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吊帶開口機構(gòu)及塑料編織布織機的制作方法

文檔序號:12057213閱讀:299來源:國知局
吊帶開口機構(gòu)及塑料編織布織機的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種吊帶開口機構(gòu)、及具有所述吊帶開口機構(gòu)的塑料編織布織機。



背景技術(shù):

公開號為CN104499145A的發(fā)明專利申請,公開了一種吊帶開口機構(gòu)、及具有所述吊帶機構(gòu)的塑料編織布噴水織機。其中,吊帶開口機構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)子臂桿、擺動軸、擺桿、連桿、提綜梁、提綜板、導向板等部件;在織機運轉(zhuǎn)時,凸輪帶動轉(zhuǎn)子臂桿前后擺動,進而帶動擺動軸擺動、擺桿上下擺動,擺桿帶動連桿上下運動,連桿帶動提綜梁沿導向板的滑槽上下往復移動,提綜梁又帶動提綜板上下往復移動,從而將吊帶織入編織布中?,F(xiàn)有的吊帶開口機構(gòu)具有如下缺點:1、由于提綜梁的重量較大,在織機工作時容易產(chǎn)生較大的震動;2、提綜板在提綜梁上的安裝位置和數(shù)量固定。由此可見,現(xiàn)有技術(shù)需要進一步改進。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種吊帶開口機構(gòu),其采用如下技術(shù)方案:

吊帶開口機構(gòu),包括擺動軸、擺動軸驅(qū)動機構(gòu)以及設(shè)置于所述擺動軸上的若干個擺桿;每個擺桿下方對應(yīng)設(shè)有一套吊帶提綜單元;

所述吊帶提綜單元包括連桿、銷軸座、提綜桿和導向塊;

其中,連桿的一端通過銷軸與擺桿連接形成鉸鏈,連桿的另一端通過銷軸與銷軸座連接形成鉸鏈;提綜桿設(shè)置在銷軸座上;

導向塊為固定設(shè)置,在導向塊上設(shè)有提綜桿導向孔;在提綜桿下部設(shè)有吊帶穿孔。

優(yōu)選地,所述吊帶開口機構(gòu)還包括固定梁,固定梁位于擺動軸前下方且與所述擺動軸平行設(shè)置;導向塊通過連接件安裝于固定梁上。

優(yōu)選地,所述連接件包括前側(cè)安裝板、后側(cè)安裝板和導向塊連接板;

其中,前側(cè)安裝板和后側(cè)安裝板均為縱向設(shè)置,且后側(cè)安裝板的長度大于前側(cè)安裝板的長度;前側(cè)安裝板和后側(cè)安裝板分別位于固定梁的前側(cè)和后側(cè);

在前側(cè)安裝板的四個邊角位置與后側(cè)安裝板上部的對應(yīng)位置上分別設(shè)有螺栓孔,前側(cè)安裝板和后側(cè)安裝板通過螺栓安裝在固定梁上;

導向塊通過導向塊連接板連接在后側(cè)安裝板的下部。

優(yōu)選地,所述導向塊連接板呈L形;其中,導向塊連接板的一段為豎向設(shè)置且與后側(cè)安裝板通過螺栓連接;導向塊連接板的另一段為水平設(shè)置且與導向塊通過螺栓連接;在導向連接板的水平段上設(shè)有提綜桿導向孔。

優(yōu)選地,所述擺動軸驅(qū)動機構(gòu)包括傳動軸、凸輪、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子臂桿和拉伸彈簧;

其中,傳動軸的一端連接有動力傳遞部件,另一端與凸輪連接;

轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子軸上并緊壓在凸輪外緣上;

轉(zhuǎn)子軸連接在轉(zhuǎn)子臂桿的一端,轉(zhuǎn)子臂桿的另一端連接在擺動軸上;

拉伸彈簧的一端連接在轉(zhuǎn)子臂桿上,另一段為固定設(shè)置。

此外,本發(fā)明還提出了一種塑料編織布織機,其采用如下技術(shù)方案:

