本實用新型涉及熨斗制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種臺體電熨斗，具體地說是一種能夠產(chǎn)生超大蒸汽量的臺體電熨斗。

背景技術(shù)：

電熨斗是平整衣服和布料的工具，熨斗通過被加熱的底板對衣物進行熨燙。目前，在日常生活中所使用的電熨斗多具有蒸汽熨燙功能，其通過對水箱內(nèi)的水進行加熱，使水汽化產(chǎn)生蒸汽對衣物進行熨燙、殺菌，效果更佳。臺體電熨斗由熨斗和臺體兩部分組成，臺體內(nèi)設(shè)置有水箱；臺體電熨斗具有蒸汽量大的優(yōu)點而受到廣泛歡迎。

對一些比較厚的衣物進行熨燙時，需要較大、較強的蒸汽才能穿透衣物，才能達到有效的熨燙、殺菌作用。臺體熨斗的蒸汽量測試方法：在蒸汽壓力達到最大值之后，打開蒸汽釋放按鈕5s，釋放蒸汽；然后停止釋放蒸汽，停止時間15s，此為1個周期。共12個周期，釋放蒸汽時間為5*12=60s,此蒸汽釋放時間為1min，此12個周期內(nèi)釋放的蒸汽量為1min的蒸汽量。當釋放的蒸汽量大于或者等于100g/min稱為超大蒸汽量。

目前的臺體電熨斗為了獲得超大蒸汽量，通常需要在臺體內(nèi)安置一個不銹鋼鍋爐，并且裝上一個壓力開關(guān)控制鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力，通常壓力開關(guān)設(shè)置為3~4.5bar；當鍋爐內(nèi)蒸汽壓力達到壓力開關(guān)的額定壓力之后，切斷鍋爐發(fā)熱底盤電源，鍋爐停止加熱。通過操作熨斗上的蒸汽撥鈕或者手持蒸汽按鈕，閉合熨斗上的微動開關(guān)，從而使與微動開關(guān)串聯(lián)的電磁閥接通電源而打開閥門突然釋放蒸汽，從而獲得超大蒸汽量，超大蒸汽量維持5~6s時間后蒸汽逐漸變小，如果后面持續(xù)放蒸汽，蒸汽量慢慢變小到25g/min左右?，F(xiàn)有能夠產(chǎn)生超大蒸汽量的臺體電熨斗需要安裝鍋爐，并通過鍋爐與壓力開關(guān)、電磁閥等一系列的高成本部件配合來實現(xiàn)超大蒸汽量的獲得，結(jié)構(gòu)復雜、零部件多、制造麻煩、成本高；另外，現(xiàn)有臺體電熨斗發(fā)熱底盤的蒸汽腔處的底板厚度較薄，一般為3~4mm，導致熱量儲存有限。因此，現(xiàn)有臺體電熨斗的結(jié)構(gòu)需要大幅度調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型之目的是彌補上述之不足，向社會公開一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，裝配方便，制造成本低，能量利用率高的能夠產(chǎn)生超大蒸汽量對織物穿透力強的臺體電熨斗。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種能夠產(chǎn)生超大蒸汽量的臺體電熨斗，包括臺體和熨斗，所述的臺體內(nèi)設(shè)置有水箱和水泵，所述的熨斗的底部設(shè)置有功率為2000W以上的發(fā)熱底盤，所述的發(fā)熱底盤上設(shè)置有入水腔、汽化腔以及蒸汽釋放腔，所述的蒸汽釋放腔上設(shè)置有蒸汽釋放孔，所述的入水腔通過曲折的通道經(jīng)汽化腔與所述蒸汽釋放腔相連通，所述的汽化腔的底板厚度為4mm-6mm，所述的入水腔的上方設(shè)置有下水管，所述的水箱經(jīng)水泵通過連接管與設(shè)置于熨斗內(nèi)的下水管相連通；所述的熨斗上設(shè)置有蒸汽開關(guān)，該蒸汽開關(guān)與設(shè)置于所述臺體內(nèi)的電路控制板相連接。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案的措施是：

所述的入水腔與汽化腔之間設(shè)置有呈U字形結(jié)構(gòu)的第一擋板，所述的汽化腔的中部設(shè)置有呈U字形結(jié)構(gòu)的第二擋板，所述的第一擋板與所述第二擋板之間設(shè)置有呈兒字形結(jié)構(gòu)的第一通道隔板，所述的第一通道隔板的兒字形結(jié)構(gòu)的前端伸入第一擋板的U字形結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，所述的汽化腔與所述蒸汽釋放腔之間設(shè)置有呈兒字形結(jié)構(gòu)的第二通道隔板，所述的第二通道隔板的兒字形結(jié)構(gòu)的前端伸入第二擋板的U字形結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)。

