本實用新型涉及紡織機械領域，特別是涉及一種燙樸系統(tǒng)。

背景技術：

在制衣領域中，眾多工序中的裁片鋪放步驟，都需要人工參與將裁片從一疊裁片上分層后再拿取鋪放到設備上進行縫制、粘樸等，人工取裁片后再次鋪放裁片的操作費時費力，且燙樸的效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種節(jié)約時間、節(jié)約人力且燙樸效率高的燙樸系統(tǒng)。

一種燙樸系統(tǒng)，包括：

機臺，所述機臺上設有傳送面，所述傳送面能夠供樸條放置；

上料裝置，所述上料裝置具有支架、上料板、上料驅(qū)動部件以及定位吹風管，所述支架用于連接在機臺上，所述上料驅(qū)動部件用于設在所述機臺上且連接于所述上料板以用于驅(qū)動所述上料板移動，所述上料板用于供多個裁片重疊放置，所述上料板上具有固定吸風孔，所述定位吹風管設在所述支架上且位于所述上料板的上方；

取料裝置，所述取料裝置設在所述機臺上以用于從所述上料板上獲取裁片并將所述裁片移動至位于所述傳送面的樸條上；以及

燙樸裝置；所述燙樸裝置設在所述機臺上，所述燙樸裝置用于對所述樸條以及所述裁片進行燙樸。

在其中一個實施例中，還包括撥平裝置，所述撥平裝置具有撥平桿以及撥平驅(qū)動部件，所述撥平驅(qū)動部件設在所述機臺上且連接于所述撥平桿，所述撥平桿平行于所述傳送面且緊貼所述傳送面，所述撥平驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述撥平桿沿著所述傳送面移動，所述撥平桿能夠?qū)⑺鋈×涎b置送到所述傳送面上的所述裁片撥平。

在其中一個實施例中，所述取料裝置具有固定座、移料驅(qū)動部件、轉(zhuǎn)動臂、轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件、取料板以及勾針；所述移料驅(qū)動部件用于設在所述機臺上，所述移料驅(qū)動部件連接于所述固定座以用于驅(qū)動所述固定座移動；所述轉(zhuǎn)動臂鉸接在所述固定座上，所述取料板固定于所述轉(zhuǎn)動臂，所述取料板的一表面上具有所述勾針，所述取料板的該表面上還具有取料吸風孔，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件設在所述固定座上且連接于所述轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動臂相對于所述固定座轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動能夠帶動所述取料板及勾針翻轉(zhuǎn)來勾取所述上料板上的第一層裁片，當?shù)谝粚硬闷还慈≈?，所述定位吹風管通過朝向第二層裁片吹風來固定住第二層裁片。

在其中一個實施例中，還包括壓料裝置，所述壓料裝置具有壓料桿以及壓料驅(qū)動部件，所述壓料驅(qū)動部件設在所述機臺上且連接于所述壓料桿，所述壓料驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述壓料桿移動來將所述取料板送來的所述裁片壓在所述傳送面上。

在其中一個實施例中，還包括檢料傳感器，所述檢料傳感器設在所述機臺上，所述檢料傳感器靠近于所述燙樸裝置且所述檢料傳感器朝向于所述傳送面，所述檢料傳感器用于檢測所述傳動面上是否具有裁片以及用于檢測所述傳動面上相鄰的兩個所述裁片之間的間隙。

在其中一個實施例中，所述取料板上具有多個所述勾針，多個所述勾針在所述取料板上呈一字型排列；所述取料板上具有多個所述取料吸風孔，多個所述取料吸風孔在所述取料板上呈一字型排列。

在其中一個實施例中，所述上料裝置還具有裁片感應器，所述裁片感應器設在所述支架上以用于感應所述上料板上的第一層裁片的高度，當所述上料板上的第一層裁片被所述取料裝置粘取之后，所述上料驅(qū)動部件驅(qū)動所述上料板上升直至所述裁片感應器再次檢測到所述上料板上新的第一層裁片。

在其中一個實施例中，所述上料裝置具有支撐板，所述支撐板連接于所述支架，所述上料板位于所述支撐板的上方，所述上料驅(qū)動部件設在所述支撐板上。

在其中一個實施例中，所述上料裝置還具有固定吸風管以及吸風盒，所述上料板位于所述吸風盒上方且連通于所述吸風盒，所述吸風固定管連通于所述吸風盒，所述吸風固定管能夠通過所述吸風盒以及所述固定吸風孔吸風，所述上料驅(qū)動部件連接于所述吸風盒以用于驅(qū)動所述吸風盒以及所述上料板移動。

在其中一個實施例中，所述上料裝置還具有上料感應器，所述上料感應器設在所述吸風盒上，所述上料感應器用于檢測所述吸風盒上是否具有裁片。

本實用新型涉及的燙樸系統(tǒng)，在機臺上設有傳送面，傳送面能夠供樸條放置；設置了上料裝置，上料裝置具有上料板、上料驅(qū)動部件以及定位吹風管，上料驅(qū)動部件用于驅(qū)動上料板移動，上料板上具有固定吸風孔通過固定吸風孔的吸風能夠吸附住放置在上料板上的一疊裁片；設置了取料裝置，用于從所述上料板上獲取裁片并將裁片移動至位于傳送面的樸條上；傳送面能夠?qū)⒅丿B的樸條、裁片傳送至燙樸裝置處，燙樸裝置用于對樸條以及裁片進行燙樸。該燙樸系統(tǒng)實現(xiàn)了裁片的自動取料、自動送料以及對裁片的自動燙樸，節(jié)時節(jié)力，燙樸效率高。

本實用新型涉及的燙樸系統(tǒng)，還包括撥平裝置，撥平裝置具有撥平桿以及撥平驅(qū)動部件，撥平桿平行于傳送面且緊貼傳送面，撥平驅(qū)動部件用于驅(qū)動撥平桿沿著傳送面移動以將將取料裝置送到傳送面上的裁片撥平，避免裁片出現(xiàn)的皺褶和不平整的現(xiàn)象。

本實用新型涉及的燙樸系統(tǒng)，還設置了壓料裝置，取料裝置鋪好裁片后可能會發(fā)生裁片尚未與取料裝置分離的現(xiàn)象，此時，可通過壓布裝置壓住裁片的后方，實現(xiàn)裁片的分離，同時，在裁片放置到傳送面上時，壓布裝置壓住裁片，也可以防止取料裝置在脫布過程中發(fā)生裁片位移的現(xiàn)象，節(jié)約了人工再次整理裁片。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例燙樸系統(tǒng)示意圖；

圖2為圖1中所示燙樸系統(tǒng)的上料裝置示意圖；

圖3為圖1中所示燙樸系統(tǒng)的取料裝置示意圖；

圖4為圖1中所示燙樸系統(tǒng)的取料裝置的取料板翻轉(zhuǎn)后的示意圖；

圖5為圖4中所示取料裝置的取料板示意圖；

圖6為圖1中所示燙樸系統(tǒng)的壓料裝置示意圖；

圖7為圖1中所示燙樸系統(tǒng)的撥平裝置示意圖；

圖8為圖1中所示燙樸系統(tǒng)的上料裝置與取料裝置配合取料示意圖。

附圖標記說明

10、燙樸系統(tǒng)；100、機臺；110、傳送面；120、過渡板；130、腳輪；200、上料裝置；210、支架；220、上料板；221、固定吸風孔；230、上料驅(qū)動部件；240、定位吹風管；250、支撐板；260、固定吸風管；270、吸風盒；280、上料感應器；290、調(diào)節(jié)座；2100、裁片感應器；300、取料裝置；310、固定座；320、輸送導軌；330、移料驅(qū)動部件；340、轉(zhuǎn)動臂；350、轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件；360、取料板；361、取料吸風孔；370、勾針；380、轉(zhuǎn)軸；390、連接桿；400、壓料裝置；410、壓料桿；420、壓料驅(qū)動部件；500、撥平裝置；510、撥平桿；520、撥平驅(qū)動部件；600、檢料傳感器；700、燙樸裝置；20、裁片。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1所示，本實施例涉及了一種燙樸系統(tǒng)10。該燙樸系統(tǒng)10包括機臺100、上料裝置200、取料裝置300、壓料裝置400、撥平裝置500、檢料傳感器600、燙樸裝置700以及控制裝置。上述的控制裝置可以采用PLC。

參見圖1所示，機臺100上設有傳送面110，傳送面110能夠供樸條放置。機臺100上還設有過渡板120。在本實施例中，上料裝置200、傳送面110以及燙樸裝置700依次順序設置。在機臺100的底部設有多個腳輪130，使得機臺100可以移動。

參見圖2所示，上料裝置200具有支架210、上料板上料板220、上料驅(qū)動部件230、定位吹風管240、支撐板250、固定吸風管260、吸風盒270、上料感應器280以及調(diào)節(jié)座290。

支架210用于連接在機臺100上。支撐板250連接于支架210。上料板上料板220位于支撐板250的上方。上料驅(qū)動部件230設在支撐板250上?？刂蒲b置電性連接于上料驅(qū)動部件230。

