本實用新型屬于蒸汽電熨斗技術，具體涉及一種蒸汽電熨斗的截垢清潔系統(tǒng)，用于在電熨斗工作時將產(chǎn)生的水垢等雜質(zhì)從蒸汽中分離、清除，避免水垢等雜質(zhì)集結(jié)在熨斗內(nèi)（如汽化腔或者蒸汽孔）影響熨斗的正常使用。

背景技術：

為了將石灰質(zhì)雜物或者水垢微粒從蒸發(fā)室中清除，公開號為CN1084593A的專利文獻在蒸發(fā)室開一個通向熨斗后部的除水垢孔而且此孔用可拆換的封閉器塞緊。相比之下，公開號為CN103061098A的專利文獻公開的塞子具有更佳的可操作性，這樣的塞子在公開號為CN103061097A的專利文獻同樣有介紹，該塞子是通過轉(zhuǎn)動舌片來將塞子鎖定在外殼上或者從外殼上解鎖的。

上述針對蒸汽電熨斗的除垢方案，是將可拆換的封閉器、塞子設置在蒸發(fā)室通往底板的蒸汽孔的旁路上，而非設置在蒸發(fā)室通往底板的蒸汽孔的必經(jīng)之路上，因此，難以完全將蒸汽中的水垢等雜質(zhì)分離出來，使用中仍然不可避免的會在蒸發(fā)室、蒸汽孔結(jié)垢而影響使用。

公開號為CN104420152A的中國專利文獻公開了一種“包括用于攔住由蒸汽所運輸?shù)乃肝⒘５倪^濾器的熨燙家電設備”，該熨燙設備設置蒸汽分配回路作為蒸汽從蒸發(fā)室通往底板蒸汽孔的必經(jīng)之路，并在蒸汽分配回路上設過濾器，用于攔住由蒸汽流所運輸?shù)乃肝⒘＃绕涫?，蒸汽分配回路包括水垢回收空腔，水垢回收空腔包括水垢排出孔，水垢排出孔由從設備的外部可觸及的可拆卸的塞子所封閉，并且過濾器可通過水垢排出孔從設備拆卸下來。更甚的，在蒸汽分配回路中行進的蒸汽流從下向上穿過過濾器而流動，換言之，蒸汽在穿過過濾器時如同爬樓梯一樣從較低的一層爬升至較高的一層，由此導致熨斗設置該蒸汽分配回路的部位在高度上占據(jù)較多的空間，且供蒸汽流通的通道變得狹窄，不利于蒸汽的順暢流通，而且蒸汽最終經(jīng)底板上的蒸汽孔排出時存在較大壓降，使得蒸汽噴出無力，熨燙效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有技術中用于攔住由蒸汽流所運輸?shù)乃肝⒘５募夹g方案在高度上占據(jù)較多的空間所致的蒸汽流通的通道變得狹窄，不利于蒸汽順暢流通，以及蒸汽噴出無力，熨燙效果較差的缺陷，提供一種蒸汽電熨斗的截垢清潔系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型的蒸汽電熨斗的截垢清潔系統(tǒng)，包括汽化蓋、內(nèi)設加熱裝置的底板，所述的底板有底面、蒸汽孔，所述汽化蓋與所述底板密封裝配，所述底面、汽化蓋之間形成隔離的汽化腔、蒸汽腔，所述的蒸汽孔設在對應所述蒸汽腔的底面上，其特征是：所述的汽化腔與蒸汽腔通過蒸汽流道連通，為所述的蒸汽流道配置有可拆卸的截垢清潔盒，所述截垢清潔盒具有位于所述蒸汽流道中的截垢部件和位于所述的截垢部件上游的集垢部，所述的蒸汽流道被所述的截垢部件分為位于所述截垢部件上游的上游蒸汽流道和位于所述截垢部件下游的下游蒸汽流道，所述下游蒸汽流道與所述上游蒸汽流道位于同層。

作為優(yōu)選技術手段：所述的底板有內(nèi)豎壁、外豎壁，所述外豎壁位于所述內(nèi)豎壁的外側(cè)，所述的汽化腔由所述的內(nèi)豎壁界定，所述的蒸汽腔由所述的內(nèi)豎壁、外豎壁界定，所述的汽化腔與蒸汽腔被所述的內(nèi)豎壁隔離，所述的蒸汽腔位于所述蒸汽腔的外側(cè)。

