本實(shí)用新型涉及經(jīng)編花邊染色技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色成套技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)經(jīng)編花邊企業(yè)主要集中在福建和廣東兩省，企業(yè)用工近百萬(wàn)，年染花邊8000萬(wàn)噸，花邊設(shè)計(jì)大多還停留在手工畫(huà)圖設(shè)計(jì)，用于經(jīng)編花邊品種繁多，染色設(shè)備自動(dòng)化程度低，染色工藝基本上靠技術(shù)人員和人工操作執(zhí)行，造成了產(chǎn)品一次合格率較低，且水耗、能耗、污水排放量高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此人為因素的影響和自動(dòng)化程度低已成為經(jīng)編花邊設(shè)計(jì)和染色發(fā)展的瓶頸。

泉州地區(qū)染色企業(yè)眾多，染色設(shè)備和工藝參差不齊，自動(dòng)化程度不高，面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的難題，我司開(kāi)發(fā)的經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色成套技術(shù)及生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)發(fā)可以在減輕員工工作量的同時(shí)嚴(yán)格限制員工操作的規(guī)范性，完全SOP操作，促使不斷改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化染色工藝，提高染色的直通率，同時(shí)，杜絕了員工濫用染助劑現(xiàn)象，嚴(yán)格的控制染色成本，數(shù)據(jù)化報(bào)表分析又可以促使不斷改進(jìn)和革新，減少重復(fù)性異常的發(fā)生概率。該系統(tǒng)正式使用后，人為不規(guī)范用料現(xiàn)象已經(jīng)不再出現(xiàn)，由于嚴(yán)格限制了秤染料的誤差，使得稱(chēng)料更加準(zhǔn)確，大大增加了直通的概率；同時(shí)，由于人工操作量的減少，節(jié)約了部分勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化染缸控制生產(chǎn)。本項(xiàng)目的成功開(kāi)發(fā)，為周邊染廠起到了示范的效果，可以推動(dòng)周邊染廠更快地向該方向邁進(jìn)，帶動(dòng)染整行業(yè)更快地發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色成套技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色成套技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包含染料助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)和自動(dòng)染色系統(tǒng)，染料助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)的稱(chēng)重計(jì)量器通過(guò)管道與自動(dòng)染色系統(tǒng)的染色槽連接。

染料助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)，其包含染料助劑倉(cāng)，稀釋劑添加器，漿料稀釋槽，漿料分配倉(cāng)和稱(chēng)重計(jì)量器；染料助劑倉(cāng)的出口通過(guò)染料管道連接在漿料稀釋槽上，稀釋劑添加器的出口通過(guò)稀釋劑管道與漿料稀釋槽連接，漿料稀釋槽的出口通過(guò)稀釋漿料管道與漿料分配倉(cāng)的進(jìn)口連接，漿料分配倉(cāng)的出口通過(guò)漿料管道與稱(chēng)重計(jì)量器進(jìn)口連接，稱(chēng)重計(jì)量器的出口通過(guò)管道與自動(dòng)染色系統(tǒng)的染色槽的助劑進(jìn)口相連。

自動(dòng)染色系統(tǒng)，其包含經(jīng)編機(jī)，經(jīng)編花邊暫存裝置，染色槽，經(jīng)編花邊測(cè)試裝置，經(jīng)編花邊儲(chǔ)存裝置；經(jīng)編機(jī)通過(guò)坯布移動(dòng)小車(chē)與經(jīng)編花邊暫存裝置相連接，經(jīng)編花邊暫存裝置通過(guò)坯布暫存小車(chē)與染色槽相連接，染色槽通過(guò)染色坯布與經(jīng)編花邊測(cè)試裝置相連接，經(jīng)編花邊測(cè)試裝置通過(guò)成品坯布輸送小車(chē)與經(jīng)編花邊暫存裝置相連接；染色槽的助劑進(jìn)口通過(guò)管道與染料助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)的稱(chēng)重計(jì)量器的出口連接。

所述的染料助劑倉(cāng)為粉體存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)。其具有保濕，保溫條件對(duì)粉體染料進(jìn)行存儲(chǔ)；染料管道帶有流量計(jì)量器，其能夠?qū)斔偷娜玖线M(jìn)行計(jì)量；

