本發(fā)明涉及功能面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可逆溫控變色纖維面料的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對紡織品的要求越來越多樣化，服裝、服飾、家紡產(chǎn)品除了其本身具有的功能外，更多的加入了文化因素、時代因素，特別是人們對紡織品的求新心理日益增強，對服裝顏色的要求也由實用型轉(zhuǎn)向豐富多彩。溫控變色面料正好迎合了人們的這種消費心理。該類產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于褲子、休閑運動服、工作服、兒童服裝、窗簾和玩具等。

但目前市場上的變色面料，大都應(yīng)用于服裝面料。這類經(jīng)編變色纖維面料目前主要是由變色纖維通過織造而形成，纖維內(nèi)含有封入液晶的微膠囊，膠囊中含有特殊色素和發(fā)色劑，在一定的溫度下，反復(fù)進行結(jié)合而發(fā)色，切斷而清除色。但是此種變色纖維價格非常昂貴，成本很高，不適合在服裝面料中推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種可逆溫控變色纖維面料的制備方法，能夠有效降低變色功能面料的成本，促進溫控面料的推廣應(yīng)用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種溫控變色纖維面料的制備方法，包括如下步驟：

（1）調(diào)制印花漿料：將溫度敏感顏料、粘合劑、固色劑、增稠劑和抗氧化劑按1.5～2.5：25～30：0.1～0.5：55～60：0.05～0.5的重量比混合均勻，制得印花漿料；

（2）坯布前處理：包括白坯梳毛、燙光和預(yù)定型工藝；

（3）印花處理：將步驟（2）中處理后的坯布在步驟（1）中制得的印花漿料中進行浸軋?zhí)幚?，然后再在圓網(wǎng)印花機上印制花紋，于100～120℃下烘干；

（4）后處理：包括蒸化、上柔水洗、脫水理布和烘干定型。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述溫度敏感顏料包括結(jié)晶紫內(nèi)酯、3,6-二乙氧基熒烷、2-(2-氟)苯胺基-6-N,N-二乙胺基熒烷、三芳甲烷、單水楊醛席夫堿、聚鍺烷、聚(3-辛基噻吩)中任意兩種及兩種以上的混合物。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述粘合劑為聚丙烯酸酯；所述固色劑為季鐵化高果物無醛固色劑；所述增稠劑為聚丙烯酸類合成增稠劑；所述抗氧化劑為抗氧化劑CA-1071。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（3）中，所述浸軋?zhí)幚淼墓に嚄l件為：二浸二軋，軋余率為75～85%； 所述烘干速率為25～30m/s。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（4）中，所述蒸化在常溫蒸箱內(nèi)進行，汽蒸溫度為140～150℃，時間為3～10min；所述烘干定型的溫度為120～130℃，車速為15～25m/s。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種溫控變色纖維面料的制備方法，其通過溫控變色染料的印花處理生產(chǎn)出一種具有變色功能的面料，所制備的面料能隨外界溫度或人的體溫變化產(chǎn)生顏色變化，從而在面料表面形成動態(tài)的花紋，提高面料的趣味性和市場競爭力；本發(fā)明的制備方法操作簡便，成本低，其制備的面料具有穩(wěn)定的變色功能及良好的耐洗滌性，綜合性能優(yōu)異，市場前景廣闊。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實施例包括：

實施例1

一種溫控變色纖維面料的制備方法，其以純棉紡織坯布作為底布，采用將溫控變色染料通過印花處理的方法生產(chǎn)出具有變色功能的面料，其制備方法包括如下步驟：

（1）調(diào)制印花漿料：選用有機熱敏變色材料作為染料，將其與粘合劑、固色劑、增稠劑、抗氧化劑、糊料和尿素按1.5：25：0.1：55：0.05：100：5的重量比混合均勻，制得印花漿料；

其中，有機熱敏變色材料包括結(jié)晶紫內(nèi)酯、3,6-二乙氧基熒烷、2-(2-氟)苯胺基-6-N,N-二乙胺基熒烷、三芳甲烷、單水楊醛席夫堿、聚鍺烷、聚(3-辛基噻吩)中任意兩種的混合物；混合熱敏變色材料的變色溫度為5～45℃；

所述粘合劑為聚丙烯酸酯；所述固色劑為季鐵化高果物無醛固色劑；所述增稠劑為聚丙烯酸類合成增稠劑；所述抗氧化劑為抗氧化劑CA-1071；

（2）坯布前處理：紡織布料編織成型后，采用精梳毛機進行梳毛整理，以去除面料里面所含的油劑，然后進行燙光，使布面平整，去除褶皺，最后預(yù)定型整理，以確定面料門幅；