所述的下水管的中心開設(shè)有下水孔，所述的下水孔的下端設(shè)置有一縮口。

所述的下水孔呈錐形結(jié)構(gòu)。

所述的縮口的直徑為2mm。

所述的下水管的下端和所述入水腔的上表面的距離為1.5mm-2.5mm。

所述的入水腔的底板厚度大于或者等于9mm。

所述的蒸汽釋放孔的直徑為2.5mm。

所述的臺體內(nèi)設(shè)置有防鈣化盒，所述的水箱與所述防鈣化盒相連通，所述的防鈣化盒經(jīng)水泵通過連接管與設(shè)置于熨斗內(nèi)的下水管相連通。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：

本實用新型通過采用功率為2000W以上的發(fā)熱底盤，且發(fā)熱底盤內(nèi)的入水腔通過曲折的通道經(jīng)汽化腔與所述蒸汽釋放腔相連通，使從下水管下到入水腔內(nèi)水需要經(jīng)過曲折的通道才能到達蒸汽釋放腔，從蒸汽釋放孔釋放出來的是蒸汽，如此設(shè)計不僅能夠使水在流經(jīng)曲折通道的過程中充分汽化，而且使通道能夠盡可能多覆蓋發(fā)熱底盤，使發(fā)熱底盤所產(chǎn)生的熱量能夠更好地被利用，提高熱量的利用率。

另外，汽化腔的底板厚度為4mm-6mm，增加底板厚度，能夠提高發(fā)熱底盤的熱量儲存，確保水的汽化。

本實用新型主要通過對發(fā)熱底盤的改進，在確保能夠產(chǎn)生超大蒸汽量的前提下，省去了現(xiàn)有熨斗中的鍋爐、壓力開關(guān)等零部件，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，大大降低了生產(chǎn)成本，其成本較現(xiàn)有超大蒸汽量熨斗減少50%。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中發(fā)熱底盤的俯視圖；

圖3是圖1中發(fā)熱底盤水流方向示意圖；

圖4是圖1中發(fā)熱底盤與熨斗中下水管的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中I部放大圖。

具體實施方式

本實用新型附圖中各附圖標記的名稱是：

臺體1、水箱1a、防鈣化盒1b、熨斗2、下水管21、下水孔21a、縮口21b、蒸汽開關(guān)22、水泵3、發(fā)熱底盤4、入水腔41、汽化腔42、蒸汽釋放腔43、蒸汽釋放孔43a、第一擋板44、第二擋板45、第一通道隔板46、第二通道隔板47、電路控制板5。

下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本實用新型：

如圖1至圖5所示，

一種能夠產(chǎn)生超大蒸汽量的臺體電熨斗，包括臺體1和熨斗2，所述的臺體1內(nèi)設(shè)置有水箱1a和水泵3，所述的熨斗2的底部設(shè)置有功率為2000W以上的發(fā)熱底盤4，所述的發(fā)熱底盤4上設(shè)置有入水腔41、汽化腔42以及蒸汽釋放腔43，所述的蒸汽釋放腔43上設(shè)置有蒸汽釋放孔43a，所述的入水腔41通過曲折的通道經(jīng)汽化腔42與所述蒸汽釋放腔43相連通，所述的汽化腔42的底板厚度為4mm-6mm，所述的入水腔41的上方設(shè)置有下水管21，所述的水箱1a經(jīng)水泵3通過連接管與設(shè)置于熨斗2內(nèi)的下水管21相連通；所述的熨斗2上設(shè)置有蒸汽開關(guān)22，該蒸汽開關(guān)22與設(shè)置于所述臺體1內(nèi)的電路控制板5相連接。

發(fā)熱底盤4的功率通常控制在2000W-2600W；當發(fā)熱底盤4的功率小于2000W會導致蒸汽質(zhì)量下降，發(fā)熱底盤4的功率大于2600W則會增加電耗，提高制造和使用成本。

發(fā)熱底盤4的功率為2400W為最佳。

水泵的流量為160g/min。

水箱1a內(nèi)的水在水泵3作用下輸送至熨斗2內(nèi)的下水管21中，再從下水管21中下落至發(fā)熱底盤4的入水腔41中，水在入水腔41中初步汽化，同時水在動力作用下向蒸汽釋放腔43流動，流動過程中經(jīng)過汽化腔42，在汽化腔42內(nèi)，水充分汽化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽最終從蒸汽釋放腔43內(nèi)的蒸汽釋放孔43a中釋放。

入水腔41通過曲折的通道經(jīng)汽化腔42與蒸汽釋放腔43相連通，如此設(shè)計不僅增加了水從入水腔41到蒸汽釋放腔43的流經(jīng)時間，使水在流經(jīng)過程中能夠充分汽化，而且使曲折的通道能夠盡可能地覆蓋發(fā)熱底盤4，從而充分利用發(fā)熱底盤4產(chǎn)生的熱量，達到提高熱量利用率的目的。