塑料編織布織機,包括吊帶開口機構(gòu)、主開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)和卷取機構(gòu);所述吊帶開口機構(gòu)采用如上所述的吊帶開口機構(gòu)。

優(yōu)選地,所述塑料編織布織機還包括織機主軸,動力傳遞部件設(shè)置于織機主軸與傳動軸之間。

優(yōu)選地,所述動力傳遞部件包括一號同步帶輪和二號同步帶輪;

其中,一號同步帶輪安裝在織機主軸上,二號同步帶輪安裝在傳動軸上;在一號同步帶輪與二號同步帶輪之間設(shè)有同步帶。

優(yōu)選地,一號同步帶輪和二號同步帶輪均為齒形同步帶輪,同步帶為齒形同步帶;二號同步帶輪與一號同步帶輪的齒數(shù)之比為整數(shù)。

優(yōu)選地,所述塑料編織布織機包括塑料編織布噴水織機或塑料編織布噴氣織機。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點:

1.本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的提綜梁和提綜板替換為提綜桿,該提綜桿固定在銷軸座上,其結(jié)構(gòu)簡單、重量明顯減輕,利于降低織機工作時產(chǎn)生的震動;2.本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的導向板替換為導向塊,結(jié)構(gòu)小巧且能很好實現(xiàn)提綜桿的導向作用;3.本發(fā)明中吊帶提綜單元的數(shù)量和安裝位置設(shè)置靈活,以適應(yīng)不同的織布要求;4.本發(fā)明在織機上增加吊帶開口機構(gòu),使得在織造編織布的同時將吊帶織入編織布中,利于節(jié)約工序、提高生產(chǎn)效率;5.本發(fā)明中的吊帶開口機構(gòu)與主開口機構(gòu)均采用相同的動力裝置進行驅(qū)動,一方面利于保證織機整體結(jié)構(gòu)整潔有序,另一方面便于控制吊帶在布組織中的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中吊帶開口機構(gòu)的主視圖;

圖2為本發(fā)明中吊帶開口機構(gòu)的側(cè)視圖;

其中,1-擺動軸,2-擺桿,3-連桿,4-銷軸座,5-提綜桿,6-導向塊,7-銷軸,8-銷軸,9-吊帶穿孔,10-固定梁,11-前側(cè)安裝板,12-后側(cè)安裝板,13-導向塊連接板;

14-傳動軸,15-凸輪,16-轉(zhuǎn)子,17-轉(zhuǎn)子軸,18-轉(zhuǎn)子臂桿,19-拉伸彈簧,20-吊帶,21-織機主軸,22-一號同步帶輪,23-二號同步帶輪,24-同步帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明:

結(jié)合圖1和圖2所示,吊帶開口機構(gòu),包括擺動軸1、擺動軸驅(qū)動機構(gòu)以及設(shè)置于擺動軸1上的若干個擺桿,例如擺桿2。

每個擺桿2下方對應(yīng)設(shè)有一套吊帶提綜單元。

吊帶提綜單元包括連桿3、銷軸座4、提綜桿5和導向塊6。

其中,連桿3的一端通過銷軸7與擺桿2連接形成鉸鏈,連桿3的另一端通過銷軸8與銷軸座4連接形成鉸鏈;提綜桿5設(shè)置在銷軸座4上。

導向塊6為固定設(shè)置,在導向塊6上設(shè)有提綜桿導向孔(圖中未標記),該提綜桿導向孔在提綜桿5上下往復移動時提供導向作用。

在提綜桿5下部設(shè)有吊帶穿孔9,方便吊帶穿過。優(yōu)選地,吊帶穿孔9為扁狀孔。

通過擺動軸驅(qū)動機構(gòu)帶動擺動軸1擺動,進而帶動擺桿2實現(xiàn)上下擺動,擺桿2的擺動會帶動連桿3、銷軸座4和提綜桿5同步實現(xiàn)上下往復移動。

