本實(shí)用新型涉及布料加工工藝，具體涉及一種平幅洗水設(shè)備。

背景技術(shù)：

一般情況下，布料的洗水的處理為上布、煮堿、清洗、過(guò)酸、制軟和干布，均在染缸中逐步進(jìn)行，具體為，將布料全部移入染缸，向染缸加入煮堿溶液洗出布料的雜質(zhì)，然后排出煮堿溶液，布料紐結(jié)脫水，向染缸加入熱水進(jìn)行清洗步驟，清洗完畢排出污水，紐結(jié)脫水，則向染缸加入酸性溶液將布料的pH調(diào)回中性，然后排出酸性溶液，紐結(jié)脫水，扭結(jié)的布料直接過(guò)軟油進(jìn)行制軟工序，最后于烘干室烘干，完成洗水過(guò)程。

首先，染缸的容積大，費(fèi)水費(fèi)電，不符合環(huán)保節(jié)能需求。而且，各步驟的處理耗費(fèi)人力和時(shí)間，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種平幅洗水設(shè)備，其符合環(huán)保節(jié)能需求，還能提高工作效率。

本實(shí)用新型解決該技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種平幅洗水設(shè)備，依序包括預(yù)濕槽、煮堿槽、清洗槽、過(guò)酸槽和制軟槽，該預(yù)濕槽、煮堿槽、清洗槽、過(guò)酸槽和制軟槽之間設(shè)有傳送布料的輥軸；該煮堿槽單向連通該預(yù)濕槽；該預(yù)濕槽與煮堿槽之間、該清洗槽與過(guò)酸槽之間，以及該過(guò)酸槽與制軟槽之間，至少一處設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，在認(rèn)真分析現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及其限制的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的平幅洗水設(shè)備將整個(gè)平幅布料的洗水過(guò)程形成高效的、合理的、自動(dòng)化的流水作業(yè)生產(chǎn)線，減少水電及助劑的損耗，減少人力資源的投入，也大大地提高工作效率。而且，增加預(yù)濕槽，將煮堿槽的溶液引流進(jìn)入預(yù)濕槽，在沒(méi)有額外增加水的用量的前提下，提高清洗效果，節(jié)能環(huán)保。再者，設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)，避免引入水分稀釋過(guò)酸槽和/或制軟槽的助劑，從而避免布料的處理效果有影響。本實(shí)用新型的平幅洗水設(shè)備從環(huán)保節(jié)能減排的目標(biāo)出發(fā)，并獲得高效、低成本的效果。

具體地，在該預(yù)濕槽之前還設(shè)有對(duì)中上布機(jī)構(gòu)，其包括上布支架、架設(shè)在該上布支架上的調(diào)張力輥、對(duì)中輥、駁邊輥和多根導(dǎo)布輥。由于原材料的布料的卷邊內(nèi)卷藏著非常多的砂石，在對(duì)中上布機(jī)構(gòu)中，將布料對(duì)中并通過(guò)駁邊輥鋪開(kāi)卷邊，使預(yù)濕槽能洗走更多的砂石、異物。

具體地，在該制軟槽之后還設(shè)有集布機(jī)構(gòu)，其包括吊布支架、以及架設(shè)在該吊布支架上的出布帶布輪和多根導(dǎo)布輥。通過(guò)集布機(jī)構(gòu)，便于收集完成水洗的布料。

進(jìn)一步，該煮堿槽上方設(shè)有噴頭。噴頭將浸泡在煮堿槽中可能上浮的布料高壓沖壓入溶液中，使布料充分浸濡溶液，將布料上的雜質(zhì)洗出。

進(jìn)一步，該過(guò)酸槽和/或制軟槽的上方設(shè)有調(diào)張力動(dòng)桿。有效避免布料前后運(yùn)行速度不一致，而造成局部布料大強(qiáng)度地拉扯而損壞布料。

