本發(fā)明涉及印花工藝
技術領域：
，具體涉及尼龍織物及其印花生產工藝和尼龍專用熱轉印墨水的應用。
背景技術：
：傳統尼龍織物面料印染印花通常采用的是酸性染料色漿或墨水，并需要通過上漿等前處理和高溫蒸化、漂洗等后整理過程，上漿等前處理工作可避免酸性染料色漿或墨水在織物上滲開，高溫蒸化等后整理過程能有效提高印染印花織物的色牢度。然而，織物的前處理和后整理工藝需要用到大量的水，傳統尼龍織物面料印染印花生產過程中就不可避免地產生大量的工業(yè)污水，且所得成品易出現色遷移，影響產品的外觀質量，且傳統尼龍面料印花工藝復雜，生產成本高。技術實現要素：本發(fā)明的目的之一是提供一種尼龍織物印花生產工藝，使尼龍織物面料印花過程實現零污水排放，同時簡化工藝，降低生產成本。本發(fā)明的目的之二是提供一種尼龍印花織物，由上述印花生產工藝制得的尼龍印花織物色牢度高。本發(fā)明的目的之三是提供一種配合并適用于所述尼龍織物印花生產工藝的尼龍專用熱轉印墨水，可應用于數碼印花打印機，滿足數碼印花的高精度要求，墨水耐候性好。為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下。一種尼龍織物印花生產工藝，包括以下工藝步驟：步驟（1）通過數碼打印機將熱轉印墨水打印到轉印紙上，轉印紙上形成有打印圖案；打印圖案的形狀和顏色等預先在數碼打印機及關聯設備上已經設計好，數碼打印機是現有技術，其具體應用方法在此不再贅述；步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將打印圖案轉移到尼龍織物上，制得尼龍印花織物面料；所述尼龍專用熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散染料色漿：20-40%；固色劑：1-10%；保濕劑：10-30%；表面張力調節(jié)劑：0.01-0.1%；消泡劑：0.01-0.5%；防腐劑：0.01-0.5%；去離子水：余量。具體地，步驟（1）為采用數碼印花打印機將熱轉印墨水打印到含涂層的轉印紙上，轉印紙的克重為58-100g/m2，涂層所占重量比約為5%，熱轉印墨水通過打印設備附在含涂層的轉印紙上，再經過熱轉印工藝將打印圖案轉移至尼龍織物面料上。進一步地，所述轉印紙為普通轉印紙或尼龍專用轉印紙，專用轉印紙優(yōu)選為韓國韓松紙業(yè)（HansolPaper）生產的尼龍專用熱升華轉印紙，如此，所得尼龍印花織物圖案色彩飽和度好、還原度高、色牢度高且耐候性好。本發(fā)明的尼龍專用熱轉印墨水與轉印紙配合使用，轉印效果好，紙張的吸墨量少，節(jié)省用墨，能有效降低生產成本。更優(yōu)選地，所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散染料色漿：25-35%；固色劑：2-8%；保濕劑：10-25%；表面張力調節(jié)劑：0.01-0.1%；消泡劑：0.01-0.5%；防腐劑：0.01-0.5%；去離子水：余量。其中，所述步驟（2）中熱轉印工藝溫度為180-220℃，操作時間為25-60s。更優(yōu)選地，操作溫度和時間分別為190-200℃和40-50s。具體地，將步驟（1）制備的印花轉印紙和尼龍面料疊放在一起引入提前設置好操作條件的熱轉印設備中，通過外界施加壓力確保熱轉印墨水有效的轉移到尼龍面料上。優(yōu)選地，所述分散染料色漿由以下重量百分比的原料組成：分散染料：15-35%；分散劑：5-25%；分散助劑：15-35%；去離子水：余量；其中，所述分散染料色漿由分散染料、分散劑、分散助劑及去離子水混合研磨而成。進一步地，所述分散染料色漿的研磨粒徑為60-200nm。優(yōu)選地，所述分散染料為分散紅19、分散紅53、分散紅54、分散紅60、分散紅86、分散紅118、分散紅179、分散黃54、分散黃64、分散黃79、分散黃104、分散黃163、分散黃232、分散藍7、分散藍14、分散藍26、分散藍72、分散藍79、分散藍124、分散藍359、分散橙11、分散橙13、分散橙29、分散橙31、分散橙73、分散橙149、分散紫17、分散紫26、分散紫28、分散紫63中的至少一種。優(yōu)選地，所述分散劑為木質素磺酸鈉。優(yōu)選地，所述分散助劑為聚酯類分散助劑、聚醚類分散助劑、甲基吡咯烷酮、乙基吡咯烷酮、二乙二醇單丁醚、二丙二醇二甲醚、γ-丁內酯、PEG200、PEG2000、α-吡咯烷酮、中的至少一種。聚酯類分散助劑是指酯類共聚物的水溶液，具體地可以是Dispersant5040、Dispersant1027、Dispersant1029中的至少一種。聚醚類分散助劑是指醚類共聚物的水溶液。具體可以是HoutchD-127、HoutchD-156、HoutchD-160中的至少一種。