作為優(yōu)選技術手段：所述的下游蒸汽流道為兩個，所述兩個下游蒸汽流道分別位于所述上游蒸汽流道的兩側(cè)并呈對稱布置。

作為優(yōu)選技術手段：所述的蒸汽流道包括由所述上游蒸汽流道向所述下游蒸汽流道過渡的分流部，所述的兩個下游蒸汽流道連接所述的分流部，所述截垢部件位于所述分流部的上游。

作為優(yōu)選技術手段：所述的蒸汽流道包括由所述上游蒸汽流道向所述下游蒸汽流道過渡的分流部，所述的兩個下游蒸汽流道連接所述的分流部，所述的兩個下游蒸汽流道連接所述分流部的位置布設所述的截垢部件。

作為優(yōu)選技術手段：所述汽化腔的壁上設有汽化腔出口，所述蒸汽腔的壁上設有蒸汽腔入口，一設有所述上游蒸汽流道、下游蒸汽流道的流道構(gòu)件與所述的汽化腔出口、蒸汽腔入口配置，所述上游蒸汽流道與所述的汽化腔出口連接、所述下游蒸汽流道與所述的蒸汽腔入口連接。

作為優(yōu)選技術手段：所述的汽化腔出口、蒸汽腔入口均設于所述汽化蓋的后部，所述流道構(gòu)件裝配在所述的汽化蓋上。

作為優(yōu)選技術手段：所述的流道構(gòu)件向所述汽化蓋的后上方延伸。

作為優(yōu)選技術手段：所述流道構(gòu)件的周圍設有熨斗殼體，所述的截垢清潔盒可拆卸裝配在所述的熨斗殼體上。

作為優(yōu)選技術手段：所述的熨斗殼體具有一個后蓋，所述的截垢清潔盒可拆卸裝配在所述的后蓋上。

作為優(yōu)選技術手段：所述流道構(gòu)件的后端設有連通所述蒸汽流道的開口，所述截垢清潔盒的集垢部經(jīng)所述的開口伸入所述的蒸汽流道并與所述開口的壁密封。

作為優(yōu)選技術手段：所述的熨斗殼體具有一個高于所述底面并朝向下方的懸空部，所述的截垢清潔盒可拆卸裝配在所述的懸空部。

作為優(yōu)選技術手段：所述的流道構(gòu)件的下側(cè)壁設有連通所述蒸汽流道的開口，所述截垢清潔盒的集垢部經(jīng)所述的開口伸入所述的蒸汽流道并與所述開口的壁密封。

作為優(yōu)選技術手段：所述的截垢清潔盒具有可操控的鎖舌，所述的熨斗殼體上設有鎖孔，所述的鎖舌位于所述的鎖孔內(nèi)將所述的截垢清潔盒鎖止在所述的熨斗殼體上。

作為優(yōu)選技術手段：所述的汽化蓋、底板上對應所述汽化腔出口的位置設有導流圓角。

作為優(yōu)選技術手段：所述底面、汽化蓋之間設有連通所述下游蒸汽流道與蒸汽腔二次汽化腔。

作為優(yōu)選技術手段：所述二次汽化腔經(jīng)所述的蒸汽腔入口與所述的下游蒸汽流道連通，所述二次汽化腔經(jīng)設于其側(cè)壁上的豁口與所述的蒸汽腔連通。

作為優(yōu)選技術手段：對應所述二次汽化腔的底面內(nèi)布設有所述的加熱裝置。

作為優(yōu)選技術手段：所述的二次汽化腔呈甬道狀，其長度≥5mm。

作為優(yōu)選技術手段：所述的截垢部件為濾網(wǎng)，所述的集垢部為容置盒。

本實用新型的汽化腔與蒸汽腔通過蒸汽流道連通，為蒸汽流道配置有可拆卸的截垢清潔盒，截垢清潔盒具有位于所述蒸汽流道中的截垢部件和位于截垢部件上游的集垢部，從而實現(xiàn)在汽化腔通往蒸汽孔的必經(jīng)之路上對蒸汽中的水垢等雜質(zhì)進行攔截，并能通過取下截垢清潔盒來將攔截下來的水垢等雜質(zhì)進行清理，由此保證沒有水垢集結(jié)在蒸汽孔處而導致蒸汽孔的孔徑縮小甚至堵塞。