所述的稀釋劑添加器為帶有稀釋劑計(jì)量的裝置。能夠?qū)ο♂寗┻M(jìn)行輸送和計(jì)量。

所述的漿料稀釋槽由攪拌電機(jī)，染料管道出口，稀釋劑添加器出口，染料篩分盤(pán)，漿料稀釋槽體，攪拌桿，抽氣口，保溫加熱夾套，攪拌槳，稀釋漿料組成；攪拌桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸密封件固定在漿料稀釋槽體上端中心位置，攪拌桿的一端與攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，攪拌桿的另一端與攪拌槳相連，染料管道出口固定在漿料稀釋槽體上端，稀釋劑添加器出口固定在漿料稀釋槽體上端，在攪拌桿上固定有染料篩分盤(pán)，在漿料稀釋槽體的下端固定有稀釋漿料出口，在漿料稀釋槽體下端固定有保溫加熱夾套。

所述的漿料稀釋槽體為兩端半球形的圓柱罐體，罐體內(nèi)球體半徑為20～120cm，圓柱體的高度為20～120cm，罐體的壁厚為1～5cm；

所述的染料管道出口和稀釋劑添加器出口固定在漿料稀釋槽體的上半球體上，且以攪拌桿為中心成對(duì)稱(chēng)分布，染料管道出口與攪拌桿的距離為10～20cm；

所述的染料篩分盤(pán)固定在攪拌桿的高度的1/2處，通過(guò)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，所述的染料篩分盤(pán)為圓形結(jié)構(gòu)，其半徑與罐體內(nèi)球體半徑相同；且在染料篩分盤(pán)上均勻分布有篩分孔，其篩分孔的直徑為0.1～0.5mm，相鄰篩分孔的間距為10～15mm；

染料篩分盤(pán)可以具有預(yù)分散溶解染料和過(guò)濾染料顆粒的目的，同時(shí)通過(guò)抽氣口的作用使?jié){料稀釋槽體中成負(fù)壓狀態(tài)，從而提高染料在染料篩分盤(pán)中的分散和過(guò)濾作用；

所述的抽氣口固定在漿料稀釋槽體側(cè)壁上，抽氣口在染料篩分盤(pán)的下方，抽氣口與染料篩分盤(pán)的距離為漿料稀釋槽體高度的1/10；

抽氣口能夠通過(guò)外接真空泵使?jié){料稀釋槽體變成負(fù)壓結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓條件下能夠利于漿料的過(guò)濾，同時(shí)也可以提高正壓，使槽體染料篩分盤(pán)以下為正壓，起到震蕩染料的目的，避免為過(guò)濾的染料堵塞染料篩分盤(pán)的篩分孔道；

所述的攪拌槳為錨形攪拌槳，其槳體的寬度為罐體內(nèi)球體半徑的2/3；

所述的保溫加熱夾套為下端半球形開(kāi)口圓柱罐體，其保溫加熱夾套的厚度為5～5cm，所述的保溫加熱夾套的高度漿料稀釋槽體高度的1/3；在保溫加熱夾套中設(shè)置有加熱電熱絲，通過(guò)加熱電熱絲加熱導(dǎo)熱油，從而實(shí)現(xiàn)物料的加熱；

所述的稀釋漿料出口固定在漿料稀釋槽體的下端半球體的中心部位；

所述的漿料分配倉(cāng)具有多個(gè)漿料分配口，在漿料分配口中帶有計(jì)量裝置，能夠?qū){料進(jìn)行分配計(jì)量；

所述的稱(chēng)重計(jì)量器能夠?qū)λ峙涞臐{料進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量，然后在輸送到染色槽中；

所述的計(jì)量稱(chēng)重過(guò)程全部由PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)中進(jìn)行，通過(guò)PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)對(duì)各個(gè)流量計(jì)，計(jì)量泵和稱(chēng)重器的流量和重量的收集，并通過(guò)PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)計(jì)量稱(chēng)重的全流程數(shù)字化；

所述的經(jīng)編機(jī)為賈卡提花經(jīng)編機(jī)，經(jīng)編機(jī)經(jīng)編得到的粗坯布，經(jīng)過(guò)經(jīng)編轉(zhuǎn)軸盤(pán)的卷繞得到粗坯布，然后通過(guò)人工轉(zhuǎn)移到坯布移動(dòng)小車(chē)上進(jìn)行運(yùn)輸工作；

