本發(fā)明涉及制革工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種夾心皮革的染色工藝。

背景技術(shù)：

皮革染色是制革生產(chǎn)中的一個重要工序，一般鞣制后的皮革都需要染色，使皮革呈現(xiàn)各種鮮艷的顏色，改善外觀，提高使用性能，以滿足人們的要求和適應(yīng)各種用途的需要?，F(xiàn)有的皮革染色后大多只能染出同一色調(diào)，不同顏色的皮革多依靠拼接來實現(xiàn)，工藝繁瑣，并且拼色效果生硬死板，無法滿足客戶對革制品染色效果的要求。

夾心皮革是一種其中間層的顏色與面層、底層顏色不相同的皮革，皮革整體看上去類似夾心餅干的結(jié)構(gòu)，該夾心皮革的制作工藝對染色的要求十分嚴格，否則容易出現(xiàn)夾心層的顏色滲透不勻、滲透不夠或者過量的情形，嚴重影響夾心皮革的染色效果和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種夾心皮革的染色工藝，可有效控制染料的滲透，夾心皮革的顯色效果好，染色后的夾心皮革上色均勻、色澤飽滿，且不易褪色。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種夾心皮革的染色工藝，包括以下步驟：

(1)選料：選取皮革，稱重，將皮革置于轉(zhuǎn)鼓中；

(2)回濕：加入200～300％皮革重量的50～60℃熱水到轉(zhuǎn)鼓，控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為7～10rad/min，轉(zhuǎn)動60～120min，排液；

(3)復(fù)糅：加入120～200％皮革重量的30～50℃的熱水到轉(zhuǎn)鼓，然后加入3～6％皮革重量的碳酸氫鈉，轉(zhuǎn)動30～50min，轉(zhuǎn)速9～11rad/min，再加入2～4％皮革重量的填充型復(fù)鞣劑和2～3％皮革重量的改性栲膠，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為12～15rad/min，進行反應(yīng)30～50min；

(4)透染：向轉(zhuǎn)鼓中加入1～2％皮革重量的對應(yīng)皮革中間層的染料，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為10～12rad/min，染色處理60～80min；

(5)擴液：向轉(zhuǎn)鼓中加入200～250％皮革重量的65～75℃的熱水；

(6)一次固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2～5％皮革重量，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速調(diào)整為8～10rad/min，再加入1～2％皮革重量的鋁丹寧，反應(yīng)20～40min；

(7)表染：向轉(zhuǎn)鼓中加入0.5～2％皮革重量的對應(yīng)皮革面層和底層的染料，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為10～12rad/min，染色處理40～60min；

(8)二次固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2～5％皮革重量，將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速調(diào)整為8～10rad/min，甲酸溶液均分成兩份加入到轉(zhuǎn)鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的時間間隔為20～25min，再加入1～2％皮革重量的鋁丹寧，反應(yīng)20～40min；

(9)出鼓、搭馬，靜置12～24h。

步驟(3)中，所述填充型復(fù)鞣劑為RVL樹脂復(fù)鞣劑，所述改性栲膠為荊樹皮栲膠。

步驟(4)中，所述染料為酸性染料。

步驟(7)中，所述染料為酸性染料。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種夾心皮革的染色工藝，在透染步驟選用滲透性強的染料進行染色，有利于染料的滲透，在一次固色步驟中加入的甲酸和鋁丹寧起到固色和封面作用，能夠阻礙表染時加入的染料的滲透，保護中間層的顏色不受到污染，在表染步驟選用滲透性差的染料進行面層和底層的二次染色，且嚴格控制染料的用量，加入的染料過多，可能滲透過多，影響中間層的顏色，加入的染料太少，可能導(dǎo)致染色程度不夠，影響整體的染色效果，最后利用甲酸和鋁丹寧進行二次固色。因此，利用本發(fā)明一種夾心皮革的染色工藝得到的夾心皮革，顯色效果好，染色后的夾心皮革上色均勻、色澤飽滿，且不易褪色。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

一種夾心皮革的染色工藝，包括以下步驟：

(1)選料：選取皮革，稱重，將皮革置于轉(zhuǎn)鼓中；

(2)回濕：加入200～300％皮革重量的50～60℃熱水到轉(zhuǎn)鼓，控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為7～10rad/min，轉(zhuǎn)動60～120min，排液；

