本實用新型涉及絲綢加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于絲綢的風(fēng)干箱。

背景技術(shù)：

絲綢在進行浸漬工序后，需對其進行干燥后方能進入下一工序?，F(xiàn)目前，通常采用烘干和晾干兩種方式對絲綢進行干燥處理。對于前者，它雖能提高加工效率，但是會降低絲綢的平滑度及柔軟度，進而影響絲綢的質(zhì)量；對于后者，它雖能保持絲綢本有的飄逸懸垂感，但是晾干需耗費較長的時間，且在晾干工序中，通常是將絲綢懸掛在一水平桿上，含有水份的絲綢在其重力作用下，極易發(fā)生細微形變，進而亦會影響絲綢的整體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一周用于絲綢的風(fēng)干箱，通過拉綢組件的設(shè)置，可將更多的濕絲綢拉進風(fēng)干區(qū)域；通過夾持組件的設(shè)置，可帶動位于箱體內(nèi)的濕絲綢的兩端做反向運動，可增加濕絲綢與流動空氣的接觸面積，從而加快濕絲綢的風(fēng)干速度。

本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于絲綢的風(fēng)干箱，包括左右端均開口的箱體、夾持組件、風(fēng)扇組件及拉綢組件，夾持組件、風(fēng)扇組件及拉綢組件均位于箱體的內(nèi)腔內(nèi)；

夾持組件設(shè)置有兩組，且兩組夾持組件分別位于箱體內(nèi)的左右兩端，夾持組件包括兩個前后相對設(shè)置的夾持手、第一動力缸及支撐架，第一動力缸固連于箱體內(nèi)腔的底端，第一動力缸的活塞桿端與支撐架的底端相連，兩夾持手固連于支撐架上，且分別位于支撐架的前后部；

風(fēng)扇組件包括上風(fēng)扇和下風(fēng)扇，上風(fēng)扇和下風(fēng)扇分別位于箱體內(nèi)腔的頂部和底部，上風(fēng)扇和下風(fēng)扇的外圍均設(shè)置有固定架，固定架上設(shè)置有若干個間隔排列的導(dǎo)流板；

拉綢組件包括與導(dǎo)流板錯開且平行設(shè)置的頂綢板和兩個第二動力缸，兩第二動力缸固連于箱體內(nèi)腔的底端，頂綢板的兩端設(shè)置均設(shè)置有連接柱，兩連接柱的自由端分別與兩第二動力缸相連。

本實用新型中，箱體的左端可設(shè)置為進料端，箱體的右端相應(yīng)地設(shè)置為出料端，進料端所進入的料則為含有水份需被風(fēng)干的絲綢，而從出料端所送出的料則為已被風(fēng)干的絲綢。可見，本箱體則為集中風(fēng)干區(qū)域，它可適用于對連續(xù)的絲綢進行分段式的干燥處理。應(yīng)用時，靠近進料端的區(qū)域，可設(shè)置有濕絲綢卷，靠近出料端的區(qū)域，可設(shè)置有收料卷，它用于將干絲綢收卷起來，以備進入下一工序。

風(fēng)干時，先將濕絲綢卷上的濕絲綢拉進風(fēng)干區(qū)域，并用位于出料端的夾持手給夾持柱，這時，再啟動第二動力缸，使其控制頂綢板向上頂起，該步驟主要目的是將更多的濕絲綢拉進風(fēng)干區(qū)域，待頂綢板移動至設(shè)定位置時，則再用位于進料端的夾持手將濕絲綢夾持住。在該狀態(tài)下，位于箱體內(nèi)的濕絲綢則形成有具有夾角的形狀，絲綢的總長度大于兩個夾持手之間的最大距離。這樣，可在一定箱體大小的前提下，加大對濕絲綢的處理量。再啟動風(fēng)扇組件和第一動力缸，位于箱體左右兩端的兩第一動力缸，其動力方向應(yīng)反向設(shè)置，也即當(dāng)位于左端的第一動力缸驅(qū)動支撐架向上移動時，位于右端的第一動力缸則應(yīng)驅(qū)動支撐架向下移動；反之亦然。這樣，則帶動位于箱體內(nèi)的濕絲綢的兩端做反向運動，可增加濕絲綢與流動空氣的接觸面積，從而加快濕絲綢的風(fēng)干速度。