具體地，該清洗槽內(nèi)設(shè)有上下交錯(cuò)排布的多根導(dǎo)布輥，和/或，該過(guò)酸槽內(nèi)設(shè)有上下交錯(cuò)排布的多根導(dǎo)布輥。布料跟隨交錯(cuò)的導(dǎo)布輥穿行，使布料在清洗槽和/或過(guò)酸槽中的停留時(shí)間更久，對(duì)流效果更好，清洗和/或過(guò)酸效果更好。

作為本實(shí)用新型的解決技術(shù)問(wèn)題的另一技術(shù)方案，本實(shí)用新型還提供：一種平幅洗水設(shè)備的使用方法，所述平幅洗水設(shè)備依序包括預(yù)濕槽、煮堿槽、清洗槽、過(guò)酸槽和制軟槽，該預(yù)濕槽、煮堿槽、清洗槽、過(guò)酸槽和制軟槽之間設(shè)有傳送布料的輥軸；該煮堿槽單向連通該預(yù)濕槽；該預(yù)濕槽與煮堿槽之間、該清洗槽與過(guò)酸槽之間，以及該過(guò)酸槽與制軟槽之間，至少一處設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)；布料進(jìn)入該預(yù)濕槽浸濕預(yù)濕后通過(guò)輥軸浸入存有溶液的煮堿槽，且布料在煮堿槽中浸泡一段時(shí)間后，通過(guò)輥軸浸入存有熱水的清洗槽進(jìn)行清洗，清洗后的布料通過(guò)輥軸浸入存有酸性溶液的過(guò)酸槽中將布料的pH調(diào)至中性，經(jīng)過(guò)該過(guò)酸槽處理的布料通過(guò)輥軸浸入存有軟油的制軟槽中進(jìn)行制軟后，取出布料，既得；而且，該預(yù)濕槽內(nèi)盈充該煮堿槽排出的溶液；該預(yù)濕槽與煮堿槽之間、該清洗槽與過(guò)酸槽之間，以及該過(guò)酸槽與制軟槽之間設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)的，布料離開(kāi)前一槽體后，進(jìn)入后一槽體前，通過(guò)該脫水機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，在認(rèn)真分析現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及其限制的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的平幅洗水設(shè)備使用方法，合理排布各槽體的先后順序，將整個(gè)平幅布料的洗水過(guò)程形成高效的、合理的、自動(dòng)化的流水作業(yè)生產(chǎn)線，大大地減少人手，也大大地提高工作效率。同時(shí)，將煮堿槽的溶液引流進(jìn)入預(yù)濕槽，節(jié)能環(huán)保，再者，設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)，避免過(guò)酸槽和/或制軟槽的溶液濃度大幅度變化，從而避免布料的處理效果有影響。本實(shí)用新型的平幅洗水設(shè)備從環(huán)保節(jié)能減排的目標(biāo)出發(fā)，并獲得高效、低成本的效果。

具體地，在該預(yù)濕槽之前還設(shè)有對(duì)中上布機(jī)構(gòu)，其包括上布支架、架設(shè)在該上布支架上的調(diào)張力輥、對(duì)中輥、駁邊輥和多根導(dǎo)布輥；該布料進(jìn)入該預(yù)濕槽之前，依序通過(guò)調(diào)張力輥、對(duì)中輥和駁邊輥。由于原材料的布料的卷邊內(nèi)卷藏著非常多的砂石，在對(duì)中上布機(jī)構(gòu)中，將布料對(duì)中并通過(guò)駁邊輥鋪開(kāi)卷邊，使預(yù)濕槽能洗走更多的砂石、異物。

進(jìn)一步，在該制軟槽之后還設(shè)有集布機(jī)構(gòu)，其包括吊布支架、以及架設(shè)在該吊布支架上的出布帶布輪和多根導(dǎo)布輥；該布料經(jīng)過(guò)該制軟槽處理后，通過(guò)該出布帶布輪晾吊在該吊布支架上。通過(guò)集布機(jī)構(gòu)，便于收集完成水洗的布料。

