板的內圈沿的輪廓線形成圓弧形，所述第二流道板的外圈沿的輪廓線形成弧形。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二流道板的外周沿設有沿其長度方向延伸的平衡圈定位槽，所述平衡圈組件的下端設有與所述平衡圈定位槽適配的弧形卡筋。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，相鄰兩個所述弧形卡筋之間設有隔流筋。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述平衡圈組件的外側壁設有多個沿其周向間隔開布置的平衡圈定位孔，所述平衡圈組件通過多個連接件與所述外筒連接。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述平衡圈組件包括：平衡圈上板；平衡圈下板，所述平衡圈下板的上端與所述平衡圈上板相連，所述平衡圈下板的下端與每個所述過水流道板的上端卡接相連以限定出所述噴流腔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述平衡圈下板包括：本體，所述本體形成環(huán)形；多個導水板，每個所述導水板的外周沿與所述第二流道板卡接相連；壓水斜板，所述壓水斜板的一端與所述導水板的內周沿相連且位于所述第二流道板的內周沿的上方，所述壓水斜板沿所述內筒的徑向由外至內向下傾斜延伸且所述壓水斜板的自由端與所述第二流道板的內周沿限定出所述噴瀑口。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導水板的內輪廓線形成半徑為R的弧形，且R滿足：10mm≤R≤20mm。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述噴瀑口的軸線與水平面的夾角為β，50°≤β≤80°。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述噴瀑口的開口尺寸為H，1.5mm≤H≤3mm。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機的結構示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機的俯視圖；

圖3是沿圖2中的A-A線的剖視圖；

圖4是圖3中B部的放大圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的未裝配內筒和外筒時洗衣機的結構示意圖；

圖6是根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機的又一剖視圖；

圖7是圖6中C部的放大圖；

圖8是根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機的平衡圈組件和過水流道板的組裝圖；

圖9是圖8中D部的放大圖；

圖10是根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機的平衡圈下板的結構示意圖；

圖11是根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機的過水流道板的結構示意圖。

圖12是根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機的平衡圈下板的俯視圖；

圖13是根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機的平衡圈組件的俯視圖；

圖14是沿圖13中的E-E線的剖視圖；

圖15是圖14中F部的放大圖。

附圖標記：

100：洗衣機；

10：外筒；

20：內筒；

30：波輪盤；

31：隔水腔；33：排水筋；

40：平衡圈組件；

41：平衡圈下板；42：平衡圈上板；

411：卡槽；412：弧形卡筋；413：平衡圈定位孔；414：分水導流筋；

415：隔流筋；416：本體；417：導水板；418：壓水斜板；

50：過水流道板；

51：過水流道；52：噴瀑口；53：噴流腔；

55：第一流道板；

551：固定孔；

56：第二流道板；

561：通水口；562：翼端定位柱；563：平衡圈定位槽；564：內圈沿；

565：外圈沿。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結合附圖1至圖15具體描述根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機100。

根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機100包括外筒10、內筒20、波輪盤30和平衡圈組件40。具體而言，內筒20設在外筒10內且與外筒10間隔開布置，內筒20的內側壁設有多個沿其周向間隔開布置的過水流道板50，每個過水流道板50與內筒20的內側壁限定出過水流道51，波輪盤30可轉動地設在內筒20的底部且與內筒20的底部限定出隔水腔31，隔水腔31與過水流道51導通，波輪盤30的朝向隔水腔31的一側設有排水筋33，平衡圈組件40設在內筒20的上方且與多個過水流道板50的上端分別限定出多個噴流腔53，每個噴流腔53與過水流道51導通且每個噴流腔53內設有多個間隔開布置分水導流筋414，每個過水流道板50上端的內周沿與平衡圈組件40的下端的內周沿限定出與噴流腔53導通的噴瀑口52。

換言之，該洗衣機100主要由外筒10、內筒20、波輪盤30和平衡圈組件40組成，外筒10內限定出容納腔，容納腔內設有內筒20，內筒20沿外筒10的軸向(如圖3所示上下方向)延伸，且內筒20與外筒10之間設有間隙，內筒20可旋轉的設置在外筒10內部，內筒20的底部設有波輪盤30，波輪盤30大致形成為圓形結構，且波輪盤30可繞其中心軸旋轉，波輪盤30與內筒20的底部之間限定有隔水腔31。

