本發(fā)明涉及紡織面料織造染整領(lǐng)域，具體涉及一種高牢度錦滌交織面料的制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，單色羽絨服風(fēng)格面料已經(jīng)不能滿足消費(fèi)者對時尚的追求。羽絨服風(fēng)格多樣化已經(jīng)成為冬季市場的趨勢，因此錦滌交織風(fēng)格面料應(yīng)運(yùn)而生。目前行業(yè)內(nèi)的錦滌交織面料一般采用錦綸單獨(dú)上色而滌綸不上色的方式，布面僅呈現(xiàn)一種顏色的風(fēng)格，相對較樸實(shí)無新穎之處，且不夠時尚。若使布面呈現(xiàn)兩種顏色風(fēng)格，材質(zhì)方面一般采用錦綸66纖維和滌綸纖維，此類方式價格較高。所以相對低價的錦綸6纖維和滌綸纖維搭配的方式受到更多客戶及消費(fèi)者的喜歡，但是牢度問題卻一直困擾著紡織人，因此交織面料錦綸6纖維和滌綸纖維都上色方式的牢度問題成為紡織行業(yè)亟需解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種高牢度錦滌交織面料的制作工藝，既能降低成本又能夠提升錦滌交織面料色牢度問題；大大提高面料的整體服用性能。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種高牢度錦滌交織面料的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1紗材選擇：經(jīng)紗選擇70D及以下錦綸6纖維，紗材DPF值1.46～0.83；緯紗選擇75D及以下改性滌綸纖維；
步驟2分批整經(jīng)：在300-500m/min速度下，通過分批整經(jīng)機(jī)將將錦綸6纖維紗線整成整軸；
步驟3漿紗：在60-120m/min速度下，通過漿紗機(jī)使紗線上漿；噴水織機(jī)采用壓克力漿料漿紗，紗線上漿濃度控制在8-15%，上漿溫度控制在45-55℃；
步驟4并軸：在40-120m/min速度下，通過并軸機(jī)將步驟2中的整軸合并成一個織軸；
步驟5織布：在450-600rpm轉(zhuǎn)速下，通過織布機(jī)鋼筘的前后運(yùn)動和綜框的上下運(yùn)動，經(jīng)緯紗互相交織，織成不同組織風(fēng)格的坯布；
步驟6退漿水洗：將步驟5所獲得的坯布在 10-25m/min速度、80-100℃溫度下，通過退漿機(jī)，在NaOH：8-12g/l、去油劑：2-4g/l、精練劑：3-6g/l，80-100℃的水溫條件下，保持布料在退漿機(jī)中10-15min時間，將纖維表面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；
步驟7染色：選擇酸性染料、陽離子染料，在3-4h染色時間、控制pH值4-5.0，按照要求的顏色配方選擇經(jīng)軸染機(jī)染色，使布面呈現(xiàn)豐富多彩的時尚效果；
步驟8潑水整理：染完色布經(jīng)過軋槽吸收潑水藥劑，再經(jīng)過145℃-160℃定型烘焙，以40-80m/min速度烘箱熱定型；
步驟9壓光整理：步驟8潑水整理后的樣布經(jīng)壓光機(jī)140℃-180℃壓光，使布面呈現(xiàn)亮閃的時尚效果，達(dá)到防鉆絨要求。
進(jìn)一步，步驟7所述的染色過程如下：常溫加入助劑、染料，酸控30-80min，控制pH值達(dá)到4.0-5.0，以0.6℃/min升溫速率升到70℃持溫5分鐘，再以0.2℃/min升到80℃持溫10分鐘，再以1℃/min升溫至100℃持溫40分鐘，最后以1.5℃/min降溫到75℃持續(xù)10分鐘后排液水洗，水洗后出布。
