本實(shí)用新型屬于針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橫機(jī)中的中山傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

中山導(dǎo)塊和翻針導(dǎo)塊都是針織橫機(jī)中的核心部件，它們均屬于編織機(jī)構(gòu)，安裝在母板上，處于機(jī)頭內(nèi)，用于控制織針的走針軌跡以完成一系列復(fù)雜的編織動(dòng)作。由于編織的需求，中山導(dǎo)塊和翻針導(dǎo)塊需頻繁地在母板上對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)上下移動(dòng)以在工作位置和閑置位置之間切換，且中山導(dǎo)塊和翻針導(dǎo)塊同一時(shí)間只有一個(gè)需要處于工作狀態(tài)?，F(xiàn)有的針織橫機(jī)均使用由電磁鐵驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)裝置來(lái)控制兩種導(dǎo)塊的運(yùn)動(dòng)，并由針織橫機(jī)電腦分別控制兩種導(dǎo)塊各自的推動(dòng)裝置進(jìn)行相互配合，以保證同一時(shí)間只有需要的那一種導(dǎo)塊處于工作位置，這種模式的針織橫機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)電腦的運(yùn)算負(fù)荷大，程序編寫難度高，配合易出錯(cuò)，多個(gè)推動(dòng)裝置消耗的能源多，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種能夠有效控制中山導(dǎo)塊和翻針導(dǎo)塊交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的橫機(jī)中的中山傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：橫機(jī)中的中山傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括連桿座、電機(jī)、中山連桿、導(dǎo)塊安裝架、中山導(dǎo)塊和翻針導(dǎo)塊；所述電機(jī)安裝在連桿座上，電機(jī)軸上安裝一凸輪；所述中山連桿中間安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定安裝在連桿座上，中山連桿可繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述中山連桿一端抵在凸輪上，另一端抵在中山導(dǎo)塊的末梢處；所述中山導(dǎo)塊和翻針導(dǎo)塊均安裝在導(dǎo)塊安裝架上，中山導(dǎo)塊的末梢處穿過(guò)導(dǎo)塊安裝架的安裝孔與中山連桿相抵觸；所述翻針導(dǎo)塊的末梢處設(shè)有彈簧，彈簧一端抵在翻針導(dǎo)塊的末梢處，另一端抵在導(dǎo)塊安裝架上；所述中山導(dǎo)塊和翻針導(dǎo)塊之間具有一杠桿，杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在導(dǎo)塊安裝架上；所述中山導(dǎo)塊和翻針導(dǎo)塊朝向杠桿的一側(cè)均設(shè)有凹槽，杠桿兩端分別置于中山導(dǎo)塊和翻針導(dǎo)塊的凹槽內(nèi)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸塊外輪廓上各點(diǎn)到電機(jī)軸的距離不同，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)到外輪廓的凸處時(shí)，會(huì)給中山連桿右端（與凸輪相抵觸的一端）一個(gè)向上的力，使得中山連桿左端向下推動(dòng)中山導(dǎo)塊，使得中山導(dǎo)塊向下推出，進(jìn)入工作狀態(tài)；同時(shí)，中山導(dǎo)塊帶動(dòng)杠桿的一端下移，則杠桿另一端帶動(dòng)翻針導(dǎo)塊上移，退出工作狀態(tài)。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)外輪廓的凹處時(shí)，翻針導(dǎo)塊末梢處的彈簧給翻針導(dǎo)塊一個(gè)向下的力，使得翻針導(dǎo)塊向下推出，進(jìn)入工作狀態(tài)，同時(shí)杠桿帶動(dòng)中山導(dǎo)塊上移，退出工作狀態(tài)。本實(shí)用新型利用凸輪再結(jié)合杠桿原理控制來(lái)控制中山導(dǎo)塊的升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)中山導(dǎo)塊與翻針導(dǎo)塊的工作切換， 保證同一時(shí)間只有需要的那一種導(dǎo)塊處于工作位置，滿足編織需求。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的實(shí)施方式來(lái)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)向剖視圖。

圖中標(biāo)記為：連桿座1、電機(jī)2、中山連桿3、支桿31、導(dǎo)塊安裝架4、中山導(dǎo)塊5、翻針導(dǎo)塊6、凸輪7、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8、軸承9、彈簧10、杠桿11、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖。本實(shí)施例包括連桿座1、電機(jī)2、中山連桿3、導(dǎo)塊安裝架4、中山導(dǎo)塊5和翻針導(dǎo)塊6；所述電機(jī)2安裝在連桿座4上，電機(jī)軸上安裝一凸輪7；所述中山連桿3中間安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8固定安裝在連桿座1上，中山連桿3可繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)；所述中山連桿3的右端處安裝一軸承9，軸承抵在凸輪7上，軸承沿著凸輪的外輪廓轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著外輪廓上各點(diǎn)到軸心距離不同，中山連桿3繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)；所述中山連桿3的左端處安裝一支桿31，支桿31抵在中山導(dǎo)塊5的末梢處；所述中山導(dǎo)塊5和翻針導(dǎo)塊6均安裝在導(dǎo)塊安裝架4上，中山導(dǎo)塊5的末梢處穿出導(dǎo)塊安裝架4的安裝孔，與中山連桿的支桿31相抵觸；所述翻針導(dǎo)塊6的末梢處設(shè)有彈簧10，彈簧10一端抵在翻針導(dǎo)塊6的末梢處，另一端抵在導(dǎo)塊安裝架4上；所述中山導(dǎo)塊5和翻針導(dǎo)塊6之間具有一杠桿11，杠桿11轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12固定在導(dǎo)塊安裝架4上；所述中山導(dǎo)塊5和翻針導(dǎo)塊6朝向杠桿11的一側(cè)均設(shè)有凹槽，杠桿11兩端分別置于中山導(dǎo)塊5和翻針導(dǎo)塊6的凹槽內(nèi)，杠桿使得兩端的中山導(dǎo)塊5和翻針導(dǎo)塊6永遠(yuǎn)是一上一下，只有一個(gè)處于工作位置。

本實(shí)施例工作時(shí)，電機(jī)2帶動(dòng)凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)到外輪廓的凸處時(shí)，會(huì)給中山連桿3的右端（與凸輪相抵觸的一端）一個(gè)向上的力，使得中山連桿3左端的支桿31向下推動(dòng)中山導(dǎo)塊5，中山導(dǎo)塊5向下推出，進(jìn)入工作狀態(tài)；同時(shí)，中山導(dǎo)塊5帶動(dòng)杠桿11的一端下移，則杠桿11另一端帶動(dòng)翻針導(dǎo)塊6上移，退出工作狀態(tài)，此時(shí)凸輪7的凸處給與中山連桿3的力使得翻針導(dǎo)塊末梢處的彈簧10處于壓縮狀態(tài)。當(dāng)凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)外輪廓的凹處時(shí)，翻針導(dǎo)塊末梢處壓縮的彈簧10給翻針導(dǎo)塊6一個(gè)向下的力，使得翻針導(dǎo)塊6向下推出，進(jìn)入工作狀態(tài)，同時(shí)杠桿11帶動(dòng)中山導(dǎo)塊5上移，退出工作狀態(tài)。