其中，內筒20的內側壁設有過水流道板50，過水流道板50沿內筒20的軸向延伸，且過水流道板50與內筒20的內側壁之間限定出過水流道51，多個過水流道板50沿內筒20的周向間隔開布置，例如，如圖5所示，四個過水流道板50沿內筒20的周向均勻地間隔開布置，過水流道51的底部與隔水腔31連通，同時，波輪盤30的下端(即朝向隔水腔31的一側)設有多個排水筋33，從而利用波輪盤30旋轉帶動排水筋33旋轉，進而將內筒20的隔水腔31內的水流排擠至過水流道51中。

進一步地，平衡圈組件40的截面大致形成為環(huán)形，平衡圈組件40設在內筒20的上方且沿內筒20的周向延伸，平衡圈組件40的下端與多個過水流道板50的上端限定出多個噴流腔53，多個噴流腔53分別與對應的過水流道板50和內筒20的內側壁限定的過水流道51導通，每個過水流道板50上端的內周沿與平衡圈組件40下端的內周沿限定出噴瀑口52，噴瀑口52的一端與內筒20連通，另一端與過水流道51連通，另外，每個噴流腔53內設有多個沿平衡圈組件40的周向間隔開布置的分水導流筋414，從而利用分水導流筋414的分水作用，精確地控制整個噴流腔53內各部位水流流量均勻化，避免了過水流道板50頂部兩端水流流量過大、中間區(qū)域水流較小的不均衡噴射現(xiàn)象，達到均勻沖洗衣物的目的。

洗衣機100在工作時，波輪盤30驅動內筒20中的水流旋轉，揉搓內筒20中的衣物，波輪盤30的排水筋33排擠隔水腔31內的水流，使水流從隔水腔31進入過水流道51，通過過水流道51上升至頂部后，在噴流腔53和噴瀑口52限制下向噴流腔53的兩側移動，在分水導流筋414的分水作用下，水流在向兩側移動過程中逐步剝離、消弱，使得噴流腔53內各區(qū)域水流流量更加均勻，進而各區(qū)域水流從噴瀑口52噴出，從上而下均勻沖洗衣物，同時，過水流道51內的水流被排出以使隔水腔31形成負壓腔，內筒20中的水流補充到隔水腔31中，從而使得外筒10中的水流形成循壞水路。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機100，利用過水流道板50與平衡圈組件40限定出與過水流道51導通的噴流腔53，并且過水流道板50上端的內周沿與平衡圈組件40的下端的內周沿限定出與噴流腔53導通的噴瀑口52，從而使得隔水腔31內的水流通過過水流道51上升至噴流腔53并通過噴瀑口52噴出沖洗衣物，增加了洗衣機100的洗凈比，提高了衣物的清洗質量，此外，在過水流道板50上設置多個間隔開布置的分水導流筋414，通過分水導流筋414的分水作用，精確控制噴流腔53腔體內各部位的水流流量均勻化，進一步達到均勻沖洗衣物的目的，相比于相關技術中的環(huán)形噴瀑板與平衡圈組件40之間的連接結構，極大降低了工藝復雜度和生產(chǎn)成本。

在本實用新型的一些具體實施方式中，多個分水導流筋414沿內筒20的周向間隔開布置，每個分水導流筋414沿內筒20的徑向延伸。

參照圖12，多個分水導流筋414設在平衡圈組件40的下端且沿內筒20的周向間隔開布置，每個分水導流筋414沿內筒20的徑向延伸，并且分水導流筋414的長度沿噴流腔53的周向從中部向兩端逐步減小，從而使得進入噴流腔53的水流向噴流腔53兩側移動時，在分水導流筋414作用下逐漸過渡、剝離，進而使得噴流腔53內各區(qū)域水流流量更加均勻。

其中，每個分水導流筋414的內端的切線和經(jīng)過該點與圓心的假想連線之間的夾角為α，0°＜α≤30°。

具體地，如圖12所示，每個分水導流筋414內端的切線與圓心假象連線的夾角α為0°-30°，例如，夾角α可以是10°，也可以是15°或30°，本領域技術人員可以根據(jù)實際的設計需求調整分水導流筋414內端的切線與圓心假象連線的夾角，以保證噴流腔53內水流流量的均勻性以及水路通暢。

