本實用新型涉及縫紉機技術領域，特征一種卷簾縫紉裝置。

背景技術：
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縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。一般縫紉機都由機頭、機座、傳動和附件四部分組成。傳統(tǒng)的縫紉機是簡單地將多層的縫料縫合起來，而縫料是通過送布牙進行送料的，但是，傳統(tǒng)結構的縫紉機其送料機構無法滿足縫紉卷簾的需要，因為卷簾在縫制時，需要在卷簾的兩端增加一發(fā)條，發(fā)條的作用是令卷簾可以在無外力作用下自行收卷，從而實現(xiàn)卷簾的自動收卷。由于卷簾的兩端折邊對發(fā)條進行包裹后進行縫紉，因此傳統(tǒng)的縫紉機無法自動完成卷簾和發(fā)條的縫紉，只能采用人工縫紉。人工的縫紉的方式為：首先，將發(fā)條設置于卷簾布的邊緣，并將卷簾布的邊緣翻折，對發(fā)條進行包裹，包裹完成后，通過縫紉針對其卷簾邊進行縫紉，但是此種縫紉的方式存在以下缺點：

1、工作效率低，并且需要大量的勞動力；

2、無法持續(xù)進行縫紉，因為沒有將發(fā)條固定的結構，在縫紉時，人手無法對發(fā)條很好的定位，只能縫紉較短的距離后，又需要重新將卷簾布對發(fā)條進行包裹，才能繼續(xù)縫紉，效率非常低；

3、采用人手對發(fā)條進行定位，在縫紉時，發(fā)條容易走位，造成縫紉困難，降低工作效率；

另外，在縫紉卷簾的時候，由于卷簾的兩側包裹有發(fā)條，如果采用傳統(tǒng)的縫紉機機頭結構，是無法通過上下壓板對卷簾的包邊進行驅(qū)動實現(xiàn)縫紉的自動行進的。目前只能通過人工拉動卷簾的包邊，令其向前移動，這種方式導致縫份的效果很差，縫紉的間距不統(tǒng)一。針對這種問題，本發(fā)明人經(jīng)過不斷的改進，已經(jīng)提出了解決方案，但是隨之而來有產(chǎn)生了一個新的技術問題，傳統(tǒng)的縫紉機在縫紉的時候，勾線是通過縫紉面板下方的勾線機構完成，而這種勾線方式已經(jīng)無法適用于卷簾縫紉了，所以必須提出一種新的勾線機構，輔助縫紉機頭完成縫紉作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種卷簾縫紉裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：一種卷簾縫紉裝置包括：機頭、用于傳輸卷簾用發(fā)條的送料機構、以及用于對卷簾側邊進行包邊的自動卷邊機構，所述的包括：縫紉針機構和壓腳機構，并且縫紉針機構和壓腳機構通過傳動機構帶動運行；本裝置還包括一工作面板，沿工作面板的兩側分別依次設置有所述的送料機構、自動卷邊機構和機頭；用于縫制卷簾的織物沿工作面板中間位置行進，其兩側依次經(jīng)過送料機構、自動卷邊機構和機頭，將完成發(fā)條與織物兩側邊緣的縫合作業(yè)。

進一步而言，上述技術方案中，所述的機頭旁側、工作面板上還設置有勾線機構。

進一步而言，上述技術方案中，所述的勾線機構包括：氣缸、與氣缸活塞桿固定連接的鉤桿、與氣缸固定的鉤桿支架以及設置在鉤桿支架末端的夾片組，所述的鉤桿與鉤桿支架配合，并且鉤桿有夾片組中間穿過。

進一步而言，上述技術方案中，所述的鉤桿包括桿體以及一體成型于桿體前端的彎鉤，該桿體的后端與氣缸的活塞桿固定。

進一步而言，上述技術方案中，所述的鉤桿支架包括用于與氣缸定位固定的固定環(huán)體、用于安裝夾片組的安裝部以及固結于固定環(huán)體與安裝部之間的連接部，所述的安裝部上成型有一與所述桿體配合的限位槽，所述的夾片組中的上、下夾片固定在安裝部的上下端面。

進一步而言，上述技術方案中，所述的上夾板一端固定在安裝部上，另一端形成向上的曲蹺，所述的彎鉤內(nèi)側形成有斜面。

進一步而言，上述技術方案中，所述的勾線機構還包括一固定座，勾線機構的氣缸通過該固定座固定在工作面板上。

采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果：本實用新型采用了對稱設置，即在工作面板的兩側對稱設置兩組縫紉機構，這樣就可以同時對卷簾兩側進行縫紉。由于卷簾主要是在織物的兩側縫制發(fā)條，從而令卷簾具有自動收縮的功能，傳統(tǒng)的人工縫制工藝通常只能先縫制完一邊，然后再縫制另一邊，這樣縫制好的一邊在發(fā)條的作用下就會形成自動手絹，這樣就給另一邊的縫制造成羈絆。而本實用新型解決這一問題，通過本實用新型對稱設置的縫紉機構，可同時、同步的完成對卷簾兩側的縫制，大大提高了生產(chǎn)效率。