所述的經(jīng)編花邊暫存裝置為多組坯布暫存小車(chē)組成，所述的坯布暫存小車(chē)由運(yùn)動(dòng)輪，支撐架，粗坯布和坯布撐桿四部分組成，其中在支撐架的底部四周固定有運(yùn)動(dòng)輪，在支撐架兩側(cè)的側(cè)壁上均勻有三組坯布支撐桿，粗坯布安置在坯布支撐桿與支撐架的側(cè)壁形成的夾角內(nèi)；

經(jīng)編花邊暫存裝置能夠?qū)?jīng)編機(jī)得到的坯布暫存，并且暫存過(guò)程中實(shí)現(xiàn)空間位置信息，重量信息，坯布批號(hào)和坯布經(jīng)編信息數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，保證在暫存中數(shù)據(jù)的取拿的方便和及時(shí)性；

所述的運(yùn)動(dòng)輪能夠?yàn)閹в锌臻g定位和自動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制的運(yùn)動(dòng)輪，通過(guò)中控系統(tǒng)發(fā)出的指令進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)，并記錄運(yùn)動(dòng)位置，從而實(shí)現(xiàn)粗坯布的運(yùn)輸工作，保證粗坯布的暫存和轉(zhuǎn)運(yùn)；

運(yùn)動(dòng)輪能夠?qū)臻g位置進(jìn)行記錄，保證經(jīng)編花邊坯布的批號(hào)和批次在存儲(chǔ)過(guò)程中的可追溯性，從而利于經(jīng)編后道的染色；

所述的支撐架為六面體結(jié)構(gòu)，其截面為梯形，且梯形的下底寬度為上底寬度的2倍，下底寬度為30～60cm，梯形高度為90～150cm；所述的支撐架側(cè)壁為正四邊形；

支撐架截面為梯形結(jié)構(gòu)，在保證支撐架運(yùn)輸粗坯布穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，提高更多的側(cè)面，提高經(jīng)編花邊的粗坯布暫存量，充分利用空間提高效率；

所述的坯布撐桿為矩形平板，矩形平板的長(zhǎng)度與支撐架側(cè)壁邊長(zhǎng)相等，矩形平板的寬度為10～45cm；

所述的坯布支撐桿上有稱(chēng)重器，能夠?qū)ε鞑嫉馁|(zhì)量進(jìn)行測(cè)試和記錄，然后傳輸?shù)街锌叵到y(tǒng)中，并與運(yùn)動(dòng)輪記錄的空間位置進(jìn)行合并；

所述的坯布支撐桿與支撐架的側(cè)壁形成的夾角可在30～120°之間調(diào)節(jié)；

坯布支撐桿與支撐架的側(cè)壁形成的夾角可調(diào)節(jié)，可滿(mǎn)足不同的規(guī)格和型號(hào)的粗坯布轉(zhuǎn)軸盤(pán)的，同時(shí)還可以在運(yùn)輸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)粗坯布的自動(dòng)卸載，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高效率；

所述的染色槽能夠?qū)ε鞑歼M(jìn)行染色和卷繞，粗坯布由染色槽進(jìn)口輸入染色槽中，然后在染色槽中進(jìn)行染色，經(jīng)染色槽出口的卷繞機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷繞形成染好色的坯布；

所述的染色經(jīng)編花邊測(cè)試裝置為在線(xiàn)視頻疵點(diǎn)和光澤檢測(cè)裝置，能夠?qū)θ竞蒙呐鞑忌珴?，疵點(diǎn)進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)分級(jí)處理，然后通過(guò)坯布卷繞成一捆坯布，并記錄在每一捆坯布上，同時(shí)傳輸?shù)街锌叵到y(tǒng)中；

所述的染色經(jīng)編花邊儲(chǔ)存裝置通過(guò)對(duì)每一捆坯布的信息進(jìn)行收集和記錄，然后對(duì)成品坯布進(jìn)行儲(chǔ)存，方便坯布后期的拿取。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：

本申請(qǐng)經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色成套技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)，利用染色過(guò)程總小批次，多批號(hào)助劑的精確配送，經(jīng)編花邊坯布的暫存進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)采用PLC數(shù)字中控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)染色過(guò)程中助劑添加的全流程數(shù)字化和自動(dòng)化，通過(guò)設(shè)計(jì)染料篩分盤(pán)可以具有預(yù)分散溶解染料和過(guò)濾染料顆粒的目的，同時(shí)通過(guò)抽氣口和篩分盤(pán)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)染料在染料篩分盤(pán)中的分散和過(guò)濾作用，同時(shí)通過(guò)PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)對(duì)各個(gè)流量計(jì)，計(jì)量泵和稱(chēng)重器的流量和重量的收集，并通過(guò)PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)計(jì)量稱(chēng)重的全流程數(shù)字化；同時(shí)設(shè)置對(duì)經(jīng)編得到的粗坯布的空間信息進(jìn)行實(shí)時(shí)的記錄，然后在經(jīng)編花邊暫存裝置中實(shí)現(xiàn)粗坯布的暫存處理，并利用經(jīng)編花邊暫存裝置中坯布暫存小車(chē)對(duì)坯布的實(shí)時(shí)空間位置和坯布的重量進(jìn)行記錄，方便后道染色過(guò)程中坯布的調(diào)取和轉(zhuǎn)運(yùn)工作，避免了坯布難以取拿，影響后期染色的效率和染色質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)染色過(guò)程中全流程數(shù)字化記錄和染色的實(shí)時(shí)及時(shí)性；在經(jīng)編花邊面料的染色具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為漿料稀釋槽的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本申請(qǐng)坯布暫存小車(chē)截面結(jié)構(gòu)示意圖

附圖中的標(biāo)記為：1為攪拌電機(jī)，2為染料管道出口，3為稀釋劑添加器出口，4為染料篩分盤(pán)，5為漿料稀釋槽體，6為攪拌桿，7為抽氣口，8為保溫加熱夾套，9為攪拌槳，10為稀釋漿料出口，11為運(yùn)動(dòng)輪，12為支撐架，13為粗坯布，14為坯布撐桿。

具體實(shí)施方式

以下提供本實(shí)用新型一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色成套技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

請(qǐng)參見(jiàn)附圖1,2一種經(jīng)編花邊全流程數(shù)字化染色成套技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包含染料助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)和自動(dòng)染色系統(tǒng)，染料助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)的稱(chēng)重計(jì)量器通過(guò)管道與自動(dòng)染色系統(tǒng)的染色槽連接。

染料助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)，其包含染料助劑倉(cāng)，稀釋劑添加器，漿料稀釋槽，漿料分配倉(cāng)和稱(chēng)重計(jì)量器；染料助劑倉(cāng)的出口通過(guò)染料管道連接在漿料稀釋槽上，稀釋劑添加器的出口通過(guò)稀釋劑管道與漿料稀釋槽連接，漿料稀釋槽的出口通過(guò)稀釋漿料管道與漿料分配倉(cāng)的進(jìn)口連接，漿料分配倉(cāng)的出口通過(guò)漿料管道與稱(chēng)重計(jì)量器進(jìn)口連接，稱(chēng)重計(jì)量器的出口通過(guò)管道與自動(dòng)染色系統(tǒng)的染色槽的助劑進(jìn)口相連。

自動(dòng)染色系統(tǒng)，其包含經(jīng)編機(jī)，經(jīng)編花邊暫存裝置，染色槽，經(jīng)編花邊測(cè)試裝置，經(jīng)編花邊儲(chǔ)存裝置；經(jīng)編機(jī)通過(guò)坯布移動(dòng)小車(chē)與經(jīng)編花邊暫存裝置相連接，經(jīng)編花邊暫存裝置通過(guò)坯布暫存小車(chē)與染色槽相連接，染色槽通過(guò)染色坯布與經(jīng)編花邊測(cè)試裝置相連接，經(jīng)編花邊測(cè)試裝置通過(guò)成品坯布輸送小車(chē)與經(jīng)編花邊暫存裝置相連接；染色槽的助劑進(jìn)口通過(guò)管道與染料助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)的稱(chēng)重計(jì)量器的出口連接。

所述的染料助劑倉(cāng)為粉體存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)。其具有保濕，保溫條件對(duì)粉體染料進(jìn)行存儲(chǔ)；染料管道帶有流量計(jì)量器，其能夠?qū)斔偷娜玖线M(jìn)行計(jì)量；