在分散染料色漿中采用木質素磺酸鈉為分散劑，并加入分散助劑，能夠增強分散染料的穩(wěn)定性和著色力。優(yōu)選地，所述固色劑由以下重量百分比的原料組成：樹脂：5-15%；去離子水：余量；其中，所述樹脂為聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸樹脂中的至少一種。優(yōu)選地，所述樹脂為聚醋酸乙烯酯和聚氨酯以質量比為2.3：1.8的比例混合而成。更優(yōu)選地，所述樹脂為聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酸樹脂以質量比為2.2：1：1.5的比例混合而成。進一步優(yōu)選地，所述樹脂為聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酸樹脂以質量比為2：1.2：0.5：1.6的比例混合而成。優(yōu)選地，所述保濕劑為丙三醇、丁二醇、聚乙二醇、丙二醇、已二醇、木糖醇、聚丙二醇、山梨糖醇中的至少一種。更優(yōu)選地，所述保濕劑為山梨糖醇和丁二醇以質量比為2：1.3的比例混合而成。進一步優(yōu)選地，所述保濕劑為丙三醇和丁二醇以質量比為1.6：1.1的比例混合而成。更進一步優(yōu)選地，所述保濕劑為聚乙二醇、丙二醇和木糖醇以質量比為2.3：1.3：1的比例混合而成。更優(yōu)選地，所述保濕劑為丙二醇、已二醇、木糖醇和山梨糖醇以質量比為3：2：1.5：1的比例混合而成。優(yōu)選地，所述表面張力調節(jié)劑為含氟非離子類表面張力調節(jié)劑中的至少一種。具體地，含氟非離子類表面張力調節(jié)劑為DAPRO?W-77，可以水性和溶劑型體系下提供優(yōu)異的降低表面張力的性能，以此加強潤濕、分散、流平和其他表面性能。DAPRO?W-77不含任何VOC（揮發(fā)性有機化合物），不含APEO（烷基酚聚氧乙烯醚），非易燃品，可跟任何離子性的表面活性劑相容。當然，本發(fā)明的表面張力調節(jié)劑還可以是其他市售的含氟非離子類表面張力調節(jié)劑。優(yōu)選地，所述消泡劑為有機硅類消泡劑、非有機硅類消泡劑中的至少一種；有機硅類消泡劑具體可以是DefomW-052、DefomW-074、DefomW-082中的至少一種。非有硅類消泡劑具體可以是DAPRO?AP7015、DAPRO?DF1760、Defom2700中的至少一種。當然，本發(fā)明的消泡劑還可以是市售的紡織印染用有機硅類消泡劑或非有機硅類消泡劑。優(yōu)選地，所述防腐劑為山梨酸鉀、山梨酸、對羥基苯甲酸乙酯、對羥基苯甲酸丙酯、對羥基苯甲酸丁酯中的至少一種；更優(yōu)選地，所述防腐劑為山梨酸鉀。進一步優(yōu)選地，所述防腐劑為山梨酸、對羥基苯甲酸乙酯以質量比為3：1的比例混合而成。更進一步優(yōu)選地，所述防腐劑為山梨酸鉀、水楊酸和對羥基苯甲酸乙酯以質量比為2.5：1.5：1的比例混合而成。所述尼龍專用熱轉印墨水的制備工藝，包括以下步驟：步驟（1）制備分散染料色漿：將分散染料、分散劑、分散助劑和去離子水按比例混合后，放入研磨設備中研磨，研磨至粒徑為60-200nm；步驟（2）制備固色劑：將樹脂、去離子水按比例混合后，加熱攪拌至樹脂完全溶解；步驟（3）將固色劑、保濕劑、殺菌劑、表面張力調節(jié)劑、消泡劑、防腐劑、抗凝劑和去離子水按比例混合，形成的混合物于100-600r/min的攪拌速度下攪拌均勻；步驟（4）向步驟（3）制得的混合物中加入步驟（1）制得的分散染料色漿，于室溫下攪拌2-6h至各組分混合均勻后靜置1-3h，然后以0.2-0.4μm的濾膜過濾，即得到所述的尼龍專用熱轉印墨水。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的一種尼龍織物印花生產工藝，在對尼龍織物面料印花過程中無前處理和后整理過程，能實現尼龍織物面料印花工序的清潔生產，實現工業(yè)污水零排放目標；且印花質量優(yōu)異，成品各項性能指標均達到相關檢測機構的較高標準（SGS各項標準均達到4級或4-5級），色牢度高，其色遷移現象得到有效阻止。該工藝流程簡單，投資少，適用于工業(yè)化和規(guī)?；a。本發(fā)明所涉及尼龍專用熱轉印墨水可應用于數碼印花打印機，滿足高精度印花的要求。現行尼龍數碼印花行業(yè)所采用墨水或油墨主要成分以酸性染料或部分顏料等為主，分散染料因其固色率過低而很少使用。而本發(fā)明所涉及應用的尼龍專用熱轉印墨水中通過所含固色劑、專用轉印紙及相對應熱轉印工藝的配合，能夠很好的解決分散染料在尼龍織物上的顏色深度、飽和度、色牢度和色遷移等問題。通過本發(fā)明所得尼龍印花織物面料的色牢度，包括日曬牢度、干濕摩擦牢度、水洗牢度、汗?jié)n牢度、皂洗牢度等，均達到4或4-5級。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。實施例1一種尼龍織物印花生產工藝，包括以下工藝步驟：步驟（1）通過數碼印花打印機將熱轉印墨水打印到轉印紙上；步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將打印圖案轉移到尼龍織物上，操作溫度和時間分別為180℃和60s，制得尼龍印花織物面料；所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散紅118色漿：30%、山梨糖醇：10%、丁二醇：10%、固色劑：3%、消泡劑：0.02%、表面張力調節(jié)劑：0.03%、去離子水：余量。其中，分散紅118色漿由以下重量百分比的原料組成：分散紅86：21%、木質素磺酸鈉：17%、聚酯類分散助劑：15%、γ-丁內酯：7%、去離子水：余量，平均粒徑為65nm。其中，固色劑由以下重量百分比的原料組成：聚丙烯酸樹脂：8%、聚乙烯醇：4%、去離子水：余量。所述消泡劑為DefomW-052，所述表面張力調節(jié)劑為DAPRO?W-77。聚酯類分散助劑為Dispersant5040。該熱轉印墨水的制備過程包括：制備分散染料色漿：將分散紅118、木質素磺酸鈉、聚酯類分散助劑、γ-丁內酯和去離子水按比例混合后，放入研磨設備中研磨；然后將固色劑、消泡劑、表面張力調節(jié)劑、去離子水于常溫下按比例混合攪拌均勻后加入制備好的分散紅118色漿，并在室溫下攪拌6h，然后靜置2h以0.4μm玻璃纖維濾膜過濾，即得所述的熱轉印墨水。該制備工藝流程簡單，投資少，適用于工業(yè)化和規(guī)?；a，能夠生產出批次性能穩(wěn)定的尼龍專用熱轉印墨水。本實施例中，使用尼龍專用熱轉印墨水，通過數碼打印和熱轉印技術進行印花，無前處理和后整理過程，因而沒有工業(yè)污水排放。本實施例中，在分散染料色漿中采用木質素磺酸鈉為分散劑，并加入分散助劑，能夠增強分散染料的穩(wěn)定性和著色力。本發(fā)明提供的一種尼龍織物印花生產工藝，過程中無前處理和后整理過程，能實現尼龍織物面料印花工序的清潔生產，實現工業(yè)污水零排放目標，并且印染印花質量良好，成品各項測試指標高，色遷移現象也得到有效阻止。實施例2一種尼龍織物印花生產工藝，包括以下工藝步驟：步驟（1）通過數碼打印機將熱轉印墨水打印到轉印紙上；步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將打印圖案轉移到尼龍織物上，操作溫度和時間分別為190℃和50s，制得尼龍印花織物面料；所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散黃104色漿：32%、山梨糖醇：10%、丁二醇：10%、固色劑：3%、消泡劑：0.02%、表面張力調節(jié)劑：0.3%、去離子水：余量。其中，分散黃104色漿由以下重量百分比的原料組成：分散黃64：24%、木質素磺酸鈉：21%、聚酯類分散助劑：18%、去離子水：余量，平均粒徑為100nm。其中，固色劑由以下重量百分比的原料組成：聚丙烯酸樹脂：8%、聚乙烯醇：4%、聚氨酯：1%、去離子水：余量。所述消泡劑為DefomW-074，所述表面張力調節(jié)劑為市售的含氟非離子類表面張力調節(jié)劑。聚酯類分散助劑為Dispersant1027。本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。實施例3一種尼龍織物印花生產工藝，包括以下工藝步驟：步驟（1）通過數碼印花打印機將熱轉印墨水打印到轉印紙上；步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將打印圖案轉移到尼龍織物上，操作溫度和時間分別為200℃和45s，制得尼龍印花織物面料；所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散藍79色漿：35%、山梨糖醇：10%、丁二醇：10%、固色劑：3.5%、消泡劑：0.02%、表面張力調節(jié)劑：0.2%、去離子水：余量。其中，分散藍79色漿由以下重量百分比的原料組成：分散藍124：23%、木質素磺酸鈉：21%、聚醚類分散助劑：16%、γ-丁內酯：7%、去離子水：余量，平均粒徑為130nm。其中，固色劑由以下重量百分比的原料組成：聚丙烯酸樹脂：7%、聚乙烯醇：4%、聚氨酯：2%、去離子水：余量。所述消泡劑為DefomW-082，所述表面張力調節(jié)劑為DAPRO?W-77。