進(jìn)一步，步驟1所述的改性滌綸纖維為陽離子染料可染型聚酯纖維，即CDP纖維，包括改性滌綸假捻變形絲50D/72F、改性滌綸全拉伸絲40D/24F、改性滌綸假捻變形絲75D/72F、改性滌綸假全拉伸絲30D/24F或改性滌綸全拉伸絲50D/48F。
進(jìn)一步，步驟5中所述的經(jīng)緯紗互相交織，織成不同組織風(fēng)格的坯布，組織方式分為：平紋、斜紋、緞紋或提花。
進(jìn)一步，步驟7中所述的酸性染料為德司達(dá)酸性染料、陽離子染料為日本化藥陽離子染料。
采用上述技術(shù)手段，本發(fā)明所述的高牢度錦滌交織面料的制作工藝，具有時尚的外觀，柔軟舒適的手感，同時兼具良好的色牢度，降低消費(fèi)者后期使用過程中產(chǎn)生的褪色風(fēng)險；適用于時尚羽絨服領(lǐng)域。經(jīng)過該工藝制作的錦滌交織面料，耐日曬牢度可以達(dá)到ISO 105-B02:2014(Exposure cycle A1)4級以上；60度水洗色牢度可以達(dá)到ISO105-C06:2010-C2S 4級以上；耐摩擦色牢度可以達(dá)到ISO 105-X12:2001 4級以上。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
步驟1紗材選擇：經(jīng)紗選擇錦綸6全拉伸絲40D/34F，緯紗選擇改性滌綸假捻變形絲50D/72F，經(jīng)紗個數(shù)為1100粒；其中，經(jīng)紗選擇70D及以下錦綸6纖維：其屬于錦綸全拉伸長絲，此類紗材蓬松性好，手感柔軟舒適；緯紗選擇75D及以下改性滌綸纖維：其為陽離子染料可染型聚酯纖維，即CDP纖維；由于采用了離子改性，不僅大大改善了纖維的吸色性能，而且降低了結(jié)晶度而使染料分子易于滲透，使得纖維容易染色，吸色率提高；這種纖維既保證陽離子易染，同時又可增加纖維的微孔，提高纖維上染率、透氣性，為陽離子染料可染型聚酯纖維；此類紗材上色率均勻，顏色鮮艷，且拼色染色時，染料相容性好，比常規(guī)滌綸纖維染色溫度低10-20℃，節(jié)能降耗減排，利于環(huán)保；
步驟2分批整經(jīng)：在350m/min速度下，通過分批整經(jīng)機(jī)將錦綸6全拉伸絲整成整軸，共需做10個整軸；
步驟3漿紗：在100m/min速度下，通過漿紗機(jī)使紗線上漿；噴水織機(jī)采用壓克力漿料漿紗，紗線上漿濃度控制在14%，上漿溫度控制在45℃，漿料采用江陰好和的HW-226漿料；
步驟4并軸：在85m/min速度下，通過并軸機(jī)將步驟2中的整軸合并成一個織軸；
步驟5織布：在500rpm轉(zhuǎn)速下，將緯紗改性滌綸假捻變形絲50D/72F，掛在緯紗架上，通過織布機(jī)鋼筘的前后運(yùn)動和綜框的上下運(yùn)動，經(jīng)緯紗互相交織，織成經(jīng)紗密度177T/inch、緯紗密度113 T/inch的平紋組織風(fēng)格坯布；
步驟6退漿水洗：將上述坯布在 20m/min速度、90℃溫度下，通過退漿機(jī)，在NaOH：12g/l、去油劑：4g/l、精練劑：6g/l，90℃的水溫條件下，保持布料在退漿機(jī)中15min時間，將纖維表面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；
步驟7染色：選擇德司達(dá)酸性染料、日本化藥陽離子染料按照要求的顏色配方選擇經(jīng)軸染色機(jī)染色；使面料呈現(xiàn)豐富多彩的顏色，染色溫度控制在100℃；此二家公司應(yīng)用技術(shù)和環(huán)保信息等方面專業(yè)分析能力強(qiáng)，原料品質(zhì)比較穩(wěn)定，色牢度好；具體染色過程為，常溫加入助劑、染料，酸控30-80min，控制pH值達(dá)到4.0-5.0，以0.6℃/min升溫速率升到70℃持溫5分鐘，再以0.2℃/min升到80℃持溫10分鐘，再以1℃/min升溫至100℃持溫40分鐘，最后以1.5℃/min降溫到75℃持續(xù)10分鐘后排液水洗，水洗后出布；