所述的稀釋劑添加器為帶有稀釋劑計(jì)量的裝置。能夠?qū)ο♂寗┻M(jìn)行輸送和計(jì)量。

所述的漿料稀釋槽由攪拌電機(jī)1，染料管道出口2，稀釋劑添加器出口3，染料篩分盤(pán)4，漿料稀釋槽體5，攪拌桿6，抽氣口7，保溫加熱夾套8，攪拌槳9，稀釋漿料10組成；攪拌桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸密封件固定在漿料稀釋槽體上端中心位置，攪拌桿的一端與攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，攪拌桿的另一端與攪拌槳相連，染料管道出口固定在漿料稀釋槽體上端，稀釋劑添加器出口固定在漿料稀釋槽體上端，在攪拌桿上固定有染料篩分盤(pán)，在漿料稀釋槽體的下端固定有稀釋漿料出口，在漿料稀釋槽體下端固定有保溫加熱夾套。

所述的漿料稀釋槽體為兩端半球形的圓柱罐體，罐體內(nèi)其球體半徑為20～120cm，圓柱體的高度為20～120cm，罐體的壁厚為1～5cm；

所述的染料管道出口和稀釋劑添加器出口固定在漿料稀釋槽體的上半球體上，且以攪拌桿為中心成對(duì)稱(chēng)分布，染料管道出口與攪拌桿的距離為10～20cm；

所述的染料篩分盤(pán)固定在攪拌桿的高度的1/2處，通過(guò)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，所述的染料篩分盤(pán)為圓形結(jié)構(gòu)，其半徑與罐體內(nèi)球體半徑相同；且在染料篩分盤(pán)上均勻分布有篩分孔，其篩分孔的直徑為0.1～0.5mm，相鄰篩分孔的間距為10～15mm；

染料篩分盤(pán)可以具有預(yù)分散溶解染料和過(guò)濾染料顆粒的目的，同時(shí)通過(guò)抽氣口的作用使?jié){料稀釋槽體中成負(fù)壓狀態(tài)，從而提高染料在染料篩分盤(pán)中的分散和過(guò)濾作用；

所述的抽氣口固定在漿料稀釋槽體側(cè)壁上，抽氣口在染料篩分盤(pán)的下方，抽氣口與染料篩分盤(pán)的距離為漿料稀釋槽體的1/10；

抽氣口能夠通過(guò)外接真空泵使?jié){料稀釋槽體變成負(fù)壓結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓條件下能夠利于漿料的過(guò)濾，同時(shí)也可以提高正壓，使槽體染料篩分盤(pán)以下為正壓，起到震蕩染料的目的，避免為過(guò)濾的染料堵塞染料篩分盤(pán)的篩分孔道；

所述的攪拌槳為錨形攪拌槳，其槳體的寬度為罐體內(nèi)球體半徑的2/3；

所述的保溫加熱夾套為下端半球形開(kāi)口圓柱罐體，其保溫加熱夾套的厚度為5～5cm，所述的保溫加熱夾套的高度漿料稀釋槽體的1/3；在保溫加熱夾套中設(shè)置有加熱電熱絲，通過(guò)加熱電熱絲加熱導(dǎo)熱油，從而實(shí)現(xiàn)物料的加熱；

所述的稀釋漿料出口固定在漿料稀釋槽體的下端半球體的中心部位；

所述的漿料分配倉(cāng)具有多個(gè)漿料分配口，在漿料分配口中帶有計(jì)量裝置，能夠?qū){料進(jìn)行分配計(jì)量；

所述的稱(chēng)重計(jì)量器能夠?qū)λ峙涞臐{料進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量，然后在輸送到染色槽中；

所述的計(jì)量稱(chēng)重過(guò)程全部由PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)中進(jìn)行，通過(guò)PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)對(duì)各個(gè)流量計(jì)，計(jì)量泵和稱(chēng)重器的流量和重量的收集，并通過(guò)PLC數(shù)據(jù)中控系統(tǒng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)計(jì)量稱(chēng)重的全流程數(shù)字化；