可選地，分水導流筋414的數(shù)量為N，30≤N≤50。

參照圖12，分水導流筋414的數(shù)量為30-50，具體地，可以是30，也可以是40或50，例如，在本實施例中，平衡圈組件40與過水流道板50間限定出4個噴流腔53，每個噴流腔53內的分水導流筋414的數(shù)量為10，且沿噴流腔53兩端對稱布置，從而保證噴流腔53內的水流流量的均勻性。

在本實用新型的一些具體實施方式中，過水流道板50包括第一流道板55和第二流道板56，第一流道板55沿內筒20的軸向延伸且與內筒20的內側壁限定出過水流道51，第一流道板55的下端位于波輪盤30的下方且與內筒20的內側壁相連，第二流道板56與第一流道板55的上端相連且與平衡圈組件40的下端限定出噴流腔53，每個分水導流筋414與第二流道板56在上下方向間隔開，第二流道板56具有與過水流道51和噴流腔53導通的通水口561。

具體地，如圖3和圖11所示，過水流道板50主要由第一流道板55和第二流道板56組成，第一流道板55沿內筒20的軸向方向(如圖11所示上下方向)延伸，且與相應位置的內筒20的內側壁限定出過水流道51，第一流道板55的下端邊緣位于波輪盤30的邊緣的下方，第一流道板55與內筒20的內側壁相連，從而使過水流道51的結構穩(wěn)定。

進一步地，第二流道板56設在第一流道板55的上方，第二流道板56與第一流道板55的上端相連，從而利用第二流道板56與平衡圈組件40下端之間限定出噴流腔53，每個噴流腔53分別與對應的過水流道板50和內筒20的內側壁限定的過水流道51導通，并且，每個分水導流筋414與第二流道板56在上下方向間隔開，從而在保證噴流腔53內水路通暢的同時，使得噴流腔53內各部位的水流流量均勻，同時，第二流道板56的中部設有通水口561，從而利用通水口561將相應位置的過水流道51和噴流腔53導通，進而使得水流通過過水流道51進入通水口561，進而進入噴流腔53，從與噴流腔53導通的噴瀑口52噴出，對內筒20中的衣物進行沖洗，提高洗衣機100的洗凈比。

有利地，第二流道板56形成為沿內筒20的周向延伸的弧形板。

參照圖11，每個第二流道板56大致形成弧形板，且沿內筒20的周向延伸，從而使得第二流道板56與平衡圈組件40限定的噴流腔53形成為沿內筒20的周向延伸的弧形腔體，進而使得通過過水流道51進入噴流腔53的水流能夠沿弧形腔體流動，從而保證從噴瀑口52噴射的水流均勻，形成扇面水流，進而對衣物的噴射覆蓋面積。

可選地，第二流道板56的兩端分別設有翼端定位柱562，平衡圈組件40的下端設有與翼端定位柱562適配的卡槽411。

具體地，如圖7、圖10和圖11所示，第二流道板56大致形成為弧形板且沿內筒20的周向延伸，弧形第二流道板56的兩翼端設有翼端定位柱562，平衡圈組件40的下端與第二流道板56的形狀、尺寸相對應，并且平衡圈組件40的下端相應位置設有與翼端定位柱562適配的卡槽411，從而利用卡槽411與翼端定位柱562的配合作用，使得多個噴流腔53處于同一平面，同時，在外圍周向的內筒20的內側壁的緊箍作用下，使得噴流腔53不易產(chǎn)生徑向移動，進而使得底部水流受波輪盤30的排擠，經(jīng)由過水流道51到達噴流腔53，能夠保持均勻、完整的片狀瀑布水流從噴瀑口52噴射返回內筒20，對衣物進行均衡沖刷洗滌。