聚醚類分散助劑為HoutchD-127。本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。實施例4一種尼龍織物印花生產工藝，包括以下工藝步驟：步驟（1）通過數碼打印機將熱轉印墨水打印到轉印紙上；步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將打印圖案轉移到尼龍織物上，操作溫度和時間分別為210℃和40s，制得尼龍印花織物面料；所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散橙31色漿：33.5%、丙三醇：10%、丁二醇：10%、固色劑：3.5%、消泡劑：0.02%、表面張力調節(jié)劑：0.2%、去離子水：余量。其中，分散橙3色漿由以下重量百分比的原料組成：分散黑9：24%、木質素磺酸鈉：21%、聚醚類分散助劑：15%、γ-丁內酯：7%、去離子水：余量，平均粒徑為135nm。其中，固色劑由以下重量百分比的原料組成：聚丙烯酸樹脂：8%、聚乙烯醇：4%、去離子水：余量。所述消泡劑為DAPRO?AP7015，所述表面張力調節(jié)劑為DAPRO?W-77。聚醚類分散助劑為HoutchD-156。本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。實施例5一種尼龍織物印花生產工藝，包括以下工藝步驟：步驟（1）通過數碼印花打印機將熱轉印墨水打印到轉印紙上；步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將打印圖案轉移到尼龍織物上，操作溫度和時間分別為210℃和30s，制得尼龍印花織物面料；所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散紫63色漿：25%、聚乙二醇：10%、己二醇：10%、山梨糖醇：5%、固色劑：3.5%、消泡劑：0.02%、表面張力調節(jié)劑：0.1%、山梨酸鉀：0.3%、去離子水：余量。其中，分散紫63色漿由以下重量百分比的原料組成：分散紅60：20%、木質素磺酸鈉：25%、聚醚類分散助劑：16%、甲基吡咯烷酮：7%、去離子水：余量，平均粒徑為150nm。其中，固色劑由以下重量百分比的原料組成：聚氨酯：8%、聚乙烯醇：4%、去離子水：余量。所述消泡劑為DAPRO?DF1760，所述表面張力調節(jié)劑為DAPRO?W-77。聚醚類分散助劑為HoutchD-160。本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。實施例6一種尼龍織物印花生產工藝，包括以下工藝步驟：步驟（1）通過數碼打印機將熱轉印墨水打印到轉印紙上；步驟（2）將所得轉印紙通過熱轉印工藝將打印圖案轉移到尼龍織物上，操作溫度和時間分別為220℃和25s，制得尼龍印花織物面料；所述熱轉印墨水由以下重量百分比的原料組成：分散紅179色漿：40%、木糖醇：10%、丁二醇：10%、固色劑：3.5%、消泡劑：0.02%、表面張力調節(jié)劑：0.4%、、山梨酸：0.1%、對羥基甲酸乙酯：0.2%、去離子水：余量。其中，分散紅179色漿由以下重量百分比的原料組成：分散黃163：20%、木質素磺酸鈉：15%、聚酯類分散助劑：16%、PEG200：7%、去離子水：余量，平均粒徑為200nm。其中，固色劑由以下重量百分比的原料組成：聚丙烯酸樹脂：8%、聚乙烯醇：4%、去離子水：余量。所述消泡劑為Defom2700，所述表面張力調節(jié)劑為DAPRO?W-77。聚酯類分散助劑為Dispersant1029。本發(fā)明實施例1-實施例6制得的尼龍印花織物面料測試的物理性能如表1所示，其中測試溫度為20℃。表1檢測項目表面張力（mN/m）電導率（mS/cm）粘度（cP）實施例1376.82.6實施例2397.42.3實施例3436.12.5實施例4405.82.3實施例5446.32.4實施例6456.52.5使用尼龍專用熱轉印墨水經本發(fā)明所述的一種尼龍織物印花生產工藝，所制得的尼龍印花織物面料印花圖案精度高，色彩還原度高，成品各項性能指標均符合要求，且其色遷移現象得到有效阻止。本發(fā)明的實施例1-6制得的尼龍印花織物面料色牢度高，其日曬牢度、干濕摩擦牢度、水洗牢度、汗?jié)n牢度、皂洗牢度等，均達到4或4-5級。成品耐候性好，且無色遷移，整體質量高。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現，在不脫離本發(fā)明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3