本實用新型涉及縫紉加工領(lǐng)域,特別涉及一種卷邊機構(gòu)及采用該卷邊機構(gòu)的縫紉機。
背景技術(shù):
縫紉機,是用一根或多根縫紉線,在縫料上形成一種或多種線跡,使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。在現(xiàn)代紡織工業(yè)中,縫紉機已經(jīng)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。多塊面料進(jìn)行拼接時,需要先分別對多塊面料的邊緣進(jìn)行滾邊縫合后再進(jìn)行縫合拼接,使用縫紉機進(jìn)行滾邊時一方面要將布料折疊,一方面要保證走線的整齊,這樣不易操作且工作效率低。
授權(quán)公告號為CN201265084Y、授權(quán)公告日為2009年7月1日的中國專利公開了一種卷邊裝置,其主要包括主板、壓條和固板,主板與固板一端構(gòu)成一個長方形狀出口,主板另一端成凹形卷邊喇叭狀,主板通過固板上的螺栓固定在縫紉機上。
現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于,這種卷邊裝置雖然可以實現(xiàn)自動折疊布料,但經(jīng)折疊后的布料的折疊痕跡較淺,在折疊至縫紉的過程中折疊痕跡已部分或完全消失,這種卷邊裝置的自動折疊效果較差,不能滿足于實際應(yīng)用。
因此,研發(fā)出一種能改善縫紉過程中的自動折疊效果的卷邊機構(gòu)具有一定的生產(chǎn)應(yīng)用價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的第一目的是提供一種卷邊機構(gòu),其解決了自動折疊效果較差的問題,具有改善縫紉過程中自動折疊的效果。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種卷邊機構(gòu),包括固定座,所述固定座上設(shè)有卷邊件和壓邊件,所述卷邊件包括對稱設(shè)置的兩個卷邊板,所述固定座和兩個卷邊板圍成一個卷邊通道;所述卷邊通道的一端設(shè)有卷邊入口,其另一端設(shè)有卷邊出口,從卷邊入口至卷邊出口的方向上,所述卷邊通道的橫截面積逐漸減??;所述壓邊件設(shè)在卷邊件上遠(yuǎn)離卷邊入口的一端,所述壓邊件和固定座之間設(shè)有與卷邊通道連通的壓邊通道;所述壓邊通道的高度與待卷邊的多層面料的厚度一致。
采用上述結(jié)構(gòu),使用時,面料通過卷邊入口進(jìn)入卷邊通道,在面料傳送過程中卷邊通道的橫截面積逐漸減小則面料的兩端逐漸卷曲,達(dá)到卷邊的目的;之后面料進(jìn)入壓邊通道內(nèi),其被擠壓成形狀固定的面料,其兩側(cè)不易松散,其解決了自動折疊效果較差的問題,具有改善縫紉過程中自動折疊的效果。
進(jìn)一步優(yōu)選為: 所述卷邊板上設(shè)有用于限制面料從卷邊板上劃出的限位條,所述限位條的一側(cè)固定在卷邊板上,其另一側(cè)沿著卷邊板至卷邊通道的軸線方向設(shè)置。
采用上述結(jié)構(gòu),通過限位條將卷曲后的面料的兩側(cè)限制在卷邊通道內(nèi),可減少卷曲后的面料劃出而造成后續(xù)工作無法正常開展的情況。
進(jìn)一步優(yōu)選為: 所述限位條上遠(yuǎn)離卷邊板的一側(cè)向內(nèi)卷曲延伸設(shè)置,且所述限位條上開設(shè)有與卷邊通道連通的限位孔。
采用上述結(jié)構(gòu),與卷曲后的面料相匹配,進(jìn)一步對面料進(jìn)行限位。
進(jìn)一步優(yōu)選為: 所述卷邊件和壓邊件之間設(shè)有導(dǎo)向件,所述導(dǎo)向件包括對稱設(shè)置的兩個導(dǎo)向塊;所述導(dǎo)向塊的一端和卷邊板固定,其另一端和壓邊件固定;所述導(dǎo)向塊和固定座之間設(shè)有導(dǎo)向槽,所述卷邊通道、導(dǎo)向槽和壓邊通道依次連通設(shè)置;所述導(dǎo)向槽的上、下槽壁距離逐漸減小至與壓邊通道的高度一致。
采用上述結(jié)構(gòu),通過導(dǎo)向件來過渡卷邊件和壓邊件,可減少卷邊件和壓邊件之間面料紊亂傳送的情況。
進(jìn)一步優(yōu)選為:所述卷邊通道內(nèi)設(shè)有限位壓條,所述限位壓條沿著卷邊通道的軸向設(shè)置;所述限位壓條和固定座之間設(shè)有用于放置面料的限位壓槽。
采用上述結(jié)構(gòu),進(jìn)一步限制已卷邊的面料的中間段上翹而造成工作失敗的情況。
進(jìn)一步優(yōu)選為: 所述導(dǎo)向件和壓邊件一體連接;至少一個所述導(dǎo)向塊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向件在導(dǎo)向槽徑向上來回移動的調(diào)節(jié)件。