具體地，該制軟槽與集布機(jī)構(gòu)之間設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)該制軟槽處理后的布料通過(guò)該脫水機(jī)構(gòu)后在通過(guò)該出布帶布輪晾吊在該吊布支架上。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的平幅洗水設(shè)備，依次包括對(duì)中上布機(jī)構(gòu)10、預(yù)濕槽20、煮堿槽30、清洗槽40、過(guò)酸槽50、制軟槽60和集布機(jī)構(gòu)70。而且，預(yù)濕槽20和煮堿槽30之間、清洗槽40和過(guò)酸槽50之間、過(guò)酸槽50和制軟槽60之間、制軟槽60和集布機(jī)構(gòu)70之間各設(shè)有一脫水機(jī)構(gòu)。

具體地，該對(duì)中上布機(jī)構(gòu)10包括上布支架11、架設(shè)在該上布支架11上的一組調(diào)張力輥12、一組對(duì)中輥13、兩根駁邊輥和多根導(dǎo)布輥。上布支架11分上下兩層，上層的頂部向外延伸形成一平臺(tái)。該組調(diào)張力輥12設(shè)于上布支架11的外延的平臺(tái)下方，其對(duì)應(yīng)的平臺(tái)上方設(shè)有第一導(dǎo)布輥16，上布支架11的上層頂部設(shè)有第二導(dǎo)布輥17。對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)布輥17，該組對(duì)中輥13設(shè)于上布支架11的上層空間內(nèi)，第一駁邊輥14、第二駁邊輥15和第三導(dǎo)布輥18自上而下依次設(shè)于上布支架11的下層空間內(nèi)。

該預(yù)濕槽20包括預(yù)濕槽本體21和多個(gè)導(dǎo)布輥。預(yù)濕槽本體21為無(wú)上蓋容器，其上方設(shè)有第四導(dǎo)布輥23，其容腔設(shè)有第五導(dǎo)布輥28。

每個(gè)脫水機(jī)構(gòu)包括兩壓輪802和一駁邊輥802，且兩壓輪802為主動(dòng)輪，負(fù)責(zé)帶動(dòng)布料的傳遞。兩壓輪802同軸向設(shè)置，且兩壓輪802的輥面相貼近，一壓輪802與另一壓輪802之間形成一中縫，中縫的一側(cè)為布料的進(jìn)口，其另一端為布料的出口。駁邊輥804與中縫同軸向，且駁邊輥804置于布料的進(jìn)口處。布料先經(jīng)過(guò)駁邊輥804，將布面攤開(kāi)，進(jìn)而緊接著進(jìn)入中縫，壓出布料的水分。

預(yù)濕槽20與煮堿槽30之間設(shè)有第一脫水機(jī)構(gòu)81。

該煮堿槽30包括煮堿槽本體31、噴頭33、單向連通管34、順布走向?qū)Р驾?5、第六導(dǎo)布輥36、第四駁邊輥37和第五駁邊輥38。煮堿槽本體31為無(wú)上蓋容器，且其中一側(cè)內(nèi)壁為自開(kāi)口向底部方向自外向內(nèi)傾斜的側(cè)板。噴頭33置于煮堿槽本體31的中部上方，噴頭33向下方煮堿槽本體31的容腔噴淋。順布走向?qū)Р驾?5置于煮堿槽本體31的上方，且位于第一脫水機(jī)構(gòu)81的布料出口處。第六導(dǎo)布輥36、第四駁邊輥37和第五駁邊輥38依次鋪排在煮堿槽本體31的開(kāi)口上方外。單向連通管34連通預(yù)濕槽本體21和煮堿槽本體31，使煮堿槽本體31的溶液流向預(yù)濕槽本體21。