尤其是，蒸汽流道被截垢部件分為位于截垢部件上游的上游蒸汽流道和位于截垢部件下游的下游蒸汽流道，下游蒸汽流道與上游蒸汽流道位于同層。由此迫使蒸汽在經(jīng)由截垢部件后向兩側(cè)導流而不是如同現(xiàn)有技術一樣爬樓梯，因此本實用新型的方案基本上可以保證原有產(chǎn)品的高度規(guī)格，同時又能提供較為寬敞的下游蒸汽流道，特別是兩個下游蒸汽流道分別位于上游蒸汽流道的兩側(cè)并呈對稱布置，確保了蒸汽的暢流以及避免從蒸汽孔排出時的壓降。

附圖說明

圖1為本實用新型電熨斗的底面正投影示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為本實用新型底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的底板、汽化蓋、流道構(gòu)件、截垢清潔盒的裝配關系示意圖；

圖6為本實用新型的底板、汽化蓋、流道構(gòu)件、截垢清潔盒的裝配在一起的俯視正投影示意圖；

圖7為圖6的B-B向剖視圖；

圖8為圖6的C-C向剖視圖；

圖9為圖7的D-D向剖視圖；

圖中標號說明：

01-汽化蓋：11-導流圓角；

02-加熱裝置；

03-底板：31-底面，32-蒸汽孔，33-內(nèi)豎壁，34-外豎壁，35-導流圓角；

04-汽化腔：41-汽化腔出口；

05-蒸汽腔：51-蒸汽腔入口；

06-流道構(gòu)件：61-上游蒸汽流道，62-下游蒸汽流道，63-分流部；

07-截垢清潔盒：71-截垢部件，72-集垢部，73-鎖舌；

08-熨斗殼體：81-后蓋，82-懸空部；

09-二次汽化腔：91-側(cè)壁，92-豁口，93-二次汽化腔的長度；

100-蒸汽電熨斗。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖通過一個較佳實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1-2所示是一個蒸汽電熨斗100，該蒸汽電熨斗100具有握柄、底板03，按照使用習慣，圖1-2所示的左端通常稱為產(chǎn)品的前端，圖1-2所示的右端通常稱為產(chǎn)品能的后端；圖1-2所示蒸汽電熨斗具有本實用新型的蒸汽電熨斗的截垢清潔系統(tǒng)。

本實用新型的蒸汽電熨斗的截垢清潔系統(tǒng)參見圖5-9，包括汽化蓋01、內(nèi)設加熱裝置02的底板03，加熱裝置通常是埋設在底板內(nèi)的電熱管，底板03通常是鋁鑄造而成，底板03有底面31、蒸汽孔32，汽化蓋01與底板密封裝配，底面31、汽化蓋01之間形成隔離的汽化腔04、蒸汽腔05，即汽化腔、蒸汽腔彼此獨立，蒸汽孔32設在對應蒸汽腔05的底面上，因此汽化腔產(chǎn)生的蒸汽需流至蒸汽腔才能經(jīng)蒸汽孔排出，在該實施例中，汽化腔與蒸汽腔通過蒸汽流道連通，為蒸汽流道配置有可拆卸的截垢清潔盒07（參見圖2-3、圖5），截垢清潔盒07具有位于蒸汽流道中的截垢部件71和位于截垢部件上游的集垢部72，因此當攜帶著水垢等雜質(zhì)的蒸汽流經(jīng)截垢清潔盒時，水垢等雜質(zhì)即被截垢部件攔截并被收集在集垢部，蒸汽流道被截垢部件分為位于截垢部件上游的上游蒸汽流道61和位于截垢部件下游的下游蒸汽流道62（參見圖9），下游蒸汽流道與上游蒸汽流道位于同層，即下游蒸汽流道與上游蒸汽流道相對于底板位于大致一致的高度而非分別位于不同的高度。

具體的，底板03有內(nèi)豎壁33、外豎壁34，內(nèi)豎壁、外豎壁均呈墻壁狀且在不同的位置可以表現(xiàn)為不同的厚度，內(nèi)豎壁呈環(huán)狀而封閉，外豎壁位于內(nèi)豎壁的外側(cè)，汽化腔在沿著底面擴展的方向由內(nèi)豎壁界定，蒸汽腔在沿著底面擴展的方向由內(nèi)豎壁、外豎壁界定，汽化腔與蒸汽腔被內(nèi)豎壁隔離，蒸汽腔位于蒸汽腔的外側(cè)。作為一種變樣，汽化腔與蒸汽腔是可以換位的。

