本實用新型涉及無紡布機械領(lǐng)域，特別地，是一種無紡布刺針結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

針刺無紡布在無紡布生產(chǎn)線中所占比例為百分之二十八到三十，除了用于常規(guī)空氣過濾和灰塵控制外，針刺無紡布的新應(yīng)用空間正在被拓展，交通運輸、工業(yè)擦拭……任何非織造法工藝組合或種類組合實際上都是可能的，這使其特性在理想情況下能適應(yīng)特殊、更多的應(yīng)用要求。

針刺無紡布工藝形式有預(yù)刺、主刺、花紋刺針、環(huán)式針刺和管式針刺等，都存在刺針與非織造的接觸面積過小，從而需要多次反復(fù)穿刺非織造布。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種無紡布刺針結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可增加刺針與非織造布的接觸面積，進而提高針刺效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種無紡布刺針結(jié)構(gòu)，包括中心軸，所述中心軸一端垂直固定在一板體上，所述板體設(shè)置一與所述中心軸同軸設(shè)置的、圓柱螺旋狀的中空滑管，所述中空滑管的管壁垂直指向所述中心軸的一面開有貫通的滑槽，所述中空滑管內(nèi)設(shè)置有同樣呈圓柱螺旋狀的刺針，所述中心軸上設(shè)置一滑塊，所述滑塊在電機的驅(qū)動下可在所述中心軸上上下滑動，所述滑塊上設(shè)置一連桿，所述連桿與所述中心軸垂直，所述連桿的另一端穿過所述滑槽與所述刺針的端部鉸接。

作為優(yōu)選，所述中空滑管的螺旋角度不大于360°。

作為優(yōu)選，所述中空滑道內(nèi)壁周向等距設(shè)置滑輪，其數(shù)目不少于3個。

作為優(yōu)選。所述刺針的螺旋角度不大于360°。

本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型中，刺針通過旋擰的方式進入非織造布，在這一過程中，相對于其它直刺，刺針與非織造布的接觸面積增大，會帶動非織造布內(nèi)部更多的纖維運動，從而提高非織造布的強度，并提高了效率。

附圖說明

圖1是本無紡布刺針結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本無紡布刺針結(jié)構(gòu)中I處的橫截面示意圖；

圖3是本無紡布針刺結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4是本無紡布刺針結(jié)構(gòu)中滑輪與中空滑管、刺針的相對位置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

在本實施例中，參閱圖1至圖4，該無紡布刺針結(jié)構(gòu)，包括中心軸13，所述中心軸13一端垂直固定在一板體14上，所述板體14設(shè)置一與所述中心軸13同軸設(shè)置的、圓柱螺旋狀的中空滑管10，所述中空滑管10的管壁垂直指向所述中心軸13的一面開有貫通的滑槽9，所述中空滑管10內(nèi)設(shè)置有同樣呈圓柱螺旋狀的刺針15，所述中心軸13上設(shè)置一滑塊12，所述滑塊12在電機的驅(qū)動下可在所述中心軸13上上下滑動，所述滑塊12上設(shè)置一連桿11，所述連桿11與所述中心軸13垂直，所述連桿11的另一端穿過所述滑槽9與所述刺針15的端部鉸接。

上述的無紡布刺針結(jié)構(gòu)，所述中空滑管10的螺旋角度不大于360°。

上述的無紡布刺針結(jié)構(gòu)，所述中空滑道10內(nèi)壁周向等距設(shè)置滑輪8，其數(shù)目不少于3個。

上述的無紡布刺針結(jié)構(gòu)，所述刺針15的螺旋角度不大于360°。

上述的無紡布刺針結(jié)構(gòu)的工作方式：

本實用新型中，當進行穿刺非織造布時，電機帶動滑塊12在中心軸13上運動，同時，滑塊12繞中心軸13轉(zhuǎn)動，并通過連桿11帶動刺針繞中心軸13軸線轉(zhuǎn)動，刺針15伸出中空滑管10穿刺無紡布，由于刺針15呈圓柱螺旋線狀，因此，刺針15在非織造布內(nèi)會沿著特定的螺旋軌跡運動，而不會使穿過非織造布的孔洞變大，同時，由于刺針15使旋擰進非織造布，這使得刺針15與非織造布的接觸面積大大增加，因此，非織造布內(nèi)部被鉤起的纖維變多，使得非織造布的強度大大提高，并提高了效率，在實際生產(chǎn)中，可適當調(diào)節(jié)中空滑管10與刺針15的螺旋角度以及他們對應(yīng)的導(dǎo)程，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍。