一種木棉混紡織物的織造方法，屬于木棉混紡機織物的機織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

木棉纖維具備中空度高、保暖性好、輕柔、滑糯的性能，木棉纖維是錦葵目木棉科內(nèi)幾種植物的果實纖維，屬單細胞纖維，其附著于木棉蒴果殼體內(nèi)壁，由內(nèi)壁細胞發(fā)育、生長而成。一般長約8 ~32mm、直徑約20~45μm。它是天然生態(tài)纖維中最細、最輕、中空度最高、最保暖的纖維材質(zhì)。它的細度僅有棉纖維的1/2，中空率卻達到86%以上，是一般棉纖維的2~3倍。具有光潔、抗菌、防蛀、防霉、輕柔、不易纏結(jié)、不透水、不導(dǎo)熱，生態(tài)、保暖、吸濕性強等特點。木棉纖維與棉、麻、粘膠混紡后形成木棉混紡紗線，采用紗線織造成織物，能夠用作服用，面料，具有張力保暖、快速導(dǎo)溫、天然抗菌、羊絨般滑糯的高檔服裝面料。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術(shù)對木棉混紡織物織造中存在以下問題：

首先，現(xiàn)有織造工藝中，由于木棉纖維短而輕盈、且滑而剛，易懸浮、飄飛，木棉混紡紗線其強力低于同支數(shù)其他紗線，并且木棉混紡紗線易掉絮、而集中在鋼筘上，造成絮結(jié)或斷紗的問題，導(dǎo)致所得木棉混紡織物等級較低，難以達到客戶要求。

其次，區(qū)別于其他紗線，木棉混紡紗線較為蓬松，如果按照現(xiàn)有的規(guī)格設(shè)計方式（紗支數(shù)、經(jīng)緯密、每平方米克重）進行織造，常會出現(xiàn)相同厚度織物、其克重不符，或者相同克重的織物、其紗支和密度不符；往往織成后，發(fā)現(xiàn)所得木棉混紡織物排列飽和度過大、織物出現(xiàn)板結(jié)、呈紙狀手感，喪失了木棉混紡織物蓬松柔軟的風格特性，反復(fù)織造，難以獲得規(guī)格符合要求且手感蓬松柔軟的木棉混紡織物。

采用現(xiàn)有的棉混紡織物織造方法，雖能織造，但所得木棉混紡織物次品率高、手感差、難以達到需求要求，影響銷售，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠防止織造時木棉混紡紗線結(jié)絮和斷頭、織物手感蓬松、順滑、柔軟的木棉混紡織物的織造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該木棉混紡織物的織造方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）整經(jīng)：分別對經(jīng)紗和緯紗進行整經(jīng)；所述的經(jīng)紗和緯紗均為木棉混紡紗線，木棉混紡紗線包含木棉纖維，以及棉纖維、麻纖維、粘膠纖維、蠶絲纖維中的至少一種；木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為10%~70%；

2）漿紗：將整經(jīng)后的經(jīng)紗、緯紗分別浸入漿料進行漿紗；漿紗所用漿料包括淀粉72 g/L ~77g/L、丙烯酸8.7 g/L ~10.8g/L、聚乙烯醇23 g/L ~27g/L、尿素1.8 g/L ~2.3g/L、甘油8g/L~12g/L和作為溶劑的水；

3）織造：漿紗后的經(jīng)紗和緯紗經(jīng)織造獲得木棉混紡織物。

本發(fā)明提供一種木棉混紡織物的織造方法，對木棉混紡紗線通過特殊的漿料進行漿紗，達到了減少織造時木棉混紡紗線結(jié)絮和斷頭的效果，而且能夠較好的保持木棉混紡織物手感蓬松、順滑、柔軟。

優(yōu)選的，步驟1）所述的木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為40%~50%。優(yōu)選的木棉混紡紗線的木棉纖維含量對本發(fā)明的漿料最為適應(yīng)，所得織物能更好的保持手感的蓬松、順滑、柔軟。

優(yōu)選的，步驟2）所述的漿料還包括軟化劑17 g/L ~23g/L，軟化劑由硅油、軟油、尿素按照質(zhì)量比1：2.7~3.3：1.8~2.2混合而成。通過添加特定組成的軟化劑能夠增強漿料的處理能力，對更寬范圍的木棉混紡紗線具有更好的處理效果，結(jié)絮和斷頭更少。

優(yōu)選的，所述的軟油為乳木果油或米糠油。優(yōu)選的軟油能使本發(fā)明達到最佳的處理效果。

優(yōu)選的，步驟2）所述的漿料包括淀粉74 g/L ~76g/L、丙烯酸9.5 g/L ~10.3g/L、聚乙烯醇24 g/L ~25g/L、尿素2.0g/L ~2.1g/L、甘油9g/L~11g/L和作為溶劑的水。本發(fā)明給出最佳的漿料配比，能保證織造時木棉混紡紗線結(jié)絮和斷頭最少，手感最佳。

優(yōu)選的，步驟3）所述的織造中經(jīng)線為20s，緯線為16s，經(jīng)緯密度為96×54。

優(yōu)選的，步驟3）所述的織造中經(jīng)向織造張力1600 N，緯向去掉夾盤，織機車速300 rpm。

織造工藝能夠在一定程度上影響上述效果，上述優(yōu)選的制造工藝能與本發(fā)明漿紗更好的配合。達到最佳的織造效果。

優(yōu)選的，木棉混紡織物的組織形式為斜紋。

步驟3）所用織機為噴氣織機，優(yōu)選為津田駒ZA-100型或ZA-200型噴氣織機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種木棉混紡織物的織造方法及其制作方法所具有的有益效果是：本木棉混紡織物的織造方法通過給出特定組分漿料進行漿紗能夠較好的解決織造時木棉混紡紗線結(jié)絮和斷頭的問題。該木棉混紡織物的織造方法所得木棉混紡織物符合下游企業(yè)所需的規(guī)格要求，具有較好的應(yīng)用前景。該木棉混紡織物的織造方法所得木棉混紡織物手感蓬松、順滑、柔軟。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。

實施例1

1）整經(jīng)：分別對經(jīng)紗和緯紗進行整經(jīng)；所述的經(jīng)紗和緯紗均為木棉混紡紗線，木棉混紡紗線包含木棉纖維以及棉纖維；木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為45%；

2）漿紗：將整經(jīng)后的經(jīng)紗、緯紗分別浸入漿料進行漿紗；漿紗所用漿料包括淀粉75g/L、丙烯酸10g/L、聚乙烯醇25g/L、尿素2.0g/L、甘油10g/L、軟化劑20g/L和作為溶劑的水；軟化劑由硅油、軟油（乳木果油或米糠油）、尿素按照質(zhì)量比1：3：2混合而成；

3）織造：漿紗后的經(jīng)紗和緯紗進行織造，木棉混紡織物，為彈力斜紋組織，規(guī)格為（紗支） 20×16+（經(jīng)緯密）70D 96×54，經(jīng)紗和緯紗均為本例木棉混紡紗線；織造中經(jīng)向織造張力1600 N，緯向去掉夾盤，織機車速300 rpm。

實施例2

1）整經(jīng)：分別對經(jīng)紗和緯紗進行整經(jīng)；所述的經(jīng)紗和緯紗均為木棉混紡紗線，木棉混紡紗線包含木棉纖維以及麻纖維；木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為40%；

2）漿紗：將整經(jīng)后的經(jīng)紗、緯紗分別浸入漿料進行漿紗；漿紗所用漿料包括淀粉76g/L、丙烯酸10.3g/L、聚乙烯醇24 g/L、尿素2.1g/L、甘油9g/L、軟化劑23g/L和作為溶劑的水；軟化劑由硅油、軟油（乳木果油或米糠油）、尿素按照質(zhì)量比1：2.8：2.1混合而成；

3）織造：漿紗后的經(jīng)紗和緯紗進行織造，木棉混紡織物，為彈力斜紋組織，規(guī)格為（紗支） 20×16+（經(jīng)緯密）70D 96×54，經(jīng)紗和緯紗均為本例木棉混紡紗線；織造中經(jīng)向織造張力1600 N，緯向去掉夾盤，織機車速300 rpm。

實施例3

1）整經(jīng)：分別對經(jīng)紗和緯紗進行整經(jīng)；所述的經(jīng)紗和緯紗均為木棉混紡紗線，木棉混紡紗線包含木棉纖維，以及蠶絲纖維；木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為50%；

2）漿紗：將整經(jīng)后的經(jīng)紗、緯紗分別浸入漿料進行漿紗；漿紗所用漿料包括淀粉74 g/L、丙烯酸9.5 g/L、聚乙烯醇25g/L、尿素2.0g/L、甘油11g/L、軟化劑17 g/L和作為溶劑的水；軟化劑由硅油、軟油（乳木果油或米糠油）、尿素按照質(zhì)量比1：2.7：2.2混合而成；

3）織造：漿紗后的經(jīng)紗和緯紗進行織造，木棉混紡織物，為彈力斜紋組織，規(guī)格為（紗支） 20×16+（經(jīng)緯密）70D 96×54，經(jīng)紗和緯紗均為本例木棉混紡紗線；織造中經(jīng)向織造張力1600 N，緯向去掉夾盤，織機車速300 rpm。

實施例4

1）整經(jīng)：分別對經(jīng)紗和緯紗進行整經(jīng)；所述的經(jīng)紗和緯紗均為木棉混紡紗線，木棉混紡紗線包含木棉纖維以及棉纖維；木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為10%；

2）漿紗：將整經(jīng)后的經(jīng)紗、緯紗分別浸入漿料進行漿紗；漿紗所用漿料包括淀粉72 g/L、丙烯酸10.8g/L、聚乙烯醇23 g/L、尿素2.3g/L、甘油8g/L、軟化劑23g/L和作為溶劑的水；軟化劑由硅油、軟油（乳木果油或米糠油）、尿素按照質(zhì)量比1：3.3：1.8混合而成；

3）織造：漿紗后的經(jīng)紗和緯紗進行織造，木棉混紡織物，為彈力斜紋組織，規(guī)格為（紗支） 20×16+（經(jīng)緯密）70D 96×54，經(jīng)紗和緯紗均為本例木棉混紡紗線；織造中經(jīng)向織造張力1600 N，緯向去掉夾盤，織機車速300 rpm。

實施例5

1）整經(jīng)：分別對經(jīng)紗和緯紗進行整經(jīng)；所述的經(jīng)紗和緯紗均為木棉混紡紗線，木棉混紡紗線包含木棉纖維以及粘膠纖維；木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為70%；

2）漿紗：將整經(jīng)后的經(jīng)紗、緯紗分別浸入漿料進行漿紗；漿紗所用漿料包括淀粉75g/L、丙烯酸10g/L、聚乙烯醇25g/L、尿素2.0g/L、甘油10g/L和作為溶劑的水；

3）織造：漿紗后的經(jīng)紗和緯紗進行織造，木棉混紡織物，為彈力斜紋組織，規(guī)格為（紗支） 21×21（經(jīng)緯密）+70D/108×58，經(jīng)紗和緯紗均為本例木棉混紡紗線；織造中織機采用常規(guī)張力和車速。

實施例6

1）整經(jīng)：分別對經(jīng)紗和緯紗進行整經(jīng)；所述的經(jīng)紗和緯紗均為木棉混紡紗線，木棉混紡紗線包含木棉纖維以及蠶絲纖維；木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為30%；

2）漿紗：將整經(jīng)后的經(jīng)紗、緯紗分別浸入漿料進行漿紗；漿紗所用漿料包括淀粉77g/L、丙烯酸8.7 g/L、聚乙烯醇27g/L、尿素1.8 g/L、甘油12g/L和作為溶劑的水；

3）織造：漿紗后的經(jīng)紗和緯紗進行織造，木棉混紡織物，為彈力斜紋組織，規(guī)格為（紗支） 21×21+（經(jīng)緯密）70D 102×50，經(jīng)紗和緯紗均為本例木棉混紡紗線；織造中織機采用常規(guī)張力和車速。

對比例1

1）整經(jīng)：分別對經(jīng)紗和緯紗進行整經(jīng)；所述的經(jīng)紗和緯紗均為木棉混紡紗線，木棉混紡紗線包含木棉纖維以及棉纖維；木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為45%；

2）漿紗：將整經(jīng)后的經(jīng)紗、緯紗分別浸入漿料進行漿紗；漿紗所用漿料包括淀粉75g/L、丙烯酸10g/L、聚乙烯醇25g/L、甘油10g/L和作為溶劑的水；軟化劑由硅油、軟油（乳木果油或米糠油）、尿素按照質(zhì)量比1：3：2混合而成；

3）織造：漿紗后的經(jīng)紗和緯紗進行織造，木棉混紡織物，為彈力斜紋組織，規(guī)格為（紗支） 20×16+（經(jīng)緯密）70D 96×54，經(jīng)紗和緯紗均為本例木棉混紡紗線；織造中經(jīng)向織造張力1600 N，緯向去掉夾盤，織機車速300 rpm。

對比例2

1）整經(jīng)：分別對經(jīng)紗和緯紗進行整經(jīng)；所述的經(jīng)紗和緯紗均為木棉混紡紗線，木棉混紡紗線包含木棉纖維以及棉纖維；木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為45%；

2）漿紗：將整經(jīng)后的經(jīng)紗、緯紗分別浸入漿料進行漿紗；漿紗所用漿料包括淀粉75g/L、丙烯酸25g/L、聚乙烯醇10g/L、尿素20g/L、甘油10g/L、軟化劑2g/L和作為溶劑的水；軟化劑由硅油、軟油（乳木果油或米糠油）、尿素按照質(zhì)量比1：3：2混合而成；

3）織造：漿紗后的經(jīng)紗和緯紗進行織造，木棉混紡織物，為彈力斜紋組織，規(guī)格為（紗支） 20×16+（經(jīng)緯密）70D 96×54，經(jīng)紗和緯紗均為本例木棉混紡紗線；織造中經(jīng)向織造張力1600 N，緯向去掉夾盤，織機車速300 rpm。

性能測試

表1各項指標的測試。

剛?cè)嵝灾缚椢锏挠餐Χ群腿彳浂?，采用斜面法檢測。

剛?cè)嵝灾晾脧澢L度儀測定，數(shù)值越小表示布料越柔軟。懸垂性采用GB/T23329-2009測定。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。