其中，通過導(dǎo)流板的設(shè)置，它可將上風(fēng)扇和下風(fēng)扇工作形成的流動空氣分隔為多層流動空氣層，避免產(chǎn)生旋流，從而進一步提升流動空氣對絲綢的支撐作用，進一步保證絲綢的平整度。同時，在風(fēng)干過程中，可啟動第二動力缸，使其收回頂綢板，并將其隱藏與兩相鄰導(dǎo)流板之間，這樣，既可利于流動空氣對絲綢的風(fēng)干作用，又可兼具對流動空氣的導(dǎo)流作用。

相對于現(xiàn)有的晾干方式，本實用新型所風(fēng)干的絲綢沒有使其處于垂直狀態(tài)，從而避免重力作用下導(dǎo)致的絲綢變形。同時，在絲綢運動過程中流動空氣對絲綢有支撐作用，進一步避免絲綢在重力作用下產(chǎn)生變形。如此，可有效保證絲綢的平整度。

進一步地，所述固定架呈四周封閉的設(shè)置，且固定架具有通風(fēng)開口，若干個所述導(dǎo)流板的前后端均與固定架相連，且它們均位于通風(fēng)開口處。如此，即可降低安全隱患，又可將上風(fēng)扇和下風(fēng)扇所產(chǎn)生的流動空氣均團聚在通風(fēng)開口處泄流而出，可有效避免能量的浪費。

為便于對不同寬度的絲綢進行風(fēng)干處理，進一步地，所述夾持組件還包括伸縮桿，所述夾持手通過伸縮桿固連于所述支撐架上。伸縮桿即為可改變自身長度的連接桿，夾持手通過伸縮桿固連于支撐架上，即可實現(xiàn)調(diào)整夾持手位置及兩夾持之間間距的功能。

為避免劃傷濕絲綢，進一步地，所述導(dǎo)流板和所述頂綢板自由端均包裹有綢布層。在拉綢過程中，頂綢板的自由端，也即它的頂端會作用于濕絲綢上，因而該端需包裹有綢布層；在風(fēng)干過程中，濕絲綢受流動空氣的作用，難免會發(fā)生隨機的移動，在該過程中，濕絲綢極有可能觸碰到導(dǎo)流板的自由端，因而，在該端上也應(yīng)包裹有綢布層。

為實現(xiàn)夾持手對絲綢的夾持作用，進一步地，所述夾持手包括兩個上下相對設(shè)置的夾板及夾持座，夾持座內(nèi)固連有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸連接有蝸桿，還包括兩個均能與蝸桿嚙合的蝸輪，兩蝸輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于夾持座內(nèi)，且兩蝸輪分別位于蝸桿的兩側(cè)，兩夾板的一端分別與兩蝸輪相連，兩夾板的另一端于對應(yīng)面上設(shè)置有外凸的夾墊。本實用新型零位狀態(tài)時，兩夾墊應(yīng)具有一定間隙，這樣便于絲綢在該間隙中進行拖動。當(dāng)需要夾持絲綢時，則啟動驅(qū)動電機，使其帶動蝸桿進行轉(zhuǎn)動，從而帶動兩蝸輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而帶動兩夾板發(fā)生相向的轉(zhuǎn)動，在該轉(zhuǎn)動過程中，兩夾墊則可逐步夾緊絲綢以實現(xiàn)對其的夾持工作。

為避免夾墊損壞絲綢表面，進一步地，所述夾墊上包裹有絲綢層。

進一步地，所述第一動力缸和第二動力缸均選用液壓缸。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型在進料時，先將濕絲綢卷上的濕絲綢拉進風(fēng)干區(qū)域，并用位于出料端的夾持手給夾持柱，這時，再啟動第二動力缸，使其控制頂綢板向上頂起，該步驟主要目的是將更多的濕絲綢拉進風(fēng)干區(qū)域，待頂綢板移動至設(shè)定位置時，則再用位于進料端的夾持手將濕絲綢夾持住。在該狀態(tài)下，位于箱體內(nèi)的濕絲綢則形成有具有夾角的形狀，絲綢的總長度大于兩個夾持手之間的最大距離。這樣，可在一定箱體大小的前提下，加大對濕絲綢的處理量。