由于本實施例1中提綜桿5的重量明顯輕于現(xiàn)有技術(shù)中的提綜梁和提綜板,因此,在將本實施例1中的吊帶開口機構(gòu)應(yīng)用于織機時產(chǎn)生的震動會明顯降低。

本實施例1中給出了導向塊6的一種優(yōu)選固定方式,即:

吊帶開口機構(gòu)還包括固定梁10,固定梁10位于擺動軸1前下方且與擺動軸1平行設(shè)置;導向塊6通過連接件安裝于固定梁10上。

通過上述方式,可以實現(xiàn)導向塊6的固定設(shè)置。當然,本實施例1并不限于上述舉例,在設(shè)計時只要保證導向塊6的固定位置處于提綜桿5上下往復移動的路線上即可。

下面對本實施例1中給出的優(yōu)選固定方式進行說明:

連接件包括前側(cè)安裝板11、后側(cè)安裝板12和導向塊連接板13。

其中,前側(cè)安裝板11和后側(cè)安裝板12均為縱向設(shè)置,且后側(cè)安裝板12的長度大于前側(cè)安裝板11的長度;前側(cè)安裝板11和后側(cè)安裝板12分別位于固定梁的前側(cè)和后側(cè)。

在前側(cè)安裝板11的四個邊角位置與后側(cè)安裝板12上部的對應(yīng)位置上分別設(shè)有螺栓孔,前側(cè)安裝板11和后側(cè)安裝板12通過螺栓安裝在固定梁10上。

此種安裝方式的安裝位置靈活,拆卸方便,且無需在固定梁10上開設(shè)螺栓孔。

導向塊6通過導向塊連接板13連接在后側(cè)安裝板12的下部。

一種優(yōu)選方式,導向塊連接板13呈L形。

其中,導向塊連接板13的一段為豎向設(shè)置且與后側(cè)安裝板12通過螺栓連接;

導向塊連接板13的另一段為水平設(shè)置且與導向塊6通過螺栓連接;在導向連接板13的水平段上設(shè)有提綜桿導向孔,方便提綜桿5上下往復移動時穿過。

本實施例1中的擺動軸驅(qū)動機構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的擺動軸驅(qū)動機構(gòu)。

其結(jié)構(gòu)例如可以采用如下形式:擺動軸驅(qū)動機構(gòu)包括傳動軸14、凸輪15、轉(zhuǎn)子16、轉(zhuǎn)子軸17、轉(zhuǎn)子臂桿18和拉伸彈簧19;其中:

傳動軸14的一端連接有動力傳遞部件,另一端與凸輪15連接;

轉(zhuǎn)子16安裝在轉(zhuǎn)子軸17上并緊壓在凸輪15外緣上;

轉(zhuǎn)子軸17連接在轉(zhuǎn)子臂桿18的一端,轉(zhuǎn)子臂桿18的另一端連接在擺動軸1上;

拉伸彈簧19的一端連接在轉(zhuǎn)子臂桿18上,另一段為固定設(shè)置,拉伸彈簧19用于拉緊轉(zhuǎn)子臂桿18并使轉(zhuǎn)子16緊壓在凸輪15外緣上。

凸輪15也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的凸輪結(jié)構(gòu),例如可以是:

凸輪15外緣由四段組成,即第一段外緣AB、第二段外緣BC、第三段外緣CD和第四段外緣DA。其中,第一段外緣AB、第二段外緣BC、第三段外緣CD和第四段外緣DA依次連接形成凸輪15外緣;第一段外緣AB、第二段外緣BC、第三段外緣CD和第四段外緣DA均呈弧形;第一段外緣AB和第三段外緣CD上各點到凸輪中心的距離均相同,第二段外緣BC和第四段外緣DA上各點到凸輪中心的距離不相同。

