本實用新型涉及衣物處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種干衣機。

背景技術(shù)：

冷凝式干衣機一般通過循環(huán)熱風(fēng)，利用冷凝器將衣物蒸發(fā)出來的水蒸氣凝結(jié)成水，然后從干衣機中排出，為了減少循環(huán)熱氣在流動過程中的流失，一般會在干衣風(fēng)道系統(tǒng)和滾筒之間設(shè)置密封裝置。

相關(guān)技術(shù)中的密封裝置，通常采用徑向密封，即在干衣機滾筒支撐架上設(shè)置有與滾筒端部徑向接觸的密封件，但是當(dāng)滾筒端部套設(shè)到支撐架上之后，二者之間容易產(chǎn)生徑向的裝配誤差，這樣導(dǎo)致滾筒端部密封不均勻，即滾筒端部與支撐架接觸部分縫隙小，其它部分縫隙大。另外，隨著干衣機滾筒轉(zhuǎn)動次數(shù)增加，滾筒端部徑向密封件不斷磨損，會導(dǎo)致滾筒端部密封效果越來越差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出了一種干衣機，該干衣機的密封性好，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低廉等優(yōu)點。

根據(jù)本實用新型實施例的干衣機，包括：殼體、滾筒、環(huán)形彈性件和環(huán)形密封毛氈，所述滾筒可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述滾筒的后端面上設(shè)有沿其周向延伸且向后凸出的環(huán)形凸緣；所述環(huán)形彈性件設(shè)在所述殼體的后側(cè)板的前表面上；所述環(huán)形密封毛氈設(shè)在所述環(huán)形彈性件的前表面上，所述環(huán)形凸緣可轉(zhuǎn)動地止抵在所述環(huán)形密封毛氈上。

根據(jù)本實用新型實施例的干衣機，密封良好，可以減少循環(huán)熱氣的流失，提高干衣性能，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低廉等優(yōu)點。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的干衣機還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述環(huán)形彈性件的前表面和后表面分別通過密封膠與所述環(huán)形密封毛氈和所述后側(cè)板粘接相連。

可選地，所述環(huán)形凸緣的與所述環(huán)形密封毛氈止抵的端面形成為弧形面。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述環(huán)形凸緣的軸向截面積由前向后遞減。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述后側(cè)板的前表面上形成有開口向前的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形彈性件設(shè)在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

可選地，所述后側(cè)板向前凸出形成有間隔開設(shè)置的內(nèi)圈凸起和外圈凸起，所述環(huán)形凹槽由所述后側(cè)板的位于所述內(nèi)圈凸起和所述外圈凸起之間的部分與所述內(nèi)圈凸起以及所述外圈凸起限定出。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述環(huán)形密封毛氈的前表面上設(shè)有向后凹陷的止抵槽，所述環(huán)形凸緣止抵在所述止抵槽內(nèi)。

可選地，所述環(huán)形彈性件為海綿件或橡膠件。

有利地，所述環(huán)形彈性件在前后方向上的厚度大于所述環(huán)形密封毛氈在前后方向上的厚度。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述環(huán)形凸緣由所述滾筒的后端面向后凹陷形成。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的干衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的干衣機的部分結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的干衣機的滾筒與殼體連接處的放大示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：干衣機；

1：殼體；11：后側(cè)板；110：環(huán)形凹槽；120：內(nèi)圈凸起；130：外圈凸起；

2：滾筒；21：環(huán)形凸緣；211：弧形面；

3：環(huán)形彈性件；

4：環(huán)形密封毛氈；41：止抵槽。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合圖1-圖3對根據(jù)本實用新型實施例的干衣機100進(jìn)行詳細(xì)描述。

參考圖1-圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例的干衣機100可以包括：殼體1、滾筒2、環(huán)形彈性件3和環(huán)形密封毛氈4。