有利地，第二流道板56的外周沿設有沿其長度方向延伸的平衡圈定位槽563，平衡圈組件40的下端設有與平衡圈定位槽563適配的弧形卡筋412。

參照圖4、圖10和圖11，第二流道板56沿內筒20的周向延伸，第二流道板56的上端設有平衡圈定位槽563，且平衡圈定位槽563沿第二流道板56周向長度方向延伸，平衡圈組件40的下端設有弧形卡筋412，并且弧形卡筋412的形狀、尺寸與第二流道板56上的平衡圈定位槽563的形狀、尺寸相對應，從而利用平衡圈組件40的弧形卡筋412與第二流道板56的平衡圈定位槽563配合作用，形成噴流腔53，從而使得多個噴流腔53在豎直方向上不發(fā)生移動，保證噴流腔53的均一性，同時，也極大的降低了工藝復雜度和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，相鄰兩個弧形卡筋412之間設有隔流筋415。

具體地，如圖12所示，相鄰兩個弧形卡筋412之間設有隔流筋415，從而利用隔流筋415的引導和限制作用，避免相鄰噴流腔53內的水流發(fā)生對沖，進而既可以保證整圈水流呈完整扇面噴出，對衣物進行沖刷洗滌，提高洗衣機100的洗凈比，又可以保證洗衣機100的衛(wèi)生以及線路安全。

其中，第二流道板56在內筒20的徑向上的寬度、沿其長度方向上由中部向兩端逐漸減小，且通水口561設在第二流道板56的中部。

具體地，如圖10和圖11所示，第二流道板56的寬度沿第二流道板56的周向長度方向由中部向兩端逐漸減小，并且通水口561設在第二流道板56的中部，平衡圈組件40下端的寬度沿平衡圈組件40下端的周向長度方向由中部想兩端逐漸減小，從而使得平衡圈組件40下端與第二流道板56相適配，形成由中部向兩端腔體體積逐漸減小的噴流腔53，從而降低通過通水口561進入噴流腔53的水流的阻力，使得水流更加順暢。

進一步地，第二流道板56的內圈沿564的輪廓線形成圓弧形，第二流道板56的外圈沿565的輪廓線形成弧形。

參照圖4和圖11，第二流道板56的內圈沿564輪廓線形成為圓弧形，第二流道板56的外圈沿565輪扣線形成為弧形，同時，平衡圈組件40下端的內圈沿輪廓線和外圈沿輪廓線與第二流道板56的內輪廓線和外輪廓線相對應，從而利用第二流道板56的外圈沿565與平衡圈組件40的外圈沿配合，保證過水流道51的腔體的密閉性，利用第二流道板56的內圈沿564與平衡圈組件40的內圈沿配合，形成沿內筒20周向延伸的噴瀑口52，進而使得水流呈扇面噴出。

在本實用新型的一些具體實施方式中，內筒20的內側壁設有四個沿其周向均勻間隔開的過水流道板50。

具體地，如圖5所示，內筒20的內側壁設有四個過水流道板50，且四個過水流道板50沿內筒20的周向均勻間隔開布置，從而使得四個噴流腔53組合后大致形成為沿內筒20周向延伸的環(huán)形腔體，進而保證完整、均勻的片狀瀑布水流從噴瀑口52噴射到內筒20內，對衣物進行均衡沖刷洗滌。

其中，過水流道板50的朝向內筒20的一側設有多個固定孔551。

如圖5所示，過水流道板50上朝向內筒20內側壁的一側設有多個固定孔551，例如，在本實施例中，過水流道板50朝向內筒20內側壁一側設有兩個固定孔551，從而利用固定孔551將內筒20與過水流道板50固定連接，進而保證過水流道51的結構穩(wěn)定，避免過水流道板50在豎直方向上移動。

其中，平衡圈組件40的外側壁設有多個沿其周向間隔開布置的平衡圈定位孔413，平衡圈組件40通過多個連接件與外筒10連接。

參照圖3和圖5，多個平衡圈定位孔413設在平衡圈組件40的外側壁上且沿平衡圈組件40的周向間隔開布置，平衡圈組件40的上端通過多個連接件與外筒10連接，從而利用平衡定位孔與內筒20的定位作用保證過水流道板50在豎直方向上無法上下移動，進而維持了噴流腔53在豎直方向上位置的唯一性，另外平衡圈定位孔413與內筒20底定位孔和內筒20的配合也使得整個內筒20部裝空間位置唯一。