尤其是，下游蒸汽流道62為兩個，兩個下游蒸汽流道62分別位于上游蒸汽流道61的兩側(cè)并呈對稱布置。由此可以確保下游蒸汽流道的流量。進一步的，蒸汽流道包括由上游蒸汽流道向下游蒸汽流道過渡的分流部63（參見圖9），兩個下游蒸汽流道62連接分流部63，截垢部件71位于分流部的上游?；蛘?，蒸汽流道包括由上游蒸汽流道向下游蒸汽流道過渡的分流部，兩個下游蒸汽流道連接分流部，兩個下游蒸汽流道連接分流部的位置布設截垢部件。

參見圖5，汽化腔04的壁上設有汽化腔出口41，蒸汽腔05的壁上設有蒸汽腔入口51，設有上游蒸汽流道、下游蒸汽流道的流道構(gòu)件06與汽化腔出口、蒸汽腔入口配置，上游蒸汽流道與汽化腔出口連接、下游蒸汽流道與蒸汽腔入口連接。由此，產(chǎn)生于汽化腔的蒸汽即可經(jīng)由汽化腔出口、上游蒸汽流道、截垢部件、下游蒸汽流道進入蒸汽腔，并最終從蒸汽孔內(nèi)排出。

汽化腔出口41、蒸汽腔入口51優(yōu)選的設于汽化蓋01的后部，流道構(gòu)件06裝配在汽化蓋上并向汽化蓋的后上方延伸。

參見圖2-3，流道構(gòu)件06的周圍設有熨斗殼體08，截垢清潔盒07可拆卸裝配在熨斗殼體08上。熨斗殼體08具有一個高于底面并朝向下方的懸空部82（參見圖2），截垢清潔盒07可拆卸裝配在懸空部82，截垢清潔盒可以在上下方向裝入懸空部或者沖懸空部取下。尤其是，流道構(gòu)件06的下側(cè)壁設有連通蒸汽流道的開口，截垢清潔盒07的集垢部經(jīng)開口伸入蒸汽流道并與開口的壁密封，由此確保蒸汽流經(jīng)截垢清潔盒時不泄漏。作為替換的技術手段，熨斗殼體08具有一個后蓋81，截垢清潔盒可拆卸裝配在后蓋上，流道構(gòu)件的后端設有連通蒸汽流道的開口，截垢清潔盒的集垢部經(jīng)開口伸入蒸汽流道并與開口的壁密封。

為了便于裝拆截垢清潔盒，截垢清潔盒07具有可操控的鎖舌73，熨斗殼體上設有鎖孔，鎖舌位于鎖孔內(nèi)將截垢清潔盒鎖止在熨斗殼體上。如通過捏持令鎖舌回縮而退出鎖孔，依據(jù)彈力令鎖舌伸入鎖孔。

為了促使蒸餾順暢流動，汽化蓋01、底板03上對應汽化腔出口的位置設有導流圓角11、35。

為了避免蒸汽流經(jīng)路徑過長而導致降溫、干燥度降低，底面31、汽化蓋01之間設有連通下游蒸汽流道與蒸汽腔二次汽化腔09，圖示的二次汽化腔由內(nèi)豎壁33與底板上的側(cè)壁91界定，使得來自蒸汽流道的蒸汽進入二次汽化腔時再次被加熱來保證其溫度、干度。二次汽化腔09經(jīng)蒸汽腔入口41與下游蒸汽流道61連通，二次汽化腔09經(jīng)設于其側(cè)壁91上的豁口92與蒸汽腔連通，二次汽化腔的側(cè)壁為設于底板上的如同內(nèi)豎壁、外豎壁一樣的墻壁。為了保證加熱效果，對應二次汽化腔的底面內(nèi)布設加熱裝置。同樣為了有效的對蒸汽進行二次加熱，二次汽化腔呈甬道狀，二次汽化腔的長度93≥5mm。

一般的，截垢部件為濾網(wǎng)，集垢部為容置盒。