所述的入水腔41與汽化腔42之間設(shè)置有呈U字形結(jié)構(gòu)的第一擋板44，所述的汽化腔42的中部設(shè)置有呈U字形結(jié)構(gòu)的第二擋板45，所述的第一擋板44與所述第二擋板45之間設(shè)置有呈兒字形結(jié)構(gòu)的第一通道隔板46，所述的第一通道隔板46的兒字形結(jié)構(gòu)的前端伸入第一擋板44的U字形結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，所述的汽化腔42與所述蒸汽釋放腔43之間設(shè)置有呈兒字形結(jié)構(gòu)的第二通道隔板47，所述的第二通道隔板47 的兒字形結(jié)構(gòu)的前端伸入第二擋板45 的U字形結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)。

從入水腔41至蒸汽釋放腔43流經(jīng)過程中，通過上述的曲折的通道，需要經(jīng)過兩次折回回流過程，不僅增加流經(jīng)時間，保證水的充分汽化，而且使曲折的通道的結(jié)構(gòu)更為緊湊，有利于盡量地減小熨斗的體積。

整個曲折的通道呈對稱結(jié)構(gòu)，入水腔41內(nèi)的水從兩側(cè)流入汽化腔42，汽化腔42也以兩路對稱地流入蒸汽釋放腔43中，蒸汽釋放腔43圍繞于入水腔41和汽化腔42的外周，8個蒸汽釋放孔43a分布于蒸汽釋放腔43的前端，蒸汽釋放孔43a圍繞于入水腔41的外周，也就是說水從入水腔41流向蒸汽釋放孔43a需要先向后端流，再在汽化腔42汽化成蒸汽后，反向回流至前端。

所述的下水管21的中心開設(shè)有下水孔21a，所述的下水孔21a的下端設(shè)置有一縮口21b。

所述的下水孔21a呈錐形結(jié)構(gòu)。

所述的縮口21b的直徑為2mm。

所述的下水管21的下端和所述入水腔41的上表面的距離為1.5mm-2.5mm。本實施例中，兩者的距離為2mm。

所述的入水腔41的底板厚度大于或者等于9mm。如果在入水腔41內(nèi)完成的初步汽化過程，其底板厚度達到9mm以上，能夠儲存更多熱量，從而使汽化效果更好。

采用錐形結(jié)構(gòu)的下水孔21a，能夠使水在下落過程中有個加壓過程(隨著孔徑的縮小，水壓增大)，設(shè)置縮口21b同樣起到了加壓的作用，對水進行加壓使下落到入水腔41內(nèi)的水能夠快速汽化。將下水管21的下端與入水腔41的上表面的距離控制在1.5mm-2.5mm，能夠有效保證汽化效果。

所述的蒸汽釋放孔43a的直徑為2.5mm。

所述的臺體1內(nèi)設(shè)置有防鈣化盒1b，所述的水箱1a與所述防鈣化盒1b相連通，所述的防鈣化盒1b經(jīng)水泵3通過連接管與設(shè)置于熨斗2內(nèi)的下水管21相連通。

防鈣化盒1b是使用者自己可以拆卸更換的一個部件，防鈣化盒1b中的進水口和出水口之間置放了一片5mm厚的過濾棉和一包離子交換樹脂。防鈣化盒1b有如下兩個作用:

(1)防鈣化盒1b中的過濾棉可以有效防止水箱中的雜質(zhì)通過管道流到水泵中，導致水泵卡死失效。

(2)防鈣化盒1b中的離子樹脂在水經(jīng)過時，可以降低水的硬度，防止高硬度的水在熨斗底板中汽化時產(chǎn)生大量的鈣化物堵死底板中的蒸汽通道.

通常使用6個月后需要更換新的防鈣化盒1b，因為防鈣化盒1b中過濾的雜質(zhì)會影響水的正常流到，導致蒸汽量減少；使用6個月后，防鈣化盒1b中的離子交換樹脂已經(jīng)失效，已經(jīng)無法起到水的軟化作用。

所述的電路控制板5實現(xiàn)三種模式的蒸汽控制：

模式一：當首次打開蒸汽開關(guān)22釋放蒸汽時，取A頻率抽水,如果持續(xù)時間不超過3s,不管停止抽水時間多久,下次打開蒸汽開關(guān)22，仍舊使用A頻率抽水；

模式二：當首次打開蒸汽開關(guān)22 釋放蒸汽時，取A頻率抽水,如抽水時間超過3s后繼續(xù)抽水,抽水時間超過6s后,則頻率降低為B頻率；

模式三：當首次打開蒸汽開關(guān)22 釋放蒸汽時，取A頻率抽水,如抽水時間超過3s后停止抽水，如果停止抽水時間超過12s，當再次打開蒸汽開關(guān)22釋放蒸汽時，則回復前面的A頻率抽水；如果蓄熱時間小于12s,則再次打開蒸汽開關(guān)22釋放蒸汽時，則更改為B頻率抽水釋放蒸汽；

所述的A頻率的抽水量為100g/min，所述的B頻率的抽水量為33g/min。