另一方面，本實用新型采用了一種新型的勾線機構，該勾線機構設置在機頭旁側的工作面板上方，其通過氣缸驅(qū)動，帶動鉤桿將縫紉線鉤住，并回拉，從而配合縫紉機機頭完成縫紉作業(yè)。

附圖說明：

圖1是本實用新型整體分布示意圖；

圖2是本實用新型中所使用的發(fā)條的立體圖；

圖3是本實用新型機頭部分的立體圖；

圖4是本實用新型機構部分的主視圖；

圖5是本實用新型中勾線機構的立體圖；

圖6是本實用新型中勾線機構的立體分解圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

見圖1所示，這是本實用新型的整體分布示意圖，本實用新型包括：兩個機頭1、兩個用于傳輸卷簾用發(fā)條9的送料機構6、兩個用于對卷簾側邊進行包邊的自動卷邊機構7,以及一個工作面板8。其中，沿工作面板8的兩側分別依次設置有所述的送料機構6、自動卷邊機構7和機頭1。

結合見圖2所示，本實用新型中所述的發(fā)條9為一種具有彈性卷曲勢能的金屬條，其上均勻開設有許多的穿孔91。發(fā)條通過送料機構6將其展平，并向前送料。卷簾用的布的邊緣通過自動卷邊機構7實現(xiàn)折邊，在折邊的同時將輸送的發(fā)條9包裹住，然后沿工作面板8一起向前進入了機頭1工作區(qū)域，在機頭1的作用下完成縫合作業(yè)。由于本實用新型采用了對稱設置，即在工作面板8的兩側對稱設置兩組縫紉機構，這樣就可以同時對卷簾兩側進行縫紉，可同時、同步的完成對卷簾兩側的縫制，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，根據(jù)所要縫制的卷簾的寬度，調(diào)整工作面板的寬度，從而調(diào)整足有兩側兩組縫紉機構之間的距離，以適應不同的寬度的卷簾縫制。

參見圖3、4所示，所述的機頭1包括：縫紉針機構2和壓腳機構3，并且縫紉針機構2和壓腳機構3通過傳動機構4帶動運行。本實用新型機頭1中的壓腳機構3采用的是雙壓腳結構，外壓腳與內(nèi)壓腳相互作用，同時實現(xiàn)水平方向的往復移動，形成一種“雙腳走路”的運動方式，從而驅(qū)動壓腳機構3下方的卷簾包邊在完成縫紉的同時實現(xiàn)行進。

參見圖5、6所示，所述的機頭1旁側、工作面板8上還設置有勾線機構5。所述的勾線機構5包括：氣缸51、與氣缸51活塞桿固定連接的鉤桿52、與氣缸51固定的鉤桿支架53以及設置在鉤桿支架53末端的夾片組54，所述的鉤桿52與鉤桿支架53配合，并且鉤桿52有夾片組54中間穿過。

所述的鉤桿52包括桿體521以及一體成型于桿體521前端的彎鉤522，該桿體521的后端與氣缸51的活塞桿固定。

所述的鉤桿支架53包括用于與氣缸51定位固定的固定環(huán)體531、用于安裝夾片組54的安裝部533以及固結于固定環(huán)體531與安裝部533之間的連接部532，所述的安裝部533上成型有一與所述桿體521配合的限位槽5331，所述的夾片組54中的上、下夾片541、542固定在安裝部533的上下端面。

所述的上夾板541一端固定在安裝部533上，另一端形成向上的曲蹺，所述的彎鉤522內(nèi)側形成有斜面5221，當鉤桿52通過氣缸51伸出，彎鉤522在氣缸活塞桿的推力下向前分開上下夾片541、542，將縫紉線勾住，然后再通過活塞51將勾住縫紉線的彎鉤522拉回，并通過斜面5221與上夾片533之間形成的間隙，順利返回至夾片組54支架，并通過夾片組54將縫紉線夾住，從而完成勾線作業(yè)。

進一步而言，所述的勾線機構5還包括一固定座55，勾線機構5的氣缸51通過該固定座55固定在工作面板8上。固定座55采用上下包夾結構將氣缸51固定。

當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。