在本實用新型的一些實施例中，平衡圈組件40包括平衡圈上板42和平衡圈下板41，平衡圈下板41的上端與平衡圈上板42相連，平衡圈下板41的下端與每個過水流道板50的上端卡接相連以限定出噴流腔53。

具體地，如圖3和圖4所示，平衡圈組件40主要由平衡圈上板42和平衡圈下板41組成，平衡圈上板42設在平衡圈下板41的上端，平衡圈下板41的下端與每個過水流道板50的上端卡接相連，從而使得平衡圈下板41與過水流道板50上端之間限定出噴流腔53，進而在保證二者連接可靠性的同時，簡化結構，降低了工藝復雜度和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

其中，平衡圈下板41包括本體416、多個導水板417和壓水斜板418，本體416形成環(huán)形，每個導水板417的外周沿與第二流道板56卡接相連，壓水斜板418的一端與導水板417的內周沿相連且位于第二流道板56的內周沿的上方，壓水斜板418沿內筒20的徑向由外至內向下傾斜延伸且壓水斜板418的自由端與第二流道板56的內周沿限定出噴瀑口52。

參照圖3和圖4，平衡圈下板41主要由本體416、多個導水板417和壓水斜板418組成，本體416大致形成為圓環(huán)形結構，每個導水板417的外周沿(如圖4所示，靠近內筒20邊沿的一端)卡接在第二流道板56的頂部，每個導水板417的內周沿(如圖4所示，遠離內筒20邊沿的一端)連接壓水斜板418的一端，壓水斜板418靠近內筒20中心軸的一側向下傾斜。

也就是說，壓水斜板418在內筒20徑向方向上，從內筒20的外側邊沿到內筒20的中心軸線，壓水斜板418的水平高度逐漸降低，壓水斜板418的自由端(如圖4所示的內端)與第二流道板56的內周沿之間限定出噴瀑口52。

由此，利用壓水斜板418的傾斜布置方式控制噴流腔53內水流的噴射角度以及噴射方向，并且限制噴瀑口52的高度，從而間接控制水流流量，進而使得水流從噴瀑口52噴射時，水流向下沖洗衣物，既可以防止水流濺出，又可以保證水流的噴射強度。

可選地，導水板417的內輪廓線形成半徑為R的弧形，且R滿足：10mm≤R≤20mm。

具體地，如圖4所示，導水板417朝向噴流腔53的一側表面形成為弧形曲面，也就是說，導水板417的下側面形成為弧形曲面，且在內筒20徑向方向上，從內筒20的外側邊沿到內筒20的中心軸線，導水板417的下側面形成水平高度逐漸升高的曲面，從而利用導水板417的曲面引導水流，降低通過通水孔進入噴流腔53的水流的阻力，使得水流更加順暢，進而順勢流向噴瀑口52的方向，既可以減輕水流對導流板的損傷，又可以增加水流從噴瀑口52噴出的強度。

其中，弧形曲面的半徑可以是10mm，也可以是15mm或20mm，本領域技術人員可以根據(jù)實際的設計需求做出適應性調整。

可選地，噴瀑口52的軸線與內筒20的軸向的夾角為β，50°≤β≤80°。

參照圖4，噴瀑口52的軸線與內筒20的橫截面所在的水平面的夾角可以是50°、60°或者80°，本領域技術人員可以根據(jù)實際設計需求選擇噴瀑口52的設置角度，以保證合理的噴射角度，進而保證衣物清理效果。

可選地，噴瀑口52的開口尺寸為H，1.5mm≤H≤3mm。也就是說，噴瀑口52的開口尺寸可以是1.5mm，也可以是2mm或3mm，從而通過調整噴瀑口52的開口尺寸保證噴瀑口52噴射水流的噴射強度。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機100，通過對噴瀑口52的傾斜角度、結構尺寸等進行優(yōu)化設計，可以精確地控制噴流腔53腔體內各部位的水流流量和噴流強度，進一步達到均勻沖洗衣物的目的，實現(xiàn)洗滌效果的可控性。

根據(jù)本實用新型實施例的洗衣機100的其他構成以及操作對于本領域的普通技術人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。