本實用新型屬于多軸向經(jīng)編增強織物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芳綸纖維混編織物。

背景技術(shù)：

芳綸作為一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量、耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能,具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期，是導(dǎo)彈殼體、復(fù)合裝甲、飛機結(jié)構(gòu)殼體、防彈衣大量采用的復(fù)合材料，具有很大的軍事價值。

與碳纖維相比：

1)延伸率大于碳纖維，故設(shè)計拉力應(yīng)變大于碳纖維；

2)厚度大于碳纖維，彌補了彈性模量的不足；

3)抗震性能優(yōu)于碳纖維；

4)玻璃纖維和芳綸纖維均為絕緣體，且耐腐蝕，適用于有此類要求的工程。

芳綸玻璃纖維布是由玻璃纖維(E-glass)與芳綸纖維(Kevlar)混編而成的高性能纖維布。與純玻璃纖維布相比具有更優(yōu)異的性能，其特點為：

1)強度高，一層玻璃纖維芳綸布抗拉強度相當(dāng)于3mm厚鋼板；

2)延展性好，延伸率≥2.5％；

3)抗震性好；

4)耐久抗撞，50年裸露不老化不腐蝕,并耐碰撞及沖刷；

5)無毒無害。

三軸向芳綸玻纖混編布，是適應(yīng)航空、航天、風(fēng)力發(fā)電等多領(lǐng)域的市場需求趨勢，這也是眾多縫編織物廠的發(fā)展方向，且風(fēng)險較小，前景十分可觀。

多軸向經(jīng)編織物克服了鋪層結(jié)構(gòu)層間無聯(lián)系、剪切強度差、易分層的缺陷，同時也克服了傳統(tǒng)機織物紗線屈曲、強力利用率低、纖維損傷大的缺點，使增強紗線的力學(xué)性能得到充分利用。但由于玻璃纖維自身性脆、不耐磨的特性，導(dǎo)致了單純的玻璃纖維織物本身的性能缺陷，因此，亟需研制一種新型的芳綸纖維混編織物，從而根據(jù)芳綸與玻纖性能互補的特點，將芳綸與玻纖進行混編，彌補了織物原來耐沖擊性差、耐磨性差的劣勢，進一步提高經(jīng)編織物的各項性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對單純的玻璃纖維織物本身的性能缺陷的情況，提出一種芳綸纖維混編織物，從而根據(jù)芳綸與玻纖性能互補的特點，將芳綸與玻纖進行混編。

為了實現(xiàn)這一目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種芳綸纖維混編織物，包括從上到下四層依次層疊鋪設(shè)0°方向的玻纖經(jīng)紗層、—45°方向的芳綸層、﹢45°方向的芳綸層、最底層的表面氈；由縫編線將按照上述順序鋪放后的四層縫合在一起，組成芳綸纖維混編織物；

其中，0°方向的玻纖經(jīng)紗層中的織物為玻纖經(jīng)紗；

—45°方向的芳綸層、﹢45°方向的芳綸層中的織物為芳綸緯紗，通過芳綸緯紗控制各紗線張力一致；

表面氈作在芳綸纖維混編織物的最下層，是穩(wěn)定織物結(jié)構(gòu)。

進一步的，如上所述的一種芳綸纖維混編織物，芳綸緯紗的型號為529S-110。

進一步的，如上所述的一種芳綸纖維混編織物，表面氈的單位面積質(zhì)量為30g。

進一步的，如上所述的一種芳綸纖維混編織物，玻纖經(jīng)紗為玻璃纖維，芳綸緯紗為芳綸纖維。

進一步的，如上所述的一種芳綸纖維混編織物，玻纖經(jīng)紗與芳綸緯紗的面重比為1:1。

進一步的，如上所述的一種芳綸纖維混編織物，芳綸緯紗的型號為529S-110；表面氈的單位面積質(zhì)量為30g；玻纖經(jīng)紗為玻璃纖維，芳綸緯紗為芳綸纖維；玻纖經(jīng)紗與芳綸緯紗的面重比為1:1。

本實用新型的有益效果在于，玻纖與芳綸纖維混編織物結(jié)構(gòu)解決了單一的玻璃鋼復(fù)合材料剛性大而韌性不足、耐沖擊性差的問題，并使其強度大幅度增加，并且防火隔熱和防穿透性能也有所提升。

附圖說明

圖1是芳綸纖維混編織物的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是芳綸纖維混編織物四層鋪放順序示意圖。

圖中：1是±45°方向的芳綸層、2是0°方向的玻纖經(jīng)紗層、3是縫編線、4是表面氈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種芳綸纖維混編織物，包括從上到下四層依次層疊鋪設(shè)0°方向的玻纖經(jīng)紗層、—45°方向的芳綸層、﹢45°方向的芳綸層、最底層的表面氈；由縫編線將按照上述順序鋪放后的四層縫合在一起，組成芳綸纖維混編織物；其中，0°方向的玻纖經(jīng)紗層中的織物為玻纖經(jīng)紗；—45°方向的芳綸層、﹢45°方向的芳綸層中的織物為芳綸緯紗，通過芳綸緯紗控制各紗線張力一致；表面氈作在芳綸纖維混編織物的最下層，是穩(wěn)定織物結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，芳綸緯紗的型號為529S-110；表面氈的單位面積質(zhì)量為30g；玻纖經(jīng)紗為玻璃纖維，芳綸緯紗為芳綸纖維；玻纖經(jīng)紗與芳綸緯紗的面重比為1:1。

在本實施例中的芳綸纖維混編織物的制備時，芳綸玻纖布定于縫編D4#機臺生產(chǎn)，紗線類型為OCV SE1500-600；共用5個紗架，每架102頭；產(chǎn)品編織參數(shù)和質(zhì)量要求根據(jù)實際的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝表和原材料及縫編織物內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。