(3)復(fù)糅：加入120～200％皮革重量的30～50℃的熱水到轉(zhuǎn)鼓，然后加入3～6％皮革重量的碳酸氫鈉，轉(zhuǎn)動30～50min，轉(zhuǎn)速9～11rad/min，再加入2～4％皮革重量的填充型復(fù)鞣劑和2～3％皮革重量的改性栲膠，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為12～15rad/min，進行反應(yīng)30～50min；

(4)透染：向轉(zhuǎn)鼓中加入1～2％皮革重量的對應(yīng)皮革中間層的染料，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為10～12rad/min，染色處理60～80min；

(5)擴液：向轉(zhuǎn)鼓中加入200～250％皮革重量的65～75℃的熱水；

(6)一次固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2～5％皮革重量，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速調(diào)整為8～10rad/min，再加入1～2％皮革重量的鋁丹寧，反應(yīng)20～40min；

(7)表染：向轉(zhuǎn)鼓中加入0.5～2％皮革重量的對應(yīng)皮革面層和底層的染料，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為10～12rad/min，染色處理40～60min；

(8)二次固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2～5％皮革重量，將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速調(diào)整為8～10rad/min，甲酸溶液均分成兩份加入到轉(zhuǎn)鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的時間間隔為20～25min，再加入1～2％皮革重量的鋁丹寧，反應(yīng)20～40min；

(9)出鼓、搭馬，靜置12～24h。

步驟(3)中，所述填充型復(fù)鞣劑為山東黎寧科技材料有限公司所提供的RVL樹脂復(fù)鞣劑，所述改性栲膠為泉州康力商貿(mào)有限公司所提供的荊樹皮栲膠。

步驟(4)中，所述染料為酸性染料，均由上海伊曼紡織化工有限公司所提供。

步驟(7)中，所述染料為酸性染料，均由上海伊曼紡織化工有限公司所提供。

實施例一

一種夾心皮革的染色工藝，包括以下步驟：

(1)選料：選取皮革，稱重，將皮革置于轉(zhuǎn)鼓中，皮革的重量作為后續(xù)工序中其他原料添加量的參照；

(2)回濕：加入200％皮革重量的50℃熱水到轉(zhuǎn)鼓，控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為7rad/min，轉(zhuǎn)動80min，排液；

(3)復(fù)糅：加入200％皮革重量的50℃的熱水到轉(zhuǎn)鼓，然后加入3％皮革重量的碳酸氫鈉，轉(zhuǎn)動40min，轉(zhuǎn)速9rad/min，再加入2％皮革重量的RVL樹脂復(fù)鞣劑和2％皮革重量的荊樹皮栲膠，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為12rad/min，進行反應(yīng)30min；

(4)透染：向轉(zhuǎn)鼓中加入2％皮革重量的對應(yīng)皮革中間層的染料紅RSN，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為10rad/min，染色處理60min；

(5)擴液：向轉(zhuǎn)鼓中加入200％皮革重量的65℃的熱水；

(6)一次固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2％皮革重量，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速調(diào)整為8rad/min，再加入1％皮革重量的鋁丹寧，反應(yīng)20min；

(7)表染：向轉(zhuǎn)鼓中加入對應(yīng)皮革面層和底層的染料，染料包括1％皮革重量的黃棕色EDL和2％皮革重量的黃MR，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為10rad/min，染色處理40min；

(8)二次固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為2％皮革重量，將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速調(diào)整為8rad/min，甲酸溶液均分成兩份加入到轉(zhuǎn)鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的時間間隔為20min，再加入1％皮革重量的鋁丹寧，反應(yīng)20min；

(9)出鼓、搭馬，靜置16h，即得該夾心皮革。

制作出的夾心皮革的面層和底層為黃色，中間層為暗紅色，顯色效果好，染色后的夾心皮革上色均勻、色澤飽滿，且不易褪色。

實施例二

一種夾心皮革的染色工藝，包括以下步驟：

(1)選料：選取皮革，稱重，將皮革置于轉(zhuǎn)鼓