本發(fā)明涉及干洗機，尤其涉及化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機。
背景技術：
：在化纖行業(yè)，干洗機常常被廣泛的使用，在使用干洗機的過程中，常常會發(fā)生放入干洗機中的待清洗物品過多的情況，進而縮短干洗機的使用壽命，增加了維修的成本，給化纖企業(yè)帶來不便；此外，在使用過程中，使用者常常出現(xiàn)忘記關閉過濾器，致使過濾器的過濾網(wǎng)一直處于旋轉狀態(tài)，容易使過濾網(wǎng)發(fā)生異常位移，甚至從過濾器上脫落的情況，容易給企業(yè)造成巨大的損失。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機，以解決上述技術問題。本發(fā)明通過以下技術方案得以實現(xiàn)：本發(fā)明的實施例中提供了化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機，包括干洗機筒體，所述干洗機筒體內(nèi)設置有多根通氣用的管子，沿管子的軸向方向上依次布設有多個用于釋放氣體的通氣孔；所述環(huán)保干洗機還包括與所述干洗機筒體相連接的過濾器；所述過濾器內(nèi)設置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的中軸上依次設置有位移傳感器和壓力傳感器，所述壓力傳感器和所述位移傳感器通過無線連接傳送數(shù)據(jù)至設置于干洗機筒體的頂部的顯示裝置上。作為優(yōu)選地，所述過濾器還設置有出氣口，所述過濾器的底部設置有出塵口?，F(xiàn)對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的上述實施例提供的化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機的結構設置合理，通過通入高壓氣體對過濾網(wǎng)進行沖刷，在氣壓的作用下，沖擊過濾網(wǎng)的過濾孔，從而起到清潔的作用，無需使用水體進行清潔，解決了上述技術問題，節(jié)約了大量的水資源和能量，具備環(huán)保節(jié)能的積極有益效果。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖1是本發(fā)明的結構示意圖。其中：4-過濾器，5-過濾網(wǎng)，6-壓力傳感器，10-干洗機筒體。具體實施方式這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機，如圖1所示，包括干洗機筒體10和與干洗機筒體10相連接的過濾器4；過濾器內(nèi)設置有過濾網(wǎng)5，過濾網(wǎng)5的中軸上依次設置有位移傳感器和壓力傳感器6。所述壓力傳感器6和所述位移傳感器通過無線連接傳送數(shù)據(jù)至設置于干洗機筒體10的頂部的顯示裝置上。該壓力傳感器6包括電路板、位于電路板上的采用復合磁性材料制備而成的磁芯和附著于電路板上的線圈，該位移傳感器可以采用現(xiàn)有技術中的位移傳感器。優(yōu)選地，過濾器4還設置有出氣口，過濾器4底部設置有出塵口。在本實施例中，還提供了如何制備上述壓力傳感器的磁芯所用材料的工藝：一、制備軟磁Fe磁性粒子：將適量FeSO4溶解于蒸餾水中，溶液濃度為0.08M；適量CuSO4溶解于蒸餾水中，溶液濃度為0.05M；1M的KBH4溶液按照1:15體積比例加入FeSO4溶液中，于8±1.5℃冰箱中靜置反應24h，反應方程為：FeSO4+KBH4+H2O→Fe+K2SO4+H2+H2O，沉淀采用18.15MΩ.cm超純水清洗2-3min，干燥備用；二、制備軟磁Fe-Cu磁性粒子：Fe磁性粒子分散于CuSO4溶液中，加入1mlKBH4溶液，按下式反應：CuSO4+NaBH4+H2O→Cu+Na2SO4+H2+H2O，震蕩反應5h，用1MNaOH溶液調節(jié)pH至9，真空泵離心，沉淀用酒精清洗后烘干；三、制備硬磁CuFe2O4Ni磁性粒子：2gNi溶解于10mlHNO3中，F(xiàn)eSO4和CuSO4溶液1:1混合后加入1mlNi(NO3)2，反應10min，采用75％乙醇超聲波震蕩清洗沉淀5次，真空度300KPa下干燥，置于200-1500℃工作溫度的電弧爐中灼燒，燒結工藝如下：(280℃±30℃)/(0.5h-1.5h)+(380℃±20℃)/(1.5h-2.5h)+(790℃±10℃)/(0.5-1.0h)+(1000℃±50℃)/(0.5h-1.0h)+(1250℃±100℃)/(1.0h-2.0h)，然后進行退火氧化處理即得；四、制備Fe-Co-Mo磁性粒子：氬氣氛圍，稱取10gFe-Co-Mo磁粉浸入NaBH4還原劑溶液中，逐滴加入1mLFeSO4溶液和1mLCuSO4溶液，750rpm/min攪拌2min，采用137Csγ射線照射10min，照射劑量為100Gy；將所得NdFeB磁性顆粒用酒精清洗5次，超聲波震蕩，真空干燥；五、制備納米NdFeCuNiB復合顆粒：將硬磁CuFe2O4Ni磁性粒子、軟磁Fe-Cu磁性粒子和Fe-Co-Mo磁性粒子按1：1：1的質量比混合，添加肉豆蔻酸和有機溶劑環(huán)己烷、二氯甲烷和丙酮，采用常規(guī)球磨法制備納米NdFeCuNiB復合顆粒，肉豆蔻酸體積V2納米復合顆粒體積V1的關系要滿足以下關系式：式中，r為顆粒粒徑，d為表面活性劑的包覆厚度。六、測試：將不同厚度的NdFeCuNiB磁性材料涂覆于磁芯上測試該壓力傳感器，得到如下結果：該磁芯制備過程中采用D50＝100μm的鐵基磁性粉末，厚度為50nm的絕緣層和厚度為200nm的潤滑層。由上表可見，隨著磁性材料厚度的增加，壓力傳感器的磁導率和磁通量密度也逐漸增加，在達到一定厚度之后，磁導率和磁通量密度都不會增加而趨近飽和狀態(tài)，在飽和狀態(tài)時，沒有效果。因此，該壓力傳感器中磁芯上NdFeCuNiB磁性材料厚度理想范圍為100～800nm。有利于增加位壓力傳感器的強度和有效性。以設置了上述的壓力傳感器和位移傳感器的干洗機、未使用壓力傳感器和位移傳感器的對比干洗機和市面上常見的干洗機作為空白對照的使用情況作為比較實驗，結果如下：耗水量(m/kg)耗電量(kWh/kg)無故障運行(h)本發(fā)明干洗機0.001～0.0020.010～0.080300000對比干洗機0.001～0.0050.020～0.110150000空白對照干洗機＞0.10＞27500由上述實驗結果可知，本發(fā)明的耗水量、耗電量和無故障運行時長都優(yōu)于作為對比的干洗機，因此，由于本發(fā)明的實施例所提供的化纖用過濾器濾網(wǎng)環(huán)保干洗機的過濾網(wǎng)中軸上依次設置壓力傳感器和位移傳感器，該干洗機能夠及時發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)的異常位移情況，避免了因為過濾網(wǎng)的異常位移引起的干洗機的損壞，從而延長了干洗機的使用壽命。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。當前第1頁1 2 3