該清洗槽40包括清洗槽本體41和多根導(dǎo)布輥。清洗槽本體41為無(wú)上蓋容器，其上方設(shè)有第七導(dǎo)布輥45和第八導(dǎo)布輥46，其容腔設(shè)有五根導(dǎo)布輥48。位于清洗槽本體41的五根導(dǎo)布輥48上下交錯(cuò)地排布。

清洗槽40和過(guò)酸槽50之間設(shè)有第二脫水機(jī)構(gòu)82。

該過(guò)酸槽50包括過(guò)酸槽本體51、第一調(diào)張力動(dòng)桿57和多根導(dǎo)布輥。過(guò)酸槽本體51為無(wú)上蓋容器，其上方設(shè)有第一調(diào)張力動(dòng)桿57，其容腔設(shè)有五根導(dǎo)布輥58。位于過(guò)酸槽本體51的五根導(dǎo)布輥58上下交錯(cuò)地排布。

過(guò)酸槽50和制軟槽60之間設(shè)有第三脫水機(jī)構(gòu)83。

該制軟槽60包括制軟槽本體61、第二調(diào)張力動(dòng)桿67和多根導(dǎo)布輥。制軟槽本體61為無(wú)上蓋容器，其上方設(shè)有第二調(diào)張力動(dòng)桿67，其容腔設(shè)有兩根導(dǎo)布輥68。

制軟槽60和集布機(jī)構(gòu)70之間設(shè)有第四脫水機(jī)構(gòu)84。

該集布機(jī)構(gòu)70包括吊布支架71、以及架設(shè)在吊布支架71上的出布帶布輪76和多根導(dǎo)布輥。吊布支架71為高于第四脫水機(jī)構(gòu)84的一支架，其上端放置出布帶布輪76，出布帶布輪76下方設(shè)置兩根導(dǎo)布輥78。

需要說(shuō)明的是，以上“第一、第二…”等置于機(jī)械結(jié)構(gòu)前的序號(hào)為區(qū)分同種機(jī)械結(jié)構(gòu)于不同設(shè)備位置之便而作出，其對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和功能無(wú)實(shí)質(zhì)性的限定。

所述輥軸的具體結(jié)構(gòu)如下：

所述一組調(diào)張力輥使通過(guò)其的布料產(chǎn)生阻力。一組共兩根調(diào)張力輥上下設(shè)置，兩者距離不變，兩者垂直方向上投影所得角度可變，當(dāng)兩者重合時(shí)，對(duì)所通過(guò)的布料的阻力最小，當(dāng)兩者垂直方向上投影所得角度為90°時(shí)，對(duì)所通過(guò)的布料的阻力最大，從而調(diào)整上布的張力。

所述一組對(duì)中輥包括一動(dòng)輥、一導(dǎo)布輥、紅外監(jiān)測(cè)器和對(duì)中處理器，其工作原理為通過(guò)紅外監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)布料是否走偏，當(dāng)走偏時(shí)，對(duì)中處理器調(diào)節(jié)動(dòng)輥向一端傾斜以使布料恢復(fù)對(duì)中。

所述駁邊輥，又名展布輥，其為一輥面帶有雙向螺紋的輥體，具體地，以輥體的中部為基線，基線左側(cè)向左端帶有左向螺紋，基線右側(cè)向右端帶有右向螺紋。其結(jié)構(gòu)相似于專利號(hào)為201220361353.0的一種真空帶式過(guò)濾機(jī)用螺紋展布輥。

所述導(dǎo)布輥為外表面光滑的輥體，通過(guò)將各個(gè)導(dǎo)布輥設(shè)立在不同的位置、方向上，將跨騎其上的布料導(dǎo)向不同的位置、方向。

所述順布走向?qū)Р驾啺ㄒ粭U體和四個(gè)葉片，四個(gè)葉片垂直地固定連接在桿體的外側(cè)壁上。在布料經(jīng)過(guò)本順布走向?qū)Р驾啎r(shí)，四個(gè)葉片托起布料，使布料均勻地堆疊在槽體中。其作用是其兩輪有動(dòng)力，使布匹在擺布過(guò)程中順下移動(dòng)。