2、本實用新型風(fēng)干時，啟動風(fēng)扇組件和第一動力缸，位于箱體左右兩端的兩第一動力缸，其動力方向應(yīng)反向設(shè)置，也即當(dāng)位于左端的第一動力缸驅(qū)動支撐架向上移動時，位于右端的第一動力缸則應(yīng)驅(qū)動支撐架向下移動；反之亦然。這樣，則帶動位于箱體內(nèi)的濕絲綢的兩端做反向運動，可增加濕絲綢與流動空氣的接觸面積，從而加快濕絲綢的風(fēng)干速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實用新型所述的用于絲綢的風(fēng)干箱一個具體實施例前后向的剖視圖；

圖2為本實用新型所述的用于絲綢的風(fēng)干箱一個具體實施例左右向的剖視圖；

圖3為本實用新型所述的用于絲綢的風(fēng)干箱中夾持手一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：10-箱體，20-夾持組件，201-夾持手，202-第一動力缸，203-支撐架，204-伸縮桿，205-夾板，206-蝸輪，207-夾持座，208-驅(qū)動電機，209-蝸桿，210-夾墊，211-絲綢層，30-風(fēng)扇組件，301-上風(fēng)扇，302-下風(fēng)扇，40-拉綢組件，401-頂綢板，402-第二動力缸，403-連接柱，404-綢布層，50-固定架，501-導(dǎo)流板，502-通風(fēng)開口。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1至圖3所示，用于絲綢的風(fēng)干箱，包括左右端均開口的箱體10、夾持組件20、風(fēng)扇組件30及拉綢組件40，夾持組件20、風(fēng)扇組件30及拉綢組件40均位于箱體10的內(nèi)腔內(nèi)；

夾持組件20設(shè)置有兩組，且兩組夾持組件20分別位于箱體10內(nèi)的左右兩端，夾持組件20包括兩個前后相對設(shè)置的夾持手201、第一動力缸202及支撐架203，第一動力缸202固連于箱體10內(nèi)腔的底端，第一動力缸202的活塞桿端與支撐架203的底端相連，兩夾持手201固連于支撐架203上，且分別位于支撐架203的前后部；

風(fēng)扇組件30包括上風(fēng)扇301和下風(fēng)扇302，上風(fēng)扇301和下風(fēng)扇302分別位于箱體10內(nèi)腔的頂部和底部，上風(fēng)扇301和下風(fēng)扇302的外圍均設(shè)置有固定架50，固定架50上設(shè)置有若干個間隔排列的導(dǎo)流板501；

拉綢組件40包括與導(dǎo)流板501錯開且平行設(shè)置的頂綢板401和兩個第二動力缸402，兩第二動力缸402固連于箱體10內(nèi)腔的底端，頂綢板401的兩端設(shè)置均設(shè)置有連接柱403，兩連接柱403的自由端分別與兩第二動力缸402相連。

本實施例中，箱體10的左端可設(shè)置為進料端，箱體10的右端相應(yīng)地設(shè)置為出料端，進料端所進入的料則為含有水份需被風(fēng)干的絲綢，而從出料端所送出的料則為已被風(fēng)干的絲綢。可見，本箱體10則為集中風(fēng)干區(qū)域，它可適用于對連續(xù)的絲綢進行分段式的干燥處理。應(yīng)用時，靠近進料端的區(qū)域，可設(shè)置有濕絲綢卷，靠近出料端的區(qū)域，可設(shè)置有收料卷，它用于將干絲綢收卷起來，以備進入下一工序。

風(fēng)干時，先將濕絲綢卷上的濕絲綢拉進風(fēng)干區(qū)域，并用位于出料端的夾持手201給夾持柱，這時，再啟動第二動力缸402，使其控制頂綢板401向上頂起，該步驟主要目的是將更多的濕絲綢拉進風(fēng)干區(qū)域，待頂綢板401移動至設(shè)定位置時，則再用位于進料端的夾持手201將濕絲綢夾持住。在該狀態(tài)下，位于箱體10內(nèi)的濕絲綢則形成有具有夾角的形狀，絲綢的總長度大于兩個夾持手201之間的最大距離。這樣，可在一定箱體10大小的前提下，加大對濕絲綢的處理量。再啟動風(fēng)扇組件30和第一動力缸202，位于箱體10左右兩端的兩第一動力缸202，其動力方向應(yīng)反向設(shè)置，也即當(dāng)位于左端的第一動力缸202驅(qū)動支撐架203向上移動時，位于右端的第一動力缸202則應(yīng)驅(qū)動支撐架203向下移動；反之亦然。這樣，則帶動位于箱體10內(nèi)的濕絲綢的兩端做反向運動，可增加濕絲綢與流動空氣的接觸面積，從而加快濕絲綢的風(fēng)干速度。