參見圖1所示，在本實施例中，過渡板120設在傳送面110與上料板上料板220之間，以用于裁片20的過渡，避免裁片20掉落。過渡板120可以設置成弧面狀，弧面朝上拱起。

參見圖2所示，上料驅(qū)動部件230用于設在機臺100上且連接于上料板上料板220以用于驅(qū)動上料板上料板220移動。上料板上料板220用于供多個裁片20重疊放置。上料板上料板220上具有固定吸風孔221。定位吹風管240設在支架210上且位于上料板上料板220的上方。定位吹風管240的吹風口朝下。

參見圖2所示，上料裝置200還具有裁片20感應器2100，裁片20感應器2100設在支架210上以用于感應上料板上料板220上的第一層裁片20的高度，當上料板上料板220上的第一層裁片20被取料裝置300粘取之后，上料驅(qū)動部件230驅(qū)動上料板上料板220上升直至裁片20感應器2100再次檢測到上料板上料板220上新的第一層裁片20?？刂蒲b置電性連接于裁片20感應器2100。

上料板上料板220位于吸風盒270上方且連通于吸風盒270，吸風固定管連通于吸風盒270，吸風固定管能夠通過吸風盒270以及固定吸風孔221吸風，上料驅(qū)動部件230連接于吸風盒270以用于驅(qū)動吸風盒270以及上料板上料板220移動。

上料感應器280設在吸風盒270上，上料感應器280用于檢測吸風盒270上是否具有裁片20。控制裝置電性連接于上料感應器280。

調(diào)節(jié)座290設在支架210上，且調(diào)節(jié)座290相對支架210的位置可調(diào)，裁片20感應器2100以及定位吹風管240均設在調(diào)節(jié)座290上。

轉(zhuǎn)動臂340的一端通過轉(zhuǎn)軸380鉸接于固定座310，轉(zhuǎn)動臂340的該端部固定有取料板360，轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件350連接于轉(zhuǎn)動臂340的另一端。連接桿390的一端與轉(zhuǎn)動臂340鉸接，連接桿390的另一端連接于轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件350。

參見圖3所示，取料裝置300設在機臺100上以用于從上料板上料板220上獲取裁片20并將裁片20移動至位于傳送面110的樸條上?？刂蒲b置電性連接于轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件350。

參見圖3所示，在本實施例中，取料裝置300具有固定座310、移料驅(qū)動部件330、轉(zhuǎn)動臂340、轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件350、取料板360、勾針370、輸送導軌320、轉(zhuǎn)軸380以及連接桿390。

參見圖1所示，移料驅(qū)動部件330用于設在機臺100上。輸送導軌320設在機臺100上，且輸送導軌320與傳動面平行。固定座310滑動連接在輸送導軌320上，移料驅(qū)動部件330連接于固定座310以用于驅(qū)動固定座310沿著輸送導軌320移動。轉(zhuǎn)動臂340鉸接在固定座310上。取料板360固定于轉(zhuǎn)動臂340。取料板360的一表面上具有勾針370，取料板360的該表面上還具有取料吸風孔361?？刂蒲b置電性連接于移料驅(qū)動部件330。

轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件350設在固定座310上且連接于轉(zhuǎn)動臂340。轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件350用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂340相對于固定座310轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動臂340轉(zhuǎn)動能夠帶動取料板360及勾針370翻轉(zhuǎn)來勾取上料板上料板220上的第一層裁片20，當?shù)谝粚硬闷?0被勾取之后，定位吹風管240通過吹風來固定住第二層裁片20。

參見圖4及圖5所示，取料板360上具有多個勾針370。多個勾針370在取料板360上呈一字型排列。取料板360上具有多個取料吸風孔361，多個取料吸風孔361在取料板360上呈一字型排列。

參見圖8所示，本實施例設置了取料裝置300，取料裝置300設置了固定座310、移料驅(qū)動部件330、轉(zhuǎn)動臂340、轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件350、取料板360以及勾針370。轉(zhuǎn)動臂340鉸接在固定座310上，取料板360固定于轉(zhuǎn)動臂340。取料板360的一表面上具有勾針370，當轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件350驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂340相對于固定座310轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動臂340轉(zhuǎn)動能夠帶動取料板360及勾針370翻轉(zhuǎn)。勾針370能夠勾取裁片20，轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件350驅(qū)動轉(zhuǎn)動臂340復位，即可實現(xiàn)勾針370勾住裁片20，當?shù)谝粚硬闷?0被勾取之后，定位吹風管240通過吹風來給第二層裁片20的壓力，以固定住第二層裁片20，避免第二層裁片20因與第一層裁片20之間的摩擦力而被粘附帶走，通過固定吸風孔221以及定位吹風管240的設置實現(xiàn)了一整疊裁片20的一層一層的分離，不易于勾取兩層或者多層裁片20。取料板360的表面上還具有取料吸風孔361，當勾針370勾住裁片20后，通過取料吸風孔361吸風，實現(xiàn)裁片20的吸附，避免裁片20掉落，移料驅(qū)動部件330驅(qū)動固定座310移動至預定位置。

