本實(shí)用新型涉及一種可翻轉(zhuǎn)使用的主針刺機(jī)曲柄箱。

背景技術(shù)：

目前，主刺機(jī)按其工況可分為上主刺機(jī)和下主刺機(jī)，上主刺機(jī)和下主刺機(jī)所對應(yīng)的曲柄箱的安裝方式分為正面安裝與倒置安裝。因工況有所不同，且涉及到潤滑密封、加工制造、裝配復(fù)雜度等方面，曲柄箱的正面安裝與倒置安裝時有些許差別，甚至因?yàn)闈櫥┯蛦栴}，導(dǎo)致正面安裝與倒置安裝的曲柄箱結(jié)構(gòu)上有所差別，在生產(chǎn)設(shè)計時，需要各自重新開設(shè)模具，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可翻轉(zhuǎn)使用的主針刺機(jī)曲柄箱，該曲柄箱能夠通過翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)正面安裝與倒置安裝，不僅降低了主刺機(jī)所需曲柄箱的生產(chǎn)成本，同時提高了曲柄箱的通用性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種可翻轉(zhuǎn)使用的主針刺機(jī)曲柄箱，包括下箱體和箱蓋，在所述下箱體的兩側(cè)分別設(shè)置一下連接外沿板，在所述箱蓋的兩側(cè)分別設(shè)置一與所述下連接外沿板相對的上連接外沿板，在所述下連接外沿板上設(shè)置有若干個沉頭孔，在所述上連接外沿板上設(shè)置有與所述沉頭孔相對的通孔，在所述下連接外沿板的兩端各設(shè)置一下支撐凸臺，在所述上連接外沿板上設(shè)置有與所述下支撐凸臺相貼合的上支撐凸臺，在所述下支撐凸臺和上支撐凸臺上均設(shè)置一固定通孔，在所述箱蓋內(nèi)部設(shè)置有若干加強(qiáng)筋板；在所述下箱體和箱蓋之間的貼合處設(shè)置有密封裝置。

優(yōu)選的，所述密封裝置為一橡膠皮墊，在所述橡膠皮墊上開設(shè)有與所述沉頭孔和固定通孔相對應(yīng)的過穿孔。

優(yōu)選的，在所述下箱體的上貼合面和所述箱蓋的下貼面上設(shè)置有條形紋。

優(yōu)選的，所述密封裝置包括在所述下箱體的上貼合面和所述箱蓋的下貼面上設(shè)置的密封溝槽，在所述密封溝槽內(nèi)設(shè)置有O型圈。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中下連接外沿板上設(shè)計的沉頭孔和下連接外沿板上設(shè)計的支撐凸臺及上連接外沿板設(shè)計的支撐凸臺，使得曲柄箱可翻轉(zhuǎn)安裝使用，大大提高了曲柄箱的通用性，降低了曲柄箱的生產(chǎn)流程；設(shè)置在箱蓋和下箱體之間的密封裝置，大大提高了曲柄箱的密封性能，在曲柄箱翻轉(zhuǎn)安裝使用時，同樣可保證曲柄箱內(nèi)的潤滑油不發(fā)生泄漏現(xiàn)象；在箱蓋內(nèi)部設(shè)置的加強(qiáng)筋板可提高箱蓋的整體強(qiáng)度，在曲柄箱翻轉(zhuǎn)安裝時，使得箱蓋具有足夠的支撐強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的部分優(yōu)選實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為箱蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為箱蓋的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為圖1中A處放大圖；

圖中：1箱蓋、11上連接外沿板、111密封溝槽、112O型圈、113條形紋、114支撐凸臺、115通孔、12加強(qiáng)筋板、13橡膠皮墊、131過穿孔、2下箱體、21下連接外沿板、211沉頭孔、212支撐凸臺、2121固定通孔、22導(dǎo)桿腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖1-4，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本實(shí)用新型提供了一種可翻轉(zhuǎn)使用的主針刺機(jī)曲柄箱(如圖1所示)，包括下箱體2和箱蓋1，在所述下箱體2的兩側(cè)分別設(shè)置一下連接外沿板21，在所述箱蓋1的兩側(cè)分別設(shè)置一與所述下連接外沿板21相對的上連接外沿板11，在所述下連接外沿板21上設(shè)置有若干個沉頭孔211，在本具體實(shí)施例中，在下連接外沿板21上設(shè)置有六個等間距分布的沉頭孔211，在所述上連接外沿板11上設(shè)置有與所述沉頭孔211相對的通孔115，在用螺栓連接固定箱蓋1和下箱體2是，螺栓的螺帽完全位于沉頭孔211內(nèi)，使得在翻轉(zhuǎn)實(shí)用是螺栓與安裝機(jī)架不會發(fā)生干涉，在所述下連接外沿板21的兩端各設(shè)置一下支撐凸臺212，在所述上連接外沿板11上設(shè)置有與所述下支撐凸臺212相貼合的上支撐凸臺114，下支撐凸臺212和上支撐凸臺114在曲柄箱翻轉(zhuǎn)使用時均起到相同的支撐作用，同時，在所述下支撐凸臺212和上支撐凸臺114上均設(shè)置一固定通孔2121，螺栓穿過固定通孔2121將整個曲柄箱固定在機(jī)架上，在所述箱蓋1內(nèi)部設(shè)置有若干加強(qiáng)筋板12，加強(qiáng)筋板12提高了箱蓋1的整體支撐強(qiáng)度，為曲柄箱的翻轉(zhuǎn)安裝使用提供了保證，在曲柄箱翻轉(zhuǎn)使用時，為防止翻轉(zhuǎn)后潤滑油的泄露，在所述下箱體2和箱蓋1之間的貼合處設(shè)置有密封裝置。

在本具體實(shí)施例中，優(yōu)選了密封裝置的兩種具體實(shí)施例，密封裝置的第一種具體實(shí)施例為：密封裝置為一橡膠皮墊13，在裝配箱蓋1和下箱體2時，橡膠皮墊13被擠壓在箱蓋1和下箱體2相貼合的貼合面之間，所述橡膠皮13與所述上連接外沿板同寬，在所述橡膠皮墊13上開設(shè)有與所述沉頭孔211和固定通孔2121相對應(yīng)的過穿孔131；密封裝置的第二種具體實(shí)施例為：所述密封裝置包括在所述下箱體2的上貼合面和所述箱蓋1的下貼面上設(shè)置的密封溝槽，在箱蓋1的密封溝槽為111，下箱體2上的密封溝槽在圖中為畫出，但其設(shè)置走向與箱蓋1上的密封溝槽111對應(yīng)，在所述密封溝槽111內(nèi)設(shè)置有O型圈112；在實(shí)際應(yīng)用中，還可采用向箱蓋1和下箱體2之間的貼合處填充密封膠進(jìn)行密封處理，為了在一定程度上增大密封膠的黏結(jié)能力，在箱蓋1和下箱體2貼合面上設(shè)置有條形紋113，在裝配完箱蓋1和下箱體2之后，密封膠會充滿整個條形紋113間隙，從而提高了密封間隙。

以上所述結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。