步驟8潑水整理：染完色布經(jīng)過軋槽吸收潑水藥劑，再經(jīng)過定型烘焙，使得面料具有良好的潑水效果。
步驟9壓光整理：步驟8潑水整理后的樣布經(jīng)壓光機(jī)160℃壓光，使布面呈現(xiàn)亮閃的時尚效果。
物性測試，耐日曬牢度可以達(dá)到ISO 105-B02:2014 (Exposure cycle A1)4級以上；60度水洗色牢度可以達(dá)到ISO105-C06:2010-C2S 4級以上；耐摩擦色牢度可以達(dá)到ISO 105-X12:2001 4級以上。
實(shí)施例2
步驟1紗材選擇：經(jīng)紗選擇錦綸6全拉伸絲20D/24F，緯紗選擇
改性滌綸全拉伸絲40D/24F，經(jīng)紗個數(shù)為1344粒；
步驟2分批整經(jīng)：在300m/min速度下，通過分批整經(jīng)機(jī)將錦綸6全拉伸絲整成整軸，共需做10個整軸；
步驟3漿紗：在100m/min速度下，通過漿紗機(jī)使紗線上漿；噴水織機(jī)采用壓克力漿料漿紗，紗線上漿濃度控制在13%，上漿溫度控制在45℃，漿料采用江陰好和的HW-132漿料；
步驟4并軸：在40m/min速度下，通過并軸機(jī)將步驟2中的整軸合并成一個織軸；
步驟5織布：在500rpm轉(zhuǎn)速下，將緯紗改性滌綸全拉伸絲40D/24F，掛在緯紗架上，通過織布機(jī)鋼筘的前后運(yùn)動和綜框的上下運(yùn)動，經(jīng)緯紗互相交織，織成經(jīng)紗密度216T/inch、緯紗密度184T/inch的提花組織風(fēng)格坯布；
步驟6退漿水洗：將上述坯布在 15m/min速度、90℃溫度下，通過退漿機(jī)，在NaOH：11g/l、去油劑：3g/l、精練劑：6g/l，90℃的水溫條件下，保持布料在退漿機(jī)中15min時間，將纖維表面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；
步驟7染色：選擇德司達(dá)酸性染料、日本化藥陽離子染料按照要求的顏色配方選擇經(jīng)軸染色機(jī)染色；使面料呈現(xiàn)雙面不同風(fēng)格的顏色，染色溫度控制在100℃；具體染色過程為，常溫加入助劑、染料，酸控30-80min，控制pH值達(dá)到4.0-5.0，以0.6℃/min升溫速率升到70℃持溫5分鐘，再以0.2℃/min升到80℃持溫10分鐘，再以1℃/min升溫至100℃持溫40分鐘，最后以1.5℃/min降溫到75℃持續(xù)10分鐘后排液水洗，水洗后出布；
步驟8潑水整理：染完色布經(jīng)過軋槽吸收潑水藥劑，再經(jīng)過定型烘焙，使得面料具有良好的潑水效果；
步驟9壓光整理：步驟8潑水整理后的樣布經(jīng)壓光機(jī)160℃壓光，使布面呈現(xiàn)亮閃的時尚效果。
物性測試，耐日曬牢度可以達(dá)到ISO 105-B02:2014 (Expo sure cycle A1)4級以上；60度水洗色牢度可以達(dá)到ISO105-C06: 2010-C2S 4級以上；耐摩擦色牢度可以達(dá)到ISO 105-X12:2001 4級以上。
實(shí)施例3
步驟1紗材選擇：經(jīng)紗選擇錦綸6全拉伸絲70D/48F，緯紗選擇
改性滌綸假捻變形絲75D/72F，經(jīng)紗個數(shù)為1008粒；
步驟2分批整經(jīng)：在450m/min速度下，通過分批整經(jīng)機(jī)將錦綸6全拉伸絲整成整軸，共需做8個整軸；