（3）印花處理：將步驟（2）中前處理后的坯布在步驟（1）中制得的印花漿料中進行二浸二軋，軋余率為75%，然后再在圓網(wǎng)印花機上根據(jù)預(yù)先設(shè)計的印花圖案進行連續(xù)印花處理，印花速率為4000碼/h，印花后的坯布于100℃下烘干，烘干速率為25m/s；

（4）后處理：為了使染料從色漿中轉(zhuǎn)移到坯布纖維上并完成固色，再將步驟（3）中烘干后的印花坯布置于蒸箱內(nèi)，在常壓高溫下進行汽蒸處理，也即蒸化，其中，汽蒸的溫度為140℃，時間為10min；在汽蒸過程中，蒸汽先在織物上冷凝，使織物溫度升高，纖維溶脹，染料和相關(guān)助劑發(fā)生溶解，甚至發(fā)生化學反應(yīng)，此時染料便從色漿中轉(zhuǎn)移到纖維上，完成上染過程；隨后將蒸化后的坯布進行水洗，以去除色漿中的糊料、化學藥劑和浮色，再經(jīng)過脫水理布和烘干定型，得到溫控變色纖維面料，其中，烘干定型的溫度為120℃，定型車速為15m/s。

實施例2

一種溫控變色纖維面料的制備方法，其以棉滌混紡針織坯布作為底布，采用將溫控變色染料通過印花處理的方法生產(chǎn)出具有變色功能的面料，其制備方法包括如下步驟：

（1）調(diào)制印花漿料：選用有機熱敏變色材料作為染料，將其與粘合劑、固色劑、增稠劑、抗氧化劑、糊料和尿素按2.5：30：0.5：60：0.5：200：15的重量比混合均勻，制得印花漿料；

其中，有機熱敏變色材料包括結(jié)晶紫內(nèi)酯、3,6-二乙氧基熒烷、2-(2-氟)苯胺基-6-N,N-二乙胺基熒烷、三芳甲烷、單水楊醛席夫堿、聚鍺烷、聚(3-辛基噻吩)中任意三種的混合物；混合熱敏變色材料的變色溫度為5～45℃；

所述粘合劑為聚丙烯酸酯；所述固色劑為季鐵化高果物無醛固色劑；所述增稠劑為聚丙烯酸類合成增稠劑；所述抗氧化劑為抗氧化劑CA-1071；

（2）坯布前處理：紡織布料編織成型后，采用精梳毛機進行梳毛整理，以去除面料里面所含的油劑，然后進行燙光，使布面平整，去除褶皺。最后預(yù)定型整理，以確定面料門幅；

（3）印花處理：將步驟（2）中前處理后的坯布在步驟（1）中制得的印花漿料中進行二浸二軋，軋余率為85%，然后再在圓網(wǎng)印花機上根據(jù)預(yù)先設(shè)計的印花圖案進行連續(xù)印花處理，印花速率為4300碼/h，印花后的坯布于120℃下烘干，烘干速率為30m/s；

（4）后處理：為了使染料從色漿中轉(zhuǎn)移到坯布纖維上并完成固色，再將步驟（3）中烘干后的印花坯布置于蒸箱內(nèi)，在常壓高溫下進行汽蒸處理，也即蒸化，其中，汽蒸的溫度為150℃，時間為3min；在汽蒸過程中，蒸汽先在織物上冷凝，使織物溫度升高，纖維溶脹，染料和相關(guān)助劑發(fā)生溶解，甚至發(fā)生化學反應(yīng)，此時染料便從色漿中轉(zhuǎn)移到纖維上，完成上染過程；隨后將蒸化后的坯布進行水洗，以去除色漿中的糊料、化學藥劑和浮色，再經(jīng)過脫水理布和烘干定型，得到溫控變色纖維面料，其中，烘干定型的溫度為130℃，定型車速為25m/s。

另外，坯布面料還可為滌綸、錦綸、絲綢的機織物或針織物。

上述方法得到的溫控變色纖維面料，經(jīng)測試，其具有穩(wěn)定的變色功能及良好的耐洗滌性，其水洗色牢度≥4級，摩擦色牢度≥4級。

面料的服用效果：

本發(fā)明制備的溫控變色纖維面料用于家紡、玩具領(lǐng)域或用于服裝領(lǐng)域時，能透過溫度（外界溫度或人的體溫）產(chǎn)生顏色變化，從而時面料表面產(chǎn)生動態(tài)的花紋，花紋會因身體的活動瞬間起變化，極具趣味性，具有極強的市場競爭力。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。