本實(shí)用新型涉及印染紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種均勻染色機(jī)。

背景技術(shù)：

織物染色過程非常繁瑣，須經(jīng)過前處理、染色、及后處理等多道工藝，耗時(shí)長。染色機(jī)是染色過程中不可缺少的機(jī)器。

申請?zhí)枮椋篊N201620141701.1的中國專利公開了一種具有刮水功能的均勻染色機(jī)，包括染色機(jī)主體，所述染色機(jī)主體的左端側(cè)壁設(shè)有入料口，所述染色機(jī)主體的右端側(cè)壁設(shè)有出料口，所述染色機(jī)主體的內(nèi)腔底端插接有第一滾筒，所述染色機(jī)主體的上端內(nèi)腔插接第二滾筒和碾壓輥，所述出料口的上端外壁設(shè)有滑槽，所述滑槽的側(cè)壁設(shè)有齒牙，所述滑槽內(nèi)設(shè)有齒輪且齒輪嚙合齒牙，所述齒輪軸連接染色機(jī)主體內(nèi)腔中的支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接上刮板，所述染色機(jī)主體的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有下刮板。

但是上述專利文件中，通過碾壓輥在滾筒上的碾壓使染液進(jìn)入染布品中，但是在碾壓輥與滾筒接觸的位置，染液濃度通常較低，可能導(dǎo)致此處染色的不足，從而影響染色的均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可以在碾壓輥和第二滾筒擠壓的位置補(bǔ)充染液達(dá)到均勻染色目的的均勻染色機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種均勻染色機(jī)，包括機(jī)體、碾壓輥和第二滾筒，所述碾壓輥沿軸向設(shè)有若干列噴孔，若干列噴孔沿碾壓輥的周向均布設(shè)置，所述碾壓輥內(nèi)在對應(yīng)噴孔的位置設(shè)有可以噴出染液的噴頭。

進(jìn)一步地，所述碾壓輥內(nèi)在噴頭與噴孔之間設(shè)有網(wǎng)罩，所述網(wǎng)罩內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧連接有與噴孔抵接的珠體。

進(jìn)一步地，每個(gè)噴孔對應(yīng)至少兩個(gè)噴頭，所述噴頭沿噴孔的周向均布設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第二滾筒連接有筒架，所述筒架上設(shè)有驅(qū)動第二滾筒轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述筒架與機(jī)體滑動連接，所述筒架連接有驅(qū)動其沿豎直方向滑動的液壓缸。

進(jìn)一步地，所述第二滾筒上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與液壓缸電連接。

綜上所述，噴頭可以在碾壓輥和第二滾筒擠壓的位置向織物噴射染液，染液穿過噴孔進(jìn)入碾壓輥和第二滾筒之間的間隙，經(jīng)過碾壓浸入織物內(nèi)，從而達(dá)到補(bǔ)充碾壓處染液濃度、均勻染色的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型均勻染色機(jī)的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型均勻染色機(jī)中碾壓輥和第二滾筒的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型均勻染色機(jī)中碾壓輥和第二滾筒的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型均勻染色機(jī)中碾壓輥的主視圖。

附圖說明：1、機(jī)體；2、碾壓輥；3、第二滾筒；4、噴孔；5、噴頭；6、網(wǎng)罩；7、彈簧；8、珠體；9、筒架；10、液壓缸。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖4對本實(shí)用新型均勻染色機(jī)的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種均勻染色機(jī)，包括機(jī)體1、碾壓輥2和第二滾筒3，所述碾壓輥2沿軸向設(shè)有若干列噴孔4，若干列噴孔4沿碾壓輥2的周向均布設(shè)置，所述碾壓輥2內(nèi)在對應(yīng)噴孔4的位置設(shè)有可以噴出染液的噴頭5。

通過采用上述技術(shù)方案，染色時(shí)，織物在機(jī)體1內(nèi)運(yùn)動，與染液接觸得到浸潤，從而實(shí)現(xiàn)染色；噴頭5可以在碾壓輥2和第二滾筒3擠壓的位置向織物噴射染液，染液穿過噴孔4進(jìn)入碾壓輥2和第二滾筒3之間的間隙，由于織物存在彈性，因此經(jīng)過碾壓可以使染液浸入織物內(nèi)，從而達(dá)到補(bǔ)充碾壓處染液濃度、均勻染色的目的。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述碾壓輥2內(nèi)在噴頭5與噴孔4之間設(shè)有網(wǎng)罩6，所述網(wǎng)罩6內(nèi)設(shè)有彈簧7，所述彈簧7連接有與噴孔4抵接的珠體8。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)織物未經(jīng)過碾壓輥2時(shí)，珠體8在彈簧7的彈力作用下與噴孔4抵接，將噴孔4封堵，還可以設(shè)置一個(gè)與噴頭5電連接的感應(yīng)噴孔4處壓力的傳感器，當(dāng)珠體8壓在噴孔4上時(shí)，噴頭5不噴射，實(shí)現(xiàn)對染液的節(jié)約；當(dāng)織物經(jīng)過碾壓輥2時(shí)，被第二滾筒3擠壓，將珠體8壓入碾壓輥2內(nèi)，從而將噴孔4打開，噴頭5向織物噴射染液，網(wǎng)罩6可以過濾染液中的毛屑。

本實(shí)施例優(yōu)選的，每個(gè)噴孔4對應(yīng)至少兩個(gè)噴頭5，所述噴頭5沿噴孔4的周向均布設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，每個(gè)噴孔4多個(gè)噴頭5的設(shè)置可以保證織物相對碾壓輥2的接近端和遠(yuǎn)離端得到均勻染液，保證染色的均勻性。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述第二滾筒3連接有筒架9，所述筒架9上設(shè)有驅(qū)動第二滾筒3轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述筒架9與機(jī)體1滑動連接，所述筒架9連接有驅(qū)動其沿豎直方向滑動的液壓缸10。

通過采用上述技術(shù)方案，第二滾筒3相對碾壓輥2的距離可調(diào)，這樣就可以根據(jù)織物的厚度改變距離，從而使織物經(jīng)過時(shí)擠壓珠體8，使染液噴出。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述第二滾筒3上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與液壓缸10電連接。

通過采用上述技術(shù)方案，由于第二滾筒3的高度可調(diào)，于是利用壓力傳感器感知此調(diào)節(jié)距離，當(dāng)壓力傳感器感知到的壓力大于設(shè)定閾值時(shí)，表明第二滾筒3與碾壓輥2的距離過小，液壓缸10縮回一定距離；反之液壓缸10伸出一定距離，從而保證碾壓輥2到第二滾筒3的距離始終處于合適的范圍內(nèi)。

綜上所述，當(dāng)織物未經(jīng)過碾壓輥2時(shí)，珠體8在彈簧7的彈力作用下與噴孔4抵接，將噴孔4封堵，噴頭5不噴射，實(shí)現(xiàn)對染液的節(jié)約。染色時(shí)，織物通過各第二滾筒3在機(jī)體1內(nèi)運(yùn)動，與染液接觸得到浸潤，從而實(shí)現(xiàn)染色；當(dāng)織物經(jīng)過碾壓輥2時(shí)，被第二滾筒3擠壓，織物將珠體8壓入碾壓輥2內(nèi)，從而將噴孔4打開，噴頭5向織物噴射染液，網(wǎng)罩6可以過濾染液中的毛屑，染液穿過噴孔4進(jìn)入碾壓輥2和第二滾筒3之間的間隙，經(jīng)過碾壓浸入織物內(nèi)，從而達(dá)到補(bǔ)充碾壓處染液濃度、均勻染色的目的。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。