步驟3漿紗：在120m/min速度下，通過漿紗機(jī)使紗線上漿；噴水織機(jī)采用壓克力漿料漿紗，紗線上漿濃度控制在11%，上漿溫度控制在45℃，漿料采用江陰好和的WJ-88漿料；
步驟4并軸：在120m/min速度下，通過并軸機(jī)將步驟2中的整軸合并成一個織軸；
步驟5織布：在550rpm轉(zhuǎn)速下，將緯紗改性滌綸假捻變形絲50D/72F，掛在緯紗架上，通過織布機(jī)鋼筘的前后運(yùn)動和綜框的上下運(yùn)動，經(jīng)緯紗互相交織，織成經(jīng)紗密度130T/inch、緯紗密度90 T/inch的平紋組織風(fēng)格坯布；
步驟6退漿水洗：將上述坯布在 15m/min速度、85℃溫度下，通過退漿機(jī)，在NaOH：9g/l、去油劑：2g/l、精練劑：3g/l，85℃的水溫條件下，保持布料在退漿機(jī)中15min時間，將纖維表面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；
步驟7染色：選擇德司達(dá)酸性染料、日本化藥陽離子染料按照要求的顏色配方選擇經(jīng)軸染色機(jī)染色；使面料雙面呈現(xiàn)不同顏色風(fēng)格，染色溫度控制在100℃；具體染色過程為，常溫加入助劑、染料，酸控30-80min，控制pH值達(dá)到4.0-5.0，以0.6℃/min升溫速率升到70℃持溫5分鐘，再以0.2℃/min升到80℃持溫10分鐘，再以1℃/min升溫至100℃持溫40分鐘，最后以1.5℃/min降溫到75℃持續(xù)10分鐘后排液水洗，水洗后出布；
步驟8潑水整理：染完色布經(jīng)過軋槽吸收潑水藥劑，再經(jīng)過定型烘焙，使得面料具有良好的潑水效果；
步驟9壓光整理：步驟8潑水整理后的樣布經(jīng)壓光機(jī)160℃壓光，使布面呈現(xiàn)亮閃的時尚效果。
物性測試，耐日曬牢度可以達(dá)到ISO 105-B02:2014 (Expo sure cycle A1)4級以上；60度水洗色牢度可以達(dá)到ISO105-C06: 2010-C2S 4級以上；耐摩擦色牢度可以達(dá)到ISO 105-X12:2001 4級以上。
實(shí)施例4
步驟1紗材選擇：經(jīng)紗選擇錦綸6全拉伸絲20D/20F，緯紗選擇
改性滌綸假全拉伸絲30D/24F，經(jīng)紗個數(shù)為1344粒；
步驟2分批整經(jīng)：在300m/min速度下，通過分批整經(jīng)機(jī)將錦綸6全拉伸絲整成整軸，共需做12個整軸；
步驟3漿紗：在100m/min速度下，通過漿紗機(jī)使紗線上漿；噴水織機(jī)采用壓克力漿料漿紗，紗線上漿濃度控制在13%，上漿溫度控制在45℃，漿料采用江陰好和的HW-132漿料；
步驟4并軸：在40m/min速度下，通過并軸機(jī)將步驟2中的整軸合并成一個織軸；
步驟5織布：在450rpm轉(zhuǎn)速下，將緯紗改性滌綸假全拉伸絲30D/24F，掛在緯紗架上，通過織布機(jī)鋼筘的前后運(yùn)動和綜框的上下運(yùn)動，經(jīng)緯紗互相交織，織成經(jīng)紗密度260T/inch、緯紗密度190 T/inch的緞紋組織風(fēng)格坯布；
步驟6退漿水洗：將上述坯布在 15m/min速度、90℃溫度下，通過退漿機(jī)，在NaOH：11g/l、去油劑：3g/l、精練劑：6g/l，90℃的水溫條件下，保持布料在退漿機(jī)中15min時間，將纖維表面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；