所述調(diào)張力動(dòng)桿包括一支撐桿、一擺動(dòng)桿和調(diào)張力處理器，支撐桿的上端與擺動(dòng)桿的中部呈“T”字形活動(dòng)連接，擺動(dòng)桿可以以支撐桿與擺動(dòng)桿的連接處為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，且擺動(dòng)桿的一端設(shè)有導(dǎo)布輥，其另一端連接處理器。布料跨騎在導(dǎo)布輥上進(jìn)行布料傳送，當(dāng)給布速度不低于送布速度，擺動(dòng)桿不擺動(dòng)，當(dāng)給布速度低于送布速度，擺動(dòng)桿受到布料向下拉扯的力，擺動(dòng)桿擺動(dòng)，且觸動(dòng)調(diào)張力處理器，調(diào)整送布速度，防止布料拉扯受損。第一調(diào)張力動(dòng)桿57控制第二脫水機(jī)構(gòu)82的兩壓輪的轉(zhuǎn)速，第二調(diào)張力動(dòng)桿67控制第三脫水機(jī)構(gòu)83的兩壓輪的轉(zhuǎn)速。

所述出布帶布輪為主動(dòng)輪，將布料順帶向下，出布帶布輪和第二脫水機(jī)構(gòu)的兩壓輪是機(jī)械同步的，均通過(guò)第一調(diào)張力動(dòng)桿和第二調(diào)張力動(dòng)桿來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述調(diào)張力輥、所有導(dǎo)布輥、所有壓輪、所有駁邊輥、所有對(duì)中輥、順布走向?qū)Р驾喓统霾紟Р驾喌容佪S均為同軸向設(shè)置。

以下通過(guò)布料的途徑軌跡來(lái)說(shuō)明本設(shè)備的運(yùn)行原理：待平幅水洗的布料依次交錯(cuò)地跨騎對(duì)中上布機(jī)構(gòu)10的調(diào)張力輥12、第一導(dǎo)布輥16、第二導(dǎo)布輥17、對(duì)中輥13、第一駁邊輥14、第二駁邊輥15和第三導(dǎo)布輥18后，于上布支架11的底部抽出。

從第三導(dǎo)布輥18的輥面下方抽出的布料，跨騎在預(yù)濕槽20的第四導(dǎo)布輥23的輥面上方，而后浸入預(yù)濕槽20的溶液中，并從第五導(dǎo)布輥28的輥面下方經(jīng)過(guò)，然后離開(kāi)預(yù)濕槽20的容腔。

然后，經(jīng)預(yù)濕槽20處理的布料進(jìn)入第一脫水機(jī)構(gòu)81。具體為，布料跨騎第一脫水機(jī)構(gòu)81的駁邊輥的輥面上方后，從第一脫水機(jī)構(gòu)81的布料的進(jìn)口進(jìn)入中縫，并從布料的出口抽出。

經(jīng)第一脫水機(jī)構(gòu)81處理后的布料跨騎在煮堿槽30的順布走向?qū)Р驾?5的輥面的上方，然后，進(jìn)入煮堿槽30的容腔中，布料從煮堿槽30的斜內(nèi)壁滑落沉入煮堿槽30的底部并堆積，煮堿槽30的噴頭33噴出帶有助劑的高壓熱水。

經(jīng)煮堿槽30處理過(guò)的布料依次經(jīng)過(guò)第六導(dǎo)布輥36、第四駁邊輥37和第五駁邊輥38，然后通過(guò)第七導(dǎo)布輥45和第八導(dǎo)布輥46進(jìn)入清洗槽40的容腔，并交錯(cuò)通過(guò)清洗槽40容腔內(nèi)的五根導(dǎo)布輥48。