具體而言，如圖1所示，殼體1形成為大體長方體，滾筒2可轉(zhuǎn)動地設(shè)在殼體1內(nèi)，壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及風(fēng)道系統(tǒng)等組件可以安裝在殼體1內(nèi)，殼體1可以為滾筒2等部件提供保護，殼體1的與滾筒2的后端相對的一側(cè)設(shè)有后側(cè)板11，該后側(cè)板11可以為殼體1的一部分，也可以是單獨設(shè)置在殼體1上的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，環(huán)形彈性件3可以設(shè)在殼體1的后側(cè)板11的前表面上，環(huán)形密封毛氈4可以設(shè)在環(huán)形彈性件3的前表面上。

如圖3所示，滾筒2的后端面上可以設(shè)有沿滾筒2的周向延伸且向后凸出的環(huán)形凸緣21，環(huán)形凸緣21可轉(zhuǎn)動地止抵在環(huán)形密封毛氈4上。也就是說，環(huán)形彈性件3設(shè)在后側(cè)板11的前表面上，環(huán)形彈性件3的前表面上設(shè)有環(huán)形密封毛氈4，滾筒2的后端面上的環(huán)形凸緣21止抵在環(huán)形密封毛氈4上，并且滾筒2可相對于環(huán)形密封毛氈4轉(zhuǎn)動。

環(huán)形彈性件3和環(huán)形密封毛氈4可以共同密封后側(cè)板11與滾筒2的后端面之間的間隙，提高密封效果，減少循環(huán)熱氣的流失。其次，由于環(huán)形彈性件3具有一定的彈性，滾筒2轉(zhuǎn)動造成的磨損可以由環(huán)形彈性件3的形變得到補償，形成穩(wěn)定且密封性好的軸向密封結(jié)構(gòu)，從而可以進(jìn)一步提高密封性能。而且，環(huán)形密封毛氈4具有較好的耐磨性，可以減少磨損量，避免密封失效。同時，滾筒2后端面上的環(huán)形凸緣21的設(shè)置可以在一定程度上避免裝配誤差，保證密封均勻，減小滾筒2運轉(zhuǎn)時的摩擦，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且安裝方便，成本低廉，運行平穩(wěn)可靠。

根據(jù)本實用新型實施例的干衣機100，通過將環(huán)形彈性件3設(shè)在殼體1的后側(cè)板11的前表面上，將環(huán)形密封毛氈4設(shè)在環(huán)形彈性件3的前表面上，并在滾筒2的后端面上設(shè)置環(huán)形凸緣21，將環(huán)形凸緣21止抵在環(huán)形密封毛氈4上，可以形成軸向密封結(jié)構(gòu)，與相關(guān)技術(shù)中徑向密封的結(jié)構(gòu)相比，該密封結(jié)構(gòu)可以提高密封性能，保證密封均勻，從而可以減少循環(huán)熱氣的流失，提高干衣性能，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低廉以及運行平穩(wěn)可靠等優(yōu)點。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，環(huán)形彈性件3的前表面和后表面可以分別通過密封膠與環(huán)形密封毛氈4和后側(cè)板11粘接相連。具體地，環(huán)形彈性件3的前表面與環(huán)形密封毛氈4通過密封膠粘接，環(huán)形彈性件3的后表面通過密封膠與后側(cè)板11的前表面粘接，從而可以降低安裝難度，提高安裝效率，而且可以利用密封膠密封環(huán)形彈性件3與后側(cè)板11和環(huán)形密封毛氈4之間的縫隙，提高密封性能。

可選地，環(huán)形彈性件3可為海綿件或橡膠件，從而環(huán)形彈性件3可以具有較高的彈性，發(fā)生形變，使?jié)L筒2轉(zhuǎn)動造成的磨損可以得到補償，提高密封均勻性。