當凸輪15旋轉(zhuǎn)至第一段外緣AB與轉(zhuǎn)子16相接觸時,提綜桿5帶動吊帶20在最低點停歇不動,這時緯紗在吊帶20上面;當凸輪15旋轉(zhuǎn)至第二段外緣BC與轉(zhuǎn)子16相接觸時,提綜桿5帶動吊帶20向上移動并到達最高點;當凸輪15旋轉(zhuǎn)至第三段外緣CD與轉(zhuǎn)子16相接觸時,提綜桿5帶動吊帶20在最高點停歇不動,這時緯紗在吊帶20下面;當凸輪15旋轉(zhuǎn)至第四段外緣DA與轉(zhuǎn)子16相接觸時,提綜桿5帶動吊帶20向下移動并到達最低點。

吊帶開口機構(gòu)的大致工作過程為:

傳動軸14接收到動力傳遞部件傳遞的動力后帶動凸輪15轉(zhuǎn)動,凸輪15轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)子臂桿18前后擺動并使得擺動軸1擺動,擺動軸1帶動擺桿2上下擺動并使得連桿3、銷軸座4和提綜桿5同步實現(xiàn)上下往復移動,進而帶動吊帶20上下往復移動。

上述吊帶開口機構(gòu)可以應(yīng)用到現(xiàn)有技術(shù)中的塑料編織布織機上,配合原有織機的主開口機構(gòu),在織造編織布的同時實現(xiàn)吊帶穿入,利于節(jié)約工序,提高生產(chǎn)效率。

實施例2

本實施例2給出了一種塑料編織布噴水織機,該塑料編織布噴水織機采用上述實施例1中的吊帶開口機構(gòu),其技術(shù)方案具體如下:

塑料編織布噴水織機,包括吊帶開口機構(gòu)、主開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)和卷取機構(gòu)等部件,其中,吊帶開口機構(gòu)采用如上所述的吊帶開口機構(gòu)。

此外,塑料編織布噴水織機還包括織機主軸21。上述實施例1中的動力傳遞部件可以設(shè)置在織機主軸21與傳動軸14之間,由織機主軸21提供所需動力。

此種動力傳遞方式,可以保證織機整體結(jié)構(gòu)整潔有序。

具體的,動力傳遞部件包括一號同步帶輪22和二號同步帶輪23。

其中,一號同步帶輪22安裝在織機主軸21上,二號同步帶輪23安裝在傳動軸14上;在一號同步帶輪22與二號同步帶輪23之間設(shè)有同步帶24。

優(yōu)選地,一號同步帶輪22和二號同步帶輪23均為齒形同步帶輪,同步帶24為齒形同步帶;二號同步帶輪23與一號同步帶輪22的齒數(shù)之比為整數(shù)。例如:

當?shù)诙柾綆л?3與一號同步帶輪22的齒數(shù)之比為1時,則布的組織的結(jié)構(gòu)為1:1,也就是一根緯紗在吊帶20上面一根緯紗在吊帶20下面不斷循環(huán);

當二號同步帶輪23與一號同步帶輪22的齒數(shù)之比為2時,則布的組織的結(jié)構(gòu)為2:2,也就是兩根緯紗在吊帶20上面兩根緯紗在吊帶20下面不斷循環(huán)。

通過上述齒數(shù)之比,便于控制吊帶20在布組織中的結(jié)構(gòu)。

本實施例2中塑料編織布噴水織機的大致工作過程為:織機運轉(zhuǎn)時,織機主軸21通過上述動力傳遞部件帶動傳動軸14轉(zhuǎn)動,傳動軸14帶動凸輪15轉(zhuǎn)動,凸輪15轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)子臂桿18前后擺動并使得擺動軸1擺動,擺動軸1帶動擺桿2上下擺動并使得連桿3、銷軸座4和提綜桿5同步實現(xiàn)上下往復移動,進而將吊帶20織入編織布中。

實施例3

本實施例3與上述實施例2的區(qū)別僅僅在于:本實施例3將上述實施例2中的塑料編織布噴水織機替換為塑料編織布噴氣織機,其余技術(shù)特征均相同。

當然,以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實施例,本發(fā)明并不限于列舉上述實施例,應(yīng)當說明的是,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導下,所做出的所有等同替代、明顯變形形式,均落在本說明書的實質(zhì)范圍之內(nèi),理應(yīng)受到本發(fā)明的保護。

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