其中，通過導(dǎo)流板501的設(shè)置，它可將上風(fēng)扇301和下風(fēng)扇302工作形成的流動空氣分隔為多層流動空氣層，避免產(chǎn)生旋流，從而進一步提升流動空氣對絲綢的支撐作用，進一步保證絲綢的平整度。同時，在風(fēng)干過程中，可啟動第二動力缸402，使其收回頂綢板401，并將其隱藏與兩相鄰導(dǎo)流板501之間，這樣，既可利于流動空氣對絲綢的風(fēng)干作用，又可兼具對流動空氣的導(dǎo)流作用。

相對于現(xiàn)有的晾干方式，本實施例所風(fēng)干的絲綢沒有使其處于垂直狀態(tài)，從而避免重力作用下導(dǎo)致的絲綢變形。同時，在絲綢運動過程中流動空氣對絲綢有支撐作用，進一步避免絲綢在重力作用下產(chǎn)生變形。如此，可有效保證絲綢的平整度。

優(yōu)選地，所述固定架50呈四周封閉的設(shè)置，且固定架50具有通風(fēng)開口502，若干個所述導(dǎo)流板501的前后端均與固定架50相連，且它們均位于通風(fēng)開口502處。如此，即可降低安全隱患，又可將上風(fēng)扇301和下風(fēng)扇302所產(chǎn)生的流動空氣均團聚在通風(fēng)開口502處泄流而出，可有效避免能量的浪費。

優(yōu)選地，所述夾持組件20還包括伸縮桿204，所述夾持手201通過伸縮桿204固連于所述支撐架203上。伸縮桿204即為可改變自身長度的連接桿，夾持手201通過伸縮桿204固連于支撐架上，即可實現(xiàn)調(diào)整夾持手201位置及兩夾持之間間距的功能。

為避免劃傷濕絲綢，優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板501和所述頂綢板401的自由端均包裹有綢布層404。在拉綢過程中，頂綢板401的自由端，也即它的頂端會作用于濕絲綢上，因而該端需包裹有綢布層404；在風(fēng)干過程中，濕絲綢受流動空氣的作用，難免會發(fā)生隨機的移動，在該過程中，濕絲綢極有可能觸碰到導(dǎo)流板501的自由端，因而，在該端上也應(yīng)包裹有綢布層404。

為實現(xiàn)夾持手201對絲綢的夾持作用，優(yōu)選地，所述夾持手201包括兩個上下相對設(shè)置的夾板205及夾持座207，夾持座207內(nèi)固連有驅(qū)動電機208，驅(qū)動電機208的輸出軸連接有蝸桿209，還包括兩個均能與蝸桿209嚙合的蝸輪206，兩蝸輪206可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于夾持座207內(nèi)，且兩蝸輪206分別位于蝸桿209的兩側(cè)，兩夾板205的一端分別與兩蝸輪206相連，兩夾板205的另一端于對應(yīng)面上設(shè)置有外凸的夾墊210。本實施例零位狀態(tài)時，兩夾墊210應(yīng)具有一定間隙，這樣便于絲綢在該間隙中進行拖動。當(dāng)需要夾持絲綢時，則啟動驅(qū)動電機208，使其帶動蝸桿209進行轉(zhuǎn)動，從而帶動兩蝸輪206發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而帶動兩夾板205發(fā)生相向的轉(zhuǎn)動，在該轉(zhuǎn)動過程中，兩夾墊210則可逐步夾緊絲綢以實現(xiàn)對其的夾持工作。

為避免夾墊210損壞絲綢表面，優(yōu)選地，所述夾墊210上包裹有絲綢層211。

優(yōu)選地，所述第一動力缸202和第二動力缸402均選用液壓缸。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。