在一些實施例中，如圖3所示，環(huán)形彈性件3在前后方向上的厚度可以大于環(huán)形密封毛氈4在前后方向上的厚度。由此，可以增大環(huán)形彈性件3的可變形量，進(jìn)一步提高密封效果，同時可以提高滾筒2轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖2和圖3所示，后側(cè)板11的前表面上可以形成有開口向前的環(huán)形凹槽110，環(huán)形彈性件3可以設(shè)在環(huán)形凹槽110內(nèi)，一方面可以方便環(huán)形彈性件3的安裝定位，提高安裝精度，另一方面，環(huán)形凹槽110可以為環(huán)形彈性件3實現(xiàn)限位，防止環(huán)形彈性件3錯位。

如圖3所示，后側(cè)板11可以向前凸出形成有間隔開設(shè)置的內(nèi)圈凸起120和外圈凸起130，環(huán)形凹槽110可以由后側(cè)板11的位于內(nèi)圈凸起120和外圈凸起130之間的部分與內(nèi)圈凸起120和外圈凸起130限定出。換言之，后側(cè)板11的前表面上設(shè)有凸出于前表面的內(nèi)圈凸起120和外圈凸起130，內(nèi)圈凸起120和外圈凸起130間隔開設(shè)置，內(nèi)圈凸起120、外圈凸起130以及位于內(nèi)圈凸起120和外圈凸起130之間的后側(cè)板11共同限定出環(huán)形凹槽110。

由此，環(huán)形彈性件3可以設(shè)在環(huán)形凹槽110內(nèi)，通過后側(cè)板11限制環(huán)形彈性件3向后移動，同時可以通過內(nèi)圈凸起120和外圈凸起130限制環(huán)形彈性件3在徑向上的位移，安裝時可以實現(xiàn)環(huán)形彈性件3的快速定位安裝，節(jié)約安裝和維修的時間，干衣機100工作時，可以防止環(huán)形彈性件3移動錯位，從而可以提高環(huán)形彈性件3穩(wěn)定性，進(jìn)而可以提高密封可靠性。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，環(huán)形凸緣21可以由滾筒2的后端面向后凹陷形成，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，可以降低成本。

可選地，如圖3所示，環(huán)形凸緣21的軸向截面積可以由前向后遞減，也就是說，環(huán)形凸緣21的尺寸可以在從滾筒2到后側(cè)板11的方向上減小，這樣，可以使止抵環(huán)形密封毛氈4的環(huán)形凸緣21尺寸較小，可以在一定程度上減小摩擦，避免磨損，提高密封性能。

為了進(jìn)一步減少環(huán)形密封毛氈4與滾筒2的摩擦，如圖3所示，環(huán)形凸緣21的與環(huán)形密封毛氈4止抵的端面可以形成為弧形面211，通過弧形面211的圓滑過渡，可以減小滾筒2與環(huán)形密封毛氈4之間的摩擦力，避免滾筒2轉(zhuǎn)動時卡澀，降低環(huán)形密封毛氈4的磨損，保證干衣機100具有良好的密封效果。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖3所示，環(huán)形密封毛氈4的前表面上可以設(shè)有向后凹陷的止抵槽41，環(huán)形凸緣21可以止抵在止抵槽41內(nèi)，一方面可以提高安裝精度，防止錯位，另一方面，可以增大環(huán)形密封毛氈4與環(huán)形凸緣21的密封面積，使密封效果更優(yōu)。

安裝時，首先將環(huán)形彈性件3的前表面和和環(huán)形密封毛氈4的后表面通過密封膠粘接相連，接著將環(huán)形彈性件3安裝入環(huán)形凹槽110內(nèi)，利用密封膠將環(huán)形彈性件3的后表面和后側(cè)板11粘接，就可以將環(huán)形彈性件3和環(huán)形密封毛氈4固定在后側(cè)板11上，然后將滾筒2裝入殼體1，使?jié)L筒2的后端面上的環(huán)形凸緣21止抵在環(huán)形密封毛氈4的前表面上的止抵槽41內(nèi)，并且滾筒2能夠轉(zhuǎn)動，就可以完成干衣機100的裝配，使干衣機100具有較好的密封性能。

根據(jù)本實用新型實施例的干衣機100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“具體實施例”、“示例”或“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。