參見圖6所示，撥平裝置500具有撥平桿510以及撥平驅(qū)動部件520。撥平驅(qū)動部件520設在機臺100上且連接于撥平桿510。撥平桿510平行于傳送面110且緊貼傳送面110。撥平驅(qū)動部件520用于驅(qū)動撥平桿510沿著傳送面110移動。撥平桿510能夠?qū)⑷×涎b置300送到傳送面110上的裁片20撥平。控制裝置電性連接于撥平驅(qū)動部件520。

本實施例中的取料裝置300能夠自動化勾取裁片20，移動過程中裁片20不易于掉落，節(jié)約時間、節(jié)約人力、生產(chǎn)效率較高。設置了撥平裝置500，撥平裝置500具有撥平桿510以及撥平驅(qū)動部件520，撥平驅(qū)動部件520用于驅(qū)動撥平桿510沿著傳送面110移動，撥平桿510能夠?qū)碜匀×涎b置300的裁片20撥平，節(jié)約了人工撥平裁片20，節(jié)約時間，生產(chǎn)效率高。撥平驅(qū)動部件520用于驅(qū)動撥平桿510沿著傳送面110移動以將將取料裝置300送到傳送面110上的裁片20撥平，避免裁片20出現(xiàn)的皺褶和不平整的現(xiàn)象。

參見圖7所示，壓料裝置400具有壓料桿410以及壓料驅(qū)動部件420。壓料驅(qū)動部件420設在機臺100上且連接于壓料桿410。壓料驅(qū)動部件420用于驅(qū)動壓料桿410移動來將取料板360送來的裁片20壓在傳送面110上。壓料桿410、撥平桿510均位于傳送面110的上方，壓料桿410、撥平桿510以及燙樸裝置700依次順序設置?？刂蒲b置電性連接于壓料驅(qū)動部件420。

本實施例中設置了壓料裝置400，取料裝置300鋪好裁片20后可能會發(fā)生裁片20尚未與取料裝置300分離的現(xiàn)象，此時，可通過壓布裝置壓住裁片20的后方，實現(xiàn)裁片20的分離，同時，在裁片20放置到傳送面110上時，壓布裝置壓住裁片20，也可以防止取料裝置300在脫布過程中發(fā)生裁片20位移的現(xiàn)象，節(jié)約了人工再次整理裁片20。

參見圖1所示，檢料傳感器600設在機臺100上。檢料傳感器600靠近于燙樸裝置700且檢料傳感器600朝向于傳送面110，檢料傳感器600用于檢測傳動面上是否具有裁片20以及用于檢測傳動面上相鄰的兩個裁片20之間的間隙?？刂蒲b置電性連接于檢料傳感器600。

參見圖1所示，燙樸裝置700設在機臺100上。燙樸裝置700用于對樸條以及裁片20進行燙樸?？刂蒲b置電性連接于燙樸裝置700。

本實施例涉及的上料裝置200以及取料裝置300可以組成裁片自動分層機構(gòu)。

本實施例涉及的機臺100、上料裝置200以及取料裝置300、壓料裝置400以及撥平裝置500可以組成裁片自動鋪放機構(gòu)。

本實施例涉及的燙樸系統(tǒng)10，在機臺100上設有傳送面110，傳送面110能夠供樸條放置；設置了上料裝置200，上料裝置200具有上料板上料板220、上料驅(qū)動部件230以及定位吹風管240，上料驅(qū)動部件230用于驅(qū)動上料板上料板220移動，上料板上料板220上具有固定吸風孔221通過固定吸風孔221的吸風能夠吸附住放置在上料板上料板220上的一疊裁片20；設置了取料裝置300，用于從上料板上料板220上獲取裁片20并將裁片20移動至位于傳送面110的樸條上；傳送面110能夠?qū)⒅丿B的樸條、裁片20傳送至燙樸裝置700處，燙樸裝置700用于對樸條以及裁片20進行燙樸。該燙樸系統(tǒng)10實現(xiàn)了裁片20的自動取料、自動送料以及對裁片20的自動燙樸，節(jié)時節(jié)力，燙樸效率高。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。