本發(fā)明涉及一種印花高溫亮片的加工方法，屬于用于物件或物料貯存或運輸?shù)奈锲芳夹g領域。
背景技術：
高溫亮片在包裝、裝潢中應用越來越普遍，單純的膜層結構雖然加工方便，但一方面不符合包裝精美的要求，另一方面，高溫亮片的構成對其內所包裝物質的品質也會造成影響，尤其是當不同產品需要不同區(qū)分對待時，這種高溫亮片無法起到識別和區(qū)分的作用，容易造成包裝混亂。
基于此，做出本申請。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有常規(guī)裝飾高溫亮片所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N實用性強、區(qū)分性好的印花高溫亮片的加工方法。
為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術方案如下：
一種印花高溫亮片的加工方法，以底膜為處理對象，依次進行上膠→熱轉印→染料燙金→保溫→成品，所述的上膠工序中，膠水中包括有主劑、固化劑和醋酸乙酯，主劑的質量百分數(shù)為40-80%，固化劑的質量百分數(shù)為10-20%，醋酸乙酯的質量百分數(shù)為0-50%。
進一步的，作為優(yōu)選：
所述的上膠溫度為70-80℃，上膠速度50-70m/min，膠水配制后，在上膠溫度下完成上膠并形成膠層。
所述的熱轉印溫度為180-200℃，將轉印膜上的圖案轉移到膠水形成的膠層上形成轉印圖層。
所述的染料燙金工序中，以活性染料作為染料，活性染料中添加甲醇調色后涂布完成染料燙金，活性染料的質量百分比為10%-20%，甲醇的質量百分比為90%-80%。染料調色后涂布于轉印圖層上形成燙金印花層。
所述的保溫溫度為50-75℃，保溫時間12-36h。燙金后保溫一定時間，既有利于燙金印花層上染料的固化，也有利于各組分的平衡，避免圖案色彩不穩(wěn)定。
與常規(guī)高溫亮片相比，本申請的工作原理和有益效果如下：
本申請高溫亮片主要由底膜、膠層、轉印圖層和燙金印花層構成，膠層作為圖案花型的打底層，即要對底膜進行預處理，確保轉印和活性染料上染，又要避免對轉印和活性染料上染造成干擾，本申請中，膠層的膠水主要由主劑和固化劑構成，為獲得更佳的使用效果，可以在其中添加醋酸乙酯進行調和；轉印由其自身的優(yōu)勢，因此，本申請中圖案的成型第一道工序即轉印，第二道工序為活性染料涂布，兩道上色工序相互配合，形成花型特殊、立體感強的印花高溫亮片。
在加工過程中，不同階段的溫度控制不同，其中為避免轉印時間過長影響膠層和底膜的物理性能，將轉印階段的溫度調高，以快速完成轉印，膠水上膠、活性染料燙金以及保溫基本上都維持著70℃附近的中溫階段，這幾道工序中物料相對較多，處理時間延長，處理溫度中溫，有利于成型的均勻性。
將本申請作為煙花、香煙、禮盒包裝等的包裝裝飾材料，外表美觀，幻彩顯著，且自身結構穩(wěn)定，各層次間連接牢固度高，可確保其內物品包裝的安全性。
具體實施方式
實施例1
本實施例一種印花高溫亮片的加工方法，以PET基材片（購于廣東華旺貿易有限公司）作為底膜，進行上膠，膠水構成為80%主劑（購于廣東華旺貿易有限公司）+20%固化劑（購于廣東華旺貿易有限公司），上膠溫度70-80℃，上膠速度60-70m/min；轉印溫度180-200℃；10%活性染料（康明化工科技有限公司）與10%甲醇（康明化工科技有限公司）調色后涂布，涂布溫度60℃，涂布速度80m/min；然后在60℃下保溫24h即得成品印花高溫亮片。
實施例2
本實施例一種印花高溫亮片的加工方法，以PET基材片（購于廣東華旺貿易有限公司）作為底膜，底膜經復合機涂膠水進行上膠，膠水構成為40%主劑（購于廣東華旺貿易有限公司）+10%固化劑（購于廣東華旺貿易有限公司）+50%醋酸乙酯（購于廣東華旺貿易有限公司），上膠溫度80℃，上膠速度50m/min；轉印溫度180-200℃；10%活性染料（康明化工科技有限公司）與10%甲醇（康明化工科技有限公司）調色后涂布，涂布溫度60℃，涂布速度80m/min；然后置于保溫箱，在60℃下保溫24h即得成品印花高溫亮片。
上述印花高溫亮片主要由底膜、膠層、轉印圖層和燙金印花層構成，膠層作為圖案花型的打底層，即要對底膜進行預處理，確保轉印和活性染料上染，又要避免對轉印和活性染料上染造成干擾，本申請中，膠層的膠水主要由主劑和固化劑構成，為獲得更佳的使用效果，可以在其中添加醋酸乙酯進行調和；轉印由其自身的優(yōu)勢，因此，本申請中圖案的成型第一道工序即轉印，第二道工序為活性染料涂布，兩道上色工序相互配合，形成花型特殊、立體感強的印花高溫亮片。
在加工過程中，不同階段的溫度控制不同，其中為避免轉印時間過長影響膠層和底膜的物理性能，將轉印階段的溫度調高，以快速完成轉印，膠水上膠、活性染料燙金以及保溫基本上都維持著70℃附近的中溫階段，這幾道工序中物料相對較多，處理時間延長，處理溫度中溫，有利于成型的均勻性。