步驟7染色：選擇德司達(dá)酸性染料、日本化藥陽離子染料按照要求的顏色配方選擇經(jīng)軸染色機(jī)染色；使面料雙面呈現(xiàn)不同顏色風(fēng)格，染色溫度控制在100℃；具體染色過程為，常溫加入助劑、染料，酸控30-80min，控制pH值達(dá)到4.0-5.0，以0.6℃/min升溫速率升到70℃持溫5分鐘，再以0.2℃/min升到80℃持溫10分鐘，再以1℃/min升溫至100℃持溫40分鐘，最后以1.5℃/min降溫到75℃持續(xù)10分鐘后排液水洗，水洗后出布；
步驟8潑水整理：染完色布經(jīng)過軋槽吸收潑水藥劑，再經(jīng)過定型烘焙，使得面料具有良好的潑水效果。
步驟9壓光整理：步驟8潑水整理后的樣布經(jīng)壓光機(jī)160℃壓光，使布面呈現(xiàn)亮閃的時尚效果。
物性測試，耐日曬牢度可以達(dá)到ISO 105-B02:2014 (Expo sure cycle A1)4級以上；60度水洗色牢度可以達(dá)到ISO105-C06: 2010-C2S 4級以上；耐摩擦色牢度可以達(dá)到ISO 105-X12:2001 4級以上。
實(shí)施例5
步驟1紗材選擇：經(jīng)紗選擇錦綸6全拉伸絲40D/48F，緯紗選擇
改性滌綸全拉伸絲50D/48F，經(jīng)紗個數(shù)為1100粒；
步驟2分批整經(jīng)：在350m/min速度下，通過分批整經(jīng)機(jī)將錦綸6全拉伸絲整成整軸，共需做10個整軸；
步驟3漿紗：在100m/min速度下，通過漿紗機(jī)使紗線上漿；噴水織機(jī)采用壓克力漿料漿紗，紗線上漿濃度控制在14%，上漿溫度控制在45℃，漿料采用江陰好和的HW-226漿料；
步驟4并軸：在85m/min速度下，通過并軸機(jī)將步驟2中的整軸合并成一個織軸；
步驟5織布：在500rpm轉(zhuǎn)速下，將緯紗改性滌綸假捻變形絲50D/72F，掛在緯紗架上，通過織布機(jī)鋼筘的前后運(yùn)動和綜框的上下運(yùn)動，經(jīng)緯紗互相交織，織成經(jīng)紗密度172T/inch、緯紗密度128 T/inch的平紋組織風(fēng)格坯布；
步驟6退漿水洗：將上述坯布在 20m/min速度、90℃溫度下，通過退漿機(jī)，在NaOH：12g/l、去油劑：4g/l、精練劑：6g/l，90℃的水溫條件下，保持布料在退漿機(jī)中15min時間，將纖維表面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；
步驟7染色：選擇德司達(dá)酸性染料、日本化藥陽離子染料按照要求的顏色配方選擇經(jīng)軸染色機(jī)染色；使面料雙面呈現(xiàn)不同顏色風(fēng)格，染色溫度控制在100℃；具體染色過程為，常溫加入助劑、染料，酸控30-80min，控制pH值達(dá)到4.0-5.0，以0.6℃/min升溫速率升到70℃持溫5分鐘，再以0.2℃/min升到80℃持溫10分鐘，再以1℃/min升溫至100℃持溫40分鐘，最后以1.5℃/min降溫到75℃持續(xù)10分鐘后排液水洗，水洗后出布；
步驟8潑水整理：染完色布經(jīng)過軋槽吸收潑水藥劑，再經(jīng)過定型烘焙，使得面料具有良好的潑水效果；
步驟9壓光整理：步驟8潑水整理后的樣布經(jīng)壓光機(jī)160℃壓光，使布面呈現(xiàn)亮閃的時尚效果。
物性測試，耐日曬牢度可以達(dá)到ISO 105-B02:2014 (Expo sure cycle A1)4級以上；60度水洗色牢度可以達(dá)到ISO105-C06: 2010-C2S 4級以上；耐摩擦色牢度可以達(dá)到ISO 105-X12:2001 4級以上。
盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。