本實(shí)用新型涉及一種包縫機(jī)切線刀滑動(dòng)擺動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，屬于縫紉機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

包縫機(jī)在包縫結(jié)束后，由切線刀對(duì)包縫線自動(dòng)切斷，現(xiàn)有的切線刀自動(dòng)切斷動(dòng)作由電磁鐵帶動(dòng)，在電磁鐵下連接一個(gè)彎鉤，彎鉤中滑動(dòng)設(shè)置一根軸銷，軸銷連接連桿，連桿連接切線刀桿，切線刀桿上安裝一爿切線刀片，另一爿切線刀片安裝在包縫機(jī)的機(jī)座中，工作時(shí)，由電磁鐵帶動(dòng)彎鉤上下運(yùn)作，使軸銷在彎鉤中滑動(dòng)，再由軸銷帶動(dòng)連桿擺動(dòng)，從而帶動(dòng)切線刀桿作切線動(dòng)作，其缺點(diǎn)是：彎鉤呈敞開(kāi)式，軸銷在滑動(dòng)時(shí)動(dòng)作不穩(wěn)定，容易卡死，并且在滑動(dòng)時(shí)發(fā)生撞擊，產(chǎn)生的噪音很大，影響工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用滑座滑動(dòng)方式，動(dòng)作平穩(wěn)，噪音小，工作效率高的包縫機(jī)切線刀滑動(dòng)擺動(dòng)連接機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型包縫機(jī)切線刀滑動(dòng)擺動(dòng)連接機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：其特征在于包括一個(gè)滑座，滑座由動(dòng)力帶動(dòng)，滑座中開(kāi)制滑孔，滑座的一側(cè)壁上開(kāi)制導(dǎo)槽，滑孔中設(shè)置一圓柱形的滑塊，滑塊上制有軸孔，軸銷穿過(guò)導(dǎo)槽連接軸孔，軸銷的另一頭連接連桿，連桿連接切線刀桿，切線刀桿的頭端安裝一爿切線刀片。

本實(shí)用新型的包縫機(jī)切線刀滑動(dòng)擺動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，主要特點(diǎn)是采用滑座替代已有的彎鉤，在滑座中設(shè)置滑孔和導(dǎo)槽，滑孔中設(shè)置滑塊，滑塊上連接軸銷，軸銷連接連桿，連桿連接切線刀桿和切線刀片，工作時(shí)，由動(dòng)力帶動(dòng)滑座上下跳動(dòng)，使滑座中的滑塊滑動(dòng)，從而使滑塊通過(guò)軸銷帶動(dòng)連桿擺動(dòng)，連桿帶動(dòng)切線刀桿上的切線刀片作切線動(dòng)作，完成切線。與已有技術(shù)相比，采用滑座和滑塊配合，滑動(dòng)很平穩(wěn)，動(dòng)作穩(wěn)定，滑座與滑塊之間存在公差間隙，不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象，并且可減少撞擊噪音，減少噪音污染。

本實(shí)用新型的包縫機(jī)切線刀滑動(dòng)擺動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，所述的滑座上設(shè)置連接座，連接座上設(shè)置連接柱或連接孔，便于連接動(dòng)力。所述的連桿兩端各制有連桿孔，兩連桿孔之間開(kāi)制平槽，一只連桿孔連接軸銷，另一只連桿孔連接切線刀桿，平槽由螺釘緊固，連接、固定方便、可靠。所述切線刀桿的尾端制有軸向均勻分布的凹槽，凹槽與連桿孔相配合，連接牢靠。所述的軸孔的孔徑Φ1為8mm，與軸孔配合的軸銷一頭的軸徑Φ2為6mm，軸銷與軸孔之間有2mm的間隙，可上下移位，不卡死。所述的滑座另一個(gè)側(cè)壁上制有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽，便于裝配。所述的滑孔為偏心開(kāi)制，在實(shí)際裝配時(shí)，滑座為斜置安裝，滑孔偏心開(kāi)制是為了滑座裝配重心平衡。所述的動(dòng)力可以為電磁鐵、氣缸或者電機(jī)等，均可使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型包縫機(jī)切線刀滑動(dòng)擺動(dòng)連接機(jī)構(gòu)裝配示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的滑座示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的滑塊和軸銷連接示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的連桿與軸銷和切線刀桿連接示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的滑塊正視示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的軸銷側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種包縫機(jī)切線刀滑動(dòng)擺動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，如圖1—圖6所示，包括一個(gè)滑座1，滑座1由動(dòng)力帶動(dòng)，滑座中開(kāi)制滑孔2，滑座的一側(cè)壁上開(kāi)制導(dǎo)槽3，滑孔中設(shè)置一圓柱形的滑塊4，滑塊上制有軸孔5，軸銷9穿過(guò)導(dǎo)槽3連接軸孔5，軸銷9的另一頭連接連桿6，連桿6連接切線刀桿7，切線刀桿7的頭端安裝一爿切線刀片8。本方案主要特點(diǎn)是采用滑座替代已有的彎鉤，在滑座1中設(shè)置滑孔2和導(dǎo)槽3，滑孔2中設(shè)置滑塊4，滑塊上連接軸銷9，軸銷連接連桿6，連桿6連接切線刀桿7和切線刀片8，工作時(shí)，由動(dòng)力帶動(dòng)滑座1上下跳動(dòng)，使滑座1中的滑塊滑動(dòng)，從而使滑塊4通過(guò)軸銷9帶動(dòng)連桿6擺動(dòng)，連桿6帶動(dòng)切線刀桿7上的切線刀片8作切線動(dòng)作，完成切線。與已有技術(shù)相比，采用滑座和滑塊配合，滑動(dòng)很平穩(wěn)，動(dòng)作穩(wěn)定，滑座與滑塊之間存在公差間隙，不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象，并且可減少撞擊噪音，減少噪音污染。所述的滑座1上設(shè)置連接座15，連接座15上設(shè)置連接柱16或連接孔，便于連接動(dòng)力。所述的連桿6兩端各制有連桿孔11，兩連桿孔11之間開(kāi)制平槽12，一只連桿孔連接軸銷9，另一只連桿孔連接切線刀桿7，平槽12由螺釘13緊固，連接、固定方便、可靠。所述切線刀桿7的尾端制有軸向均勻分布的凹槽14，凹槽14與連桿孔11相配合，連接牢靠。所述的軸孔5的孔徑Φ1為8mm，與軸孔配合的軸銷9一頭的軸徑Φ2為6mm，軸銷與軸孔之間有2mm的間隙，可上下移位，不卡死。所述的滑座1另一個(gè)側(cè)壁上制有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽3，便于裝配。所述的滑孔2為偏心開(kāi)制，在實(shí)際裝配時(shí)，滑座為斜置安裝，滑孔偏心開(kāi)制是為了滑座裝配重心平衡。所述的動(dòng)力可以為電磁鐵10、氣缸或者電機(jī)等，均可使用。