采用上述結(jié)構(gòu),方便調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊之間的距離,便于收放面料。
本申請的第二目的在于提供一種縫紉機。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種縫紉機,采用所述的卷邊機構(gòu)。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
使用時,面料通過卷邊入口進(jìn)入卷邊通道,在面料傳送過程中卷邊通道的橫截面積逐漸減小則面料的兩端逐漸卷曲,之后面料的兩側(cè)被收納在限位孔內(nèi),逐漸達(dá)到卷邊的目的;之后面料通過導(dǎo)向槽進(jìn)入壓邊通道內(nèi),其被擠壓成形狀固定的面料,其兩側(cè)不易松散。
附圖說明
圖1是實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2的A-A結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、固定座;2、卷邊件;21、卷邊板;22、卷邊蓋;3、卷邊通道;4、限位條;5、限位孔;6、限位壓條;7、限位壓槽;8、導(dǎo)向件;81、導(dǎo)向塊;82、導(dǎo)向槽;9、壓邊件;91、壓邊塊;92、壓邊通道;10、調(diào)節(jié)件;11、滑槽;12、扶手部;13、定位螺栓;14、工作臺;15、壓腳。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
實施例1:一種卷邊機構(gòu),如圖1-3所示。
參照圖1,該卷邊機構(gòu)包括固定座1,固定座1的中部開設(shè)有一個腔室。該腔室上安裝有卷邊件2。卷邊件2包括對稱設(shè)置的兩個卷邊板21和設(shè)在卷邊板21上方的卷邊蓋22。固定座1、兩個卷邊板21和卷邊蓋22圍成一個卷邊通道3,卷邊通道3的一端設(shè)有卷邊入口,其另一端設(shè)有卷邊出口。參照圖2,從卷邊入口至卷邊出口的方向上,卷邊通道3的橫截面積逐漸減小。參照圖3,卷邊板21上設(shè)有用于限制面料從卷邊板21上劃出的限位條4。限位條4的一側(cè)固定在卷邊板21上,其另一側(cè)沿著卷邊板21至卷邊通道3的軸線方向設(shè)置且其向內(nèi)卷曲延伸設(shè)置。限位條4上開設(shè)有與卷邊通道3連通的限位孔5。卷邊通道3靠近卷邊出口的一端內(nèi)設(shè)有限位壓條6,限位壓條6沿著卷邊通道3的軸向設(shè)置。限位壓條6和固定座1之間設(shè)有用于放置面料的限位壓槽7。
參照圖3,卷邊出口的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向件8,導(dǎo)向件8包括對稱設(shè)置的兩個導(dǎo)向塊81和設(shè)在導(dǎo)向塊81與固定座1之間的導(dǎo)向槽82。導(dǎo)向塊81的一端和卷邊板21固定。從卷邊入口至卷邊出口的方向上,導(dǎo)向槽82的上、下槽壁距離逐漸減小至與壓邊通道92的高度一致。
參照圖3,導(dǎo)向件8的一端設(shè)有壓邊件9,壓邊件9包括與導(dǎo)向件8固定的壓邊塊91和設(shè)在壓邊塊91與固定座1之間的壓邊通道92。卷邊通道3、導(dǎo)向槽82和壓邊通道92依次連通設(shè)置,且壓邊通道92的高度與待卷邊的多層面料的厚度一致,其一般為0.2-0.5mm。
參照圖1,對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向塊81和壓邊塊91一體連接,每個一體連接的導(dǎo)向塊81和壓邊塊91上均設(shè)有調(diào)節(jié)件10。對應(yīng)設(shè)置并一體連接的調(diào)節(jié)件10、導(dǎo)向塊81和壓邊塊91通過沿著導(dǎo)向槽82徑向設(shè)置的滑槽11在固定座1上來回移動。調(diào)節(jié)件10上設(shè)有扶手部12供使用者操作。其中一個調(diào)節(jié)件10通過定位螺栓13固定在固定座上。
參照圖1,固定座1上的安裝孔均為腰形孔,其方便實時調(diào)節(jié)距離。
使用時,面料通過卷邊入口進(jìn)入卷邊通道3,在面料傳送過程中卷邊通道3的橫截面積逐漸減小則面料的兩端逐漸卷曲,之后面料的兩側(cè)被收納在限位孔5內(nèi),逐漸達(dá)到卷邊的目的;之后面料通過導(dǎo)向槽82進(jìn)入壓邊通道92內(nèi),其被擠壓成形狀固定的面料,其兩側(cè)不易松散。
實施例2:一種縫紉機,如圖4所示。
參照圖4,該縫紉機包括工作臺14,工作臺14上設(shè)有壓腳15,壓腳15的一側(cè)設(shè)有如實施例1所述的卷邊機構(gòu)。