然后，經(jīng)清洗槽40處理的布料進(jìn)入第二脫水機(jī)構(gòu)82。

經(jīng)第二脫水機(jī)構(gòu)82處理后的布料通過(guò)第一調(diào)張力動(dòng)桿57進(jìn)入過(guò)酸槽50的容腔，并交錯(cuò)通過(guò)過(guò)酸槽50容腔內(nèi)的五根導(dǎo)布輥58。

然后，經(jīng)過(guò)酸槽50處理的布料進(jìn)入第三脫水機(jī)構(gòu)83。

經(jīng)第三脫水機(jī)構(gòu)83處理后的布料通過(guò)第二調(diào)張力動(dòng)桿67進(jìn)入制軟槽60的容腔，并從制軟槽60容腔內(nèi)的兩根導(dǎo)布輥68的底下穿過(guò)。

然后，經(jīng)制軟槽60處理的布料進(jìn)入第四脫水機(jī)構(gòu)84。

經(jīng)第四脫水機(jī)構(gòu)84處理后的布料通過(guò)出布帶布輪76垂吊在吊布支架71上，并通過(guò)吊布支架71下的兩個(gè)導(dǎo)布輥78下滑，進(jìn)行收集，完成平幅洗水過(guò)程。

在了解本設(shè)備的運(yùn)行原理的基礎(chǔ)上，本設(shè)備是通過(guò)以下方式對(duì)布料進(jìn)行水洗的：

首先，布料被送到對(duì)照上布支架11上，平幅整理，通過(guò)對(duì)中輥13對(duì)中，通過(guò)駁邊輥打開(kāi)布料的卷邊，為進(jìn)入預(yù)濕槽20徹底清洗作準(zhǔn)備。

預(yù)濕槽20的水通過(guò)煮堿槽30的單向連通管34獲得，即，預(yù)濕槽20的水為煮堿槽30中的溶液實(shí)現(xiàn)二次利用，符合環(huán)保節(jié)能的需求。預(yù)濕槽20對(duì)布料進(jìn)行初次清洗，將大顆粒的砂石、明顯雜質(zhì)沖洗掉，特別是將布料的卷邊卷藏的異物沖洗掉，并對(duì)布料預(yù)濕。而且，預(yù)濕槽20夾帶異物的溶液也會(huì)自底部排出。此外，煮堿槽30、清洗槽40、過(guò)酸槽50和制軟槽60也各設(shè)有排水口。

然后進(jìn)入第一脫水機(jī)構(gòu)81進(jìn)行脫水，脫水后的布料通過(guò)順布走向?qū)Р驾?5進(jìn)入煮堿槽30，煮堿槽30的內(nèi)壁進(jìn)行傾斜處理，布料在傾斜的內(nèi)壁上滑落進(jìn)入煮堿槽30并堆積，布料在此處停留大約10min，以充分洗出布料的雜質(zhì)，在這個(gè)過(guò)程中，噴頭33噴出高壓溶液，從而將上浮的布料下壓，以確保布料充分浸濡。設(shè)置每3-5min，煮堿槽30的部分溶液通過(guò)單向連通管34流入預(yù)濕槽20，定時(shí)排出煮堿槽30中的溶液，并定時(shí)從噴頭33中獲取新的溶液，以確保溶液的清洗效果。噴頭33由自控儀器控制噴灑，以調(diào)控煮堿槽30內(nèi)的溶液的濃度和pH等參數(shù)符合工藝規(guī)程。

在煮堿槽30中充分浸濡的布料通過(guò)第四駁邊輥37和第五駁邊輥38再次將卷邊打開(kāi)，充分展開(kāi)地進(jìn)入清洗槽40。清洗槽40內(nèi)存有熱水，而且清洗槽40上下交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)布輥，使通過(guò)其內(nèi)的布料與熱水充分對(duì)流，充分清洗。清洗槽40的補(bǔ)水和排水由自控儀器控制，以調(diào)控清洗槽40內(nèi)的熱水的溫度和容量等參數(shù)符合工藝規(guī)程。

然后進(jìn)入第二脫水機(jī)構(gòu)82進(jìn)行脫水，避免將水帶入過(guò)酸槽50。脫水后的布料通過(guò)第一調(diào)張力動(dòng)桿57進(jìn)入過(guò)酸槽50的容腔。第一調(diào)張力動(dòng)桿57避免布料大強(qiáng)度的拉扯而損傷布料，而過(guò)酸槽50含有硫酸，將浸泡其內(nèi)的布料調(diào)回pH中性。同理，過(guò)酸槽50中上下交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)布輥，使通過(guò)其內(nèi)的布料與酸性溶液充分對(duì)流，充分反應(yīng)。過(guò)酸槽50的補(bǔ)液和排液由自控儀器控制，以調(diào)控過(guò)酸槽50內(nèi)的酸性溶液的濃度和pH等參數(shù)符合工藝規(guī)程。

然后進(jìn)入第三脫水機(jī)構(gòu)83進(jìn)行脫水，避免將酸性溶液帶入制軟槽60。脫水后的布料通過(guò)第二調(diào)張力動(dòng)桿67進(jìn)入過(guò)酸槽50的容腔。第二調(diào)張力動(dòng)桿67避免布料大強(qiáng)度的拉扯而損傷布料，而制軟槽60含有軟油，即衣物柔順劑，將浸泡其內(nèi)的布料變得柔軟、蓬松。制軟槽60的補(bǔ)液和排液由自控儀器控制，以調(diào)控制軟槽60內(nèi)的溶液的軟油濃度和容量等參數(shù)符合工藝規(guī)程。

經(jīng)過(guò)制軟后，布料水洗完畢，通過(guò)第三脫水機(jī)構(gòu)83進(jìn)行脫水后于吊布支架71掛晾，并收布，收集好的布料送去干布車間進(jìn)行干布工序。

第一調(diào)張力動(dòng)桿57和第二調(diào)張力動(dòng)桿67同時(shí)設(shè)置，能確保布料運(yùn)行速度控制有度，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，第一調(diào)張力動(dòng)桿57和第二調(diào)張力動(dòng)桿67，任意設(shè)置一個(gè)也可以達(dá)到本技術(shù)方案相若的目的。此外，在其他實(shí)施例中，未設(shè)置調(diào)張力動(dòng)桿而通過(guò)控制其他手段控制布料順暢運(yùn)行，也可以達(dá)到本技術(shù)方案相若的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，在認(rèn)真分析現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及其限制的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的平幅洗水設(shè)備將整個(gè)平幅布料的洗水過(guò)程形成高效的、合理的、自動(dòng)化的流水作業(yè)生產(chǎn)線，減少水電及助劑的損耗，減少人力資源的投入，也大大地提高工作效率。而且，增加預(yù)濕槽，將煮堿槽的溶液引流進(jìn)入預(yù)濕槽，在沒(méi)有額外增加水的用量的前提下，提高清洗效果，節(jié)能環(huán)保。再者，設(shè)有脫水機(jī)構(gòu)，避免引入水分稀釋過(guò)酸槽和/或制軟槽的助劑，從而避免布料的處理效果有影響。本實(shí)用新型的平幅洗水設(shè)備從環(huán)保節(jié)能減排的目標(biāo)出發(fā)，并獲得高效、低成本的效果。

而且，將布料以平幅的狀態(tài)過(guò)軟油，獲得的制軟效果遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)的以扭結(jié)狀直接過(guò)軟油的處理方式。其次，在確定平幅過(guò)軟油效果較佳的前提下，本實(shí)用新型在進(jìn)入制軟槽之前，布料先以平幅狀態(tài)通過(guò)脫水機(jī)構(gòu)，一方面避免了扭結(jié)再解紐的繁瑣工序，另一方面，減少帶入制軟槽的水分，最大限度減少對(duì)軟油的稀釋，確保制軟效果。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。