所述的經(jīng)編機(jī)為賈卡提花經(jīng)編機(jī)，經(jīng)編機(jī)經(jīng)編得到的粗坯布，經(jīng)過(guò)經(jīng)編轉(zhuǎn)軸盤(pán)的卷繞得到粗坯布，然后通過(guò)人工轉(zhuǎn)移到坯布移動(dòng)小車(chē)上進(jìn)行運(yùn)輸工作；

所述的經(jīng)編花邊暫存裝置為坯布暫存小車(chē)，所述的坯布暫存小車(chē)由運(yùn)動(dòng)輪11，支撐架12，粗坯布13和坯布撐桿14四部分組成，其中在支撐架的底部四周固定有運(yùn)動(dòng)輪，在支撐架兩側(cè)的側(cè)壁上均勻有三組坯布支撐桿，粗坯布安置在坯布支撐桿與支撐架的側(cè)壁形成的夾角內(nèi)。

經(jīng)編花邊暫存裝置能夠?qū)?jīng)編機(jī)得到的坯布暫存，并且暫存過(guò)程中實(shí)現(xiàn)空間位置信息，重量信息，坯布批號(hào)和坯布經(jīng)編信息數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，保證在暫存中數(shù)據(jù)的取拿的方便和及時(shí)性；

所述的運(yùn)動(dòng)輪能夠?yàn)閹в锌臻g定位和自動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制的運(yùn)動(dòng)輪，通過(guò)中控系統(tǒng)發(fā)出的指令進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)，并記錄運(yùn)動(dòng)位置，從而實(shí)現(xiàn)粗坯布的運(yùn)輸工作，保證粗坯布的暫存和轉(zhuǎn)運(yùn)；

運(yùn)動(dòng)輪能夠?qū)臻g位置進(jìn)行記錄，保證經(jīng)編花邊坯布的批號(hào)和批次在存儲(chǔ)過(guò)程中的可追溯性，從而利于經(jīng)編后道的染色；

所述的支撐架為六面體結(jié)構(gòu)，其截面為梯形，且梯形的下底寬度為上底寬度的2倍，下底寬度為30～60cm，梯形高度為90～150cm；所述的支撐架側(cè)壁為正四邊形；

支撐架截面為梯形結(jié)構(gòu)，在保證支撐架運(yùn)輸粗坯布穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，提高更多的側(cè)面，提高經(jīng)編花邊的粗坯布暫存量，充分利用空間提高效率；

所述的坯布撐桿為矩形平板，矩形平板的長(zhǎng)度與支撐架側(cè)壁邊長(zhǎng)相等，矩形平板的寬度為10～45cm；

所述的坯布支撐桿上有稱(chēng)重器，能夠?qū)ε鞑嫉馁|(zhì)量進(jìn)行測(cè)試和記錄，然后傳輸?shù)街锌叵到y(tǒng)中，并與運(yùn)動(dòng)輪記錄的空間位置進(jìn)行合并；

所述的坯布支撐桿與支撐架的側(cè)壁形成的夾角可在30～120°之間調(diào)節(jié)；

坯布支撐桿與支撐架的側(cè)壁形成的夾角可調(diào)節(jié)，可滿(mǎn)足不同的規(guī)格和型號(hào)的粗坯布轉(zhuǎn)軸盤(pán)的，同時(shí)還可以在運(yùn)輸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)粗坯布的自動(dòng)卸載，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高效率；

所述的染色槽能夠?qū)ε鞑歼M(jìn)行染色和卷繞，粗坯布由染色槽進(jìn)口輸入染色槽中，然后在染色槽中進(jìn)行染色，經(jīng)染色槽出口的卷繞機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷繞形成染好色的坯布；

所述的染色經(jīng)編花邊測(cè)試裝置為在線(xiàn)視頻疵點(diǎn)和光澤檢測(cè)裝置，能夠?qū)θ竞蒙呐鞑忌珴?，疵點(diǎn)進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)分級(jí)處理，然后通過(guò)坯布卷繞成一捆坯布，并記錄在每一捆坯布上，同時(shí)傳輸?shù)街锌叵到y(tǒng)中；

所述的染色經(jīng)編花邊儲(chǔ)存裝置通過(guò)對(duì)每一捆坯布的信息進(jìn)行收集和記錄，然后對(duì)成品坯布進(jìn)行儲(chǔ)存，方便坯布后期的拿取。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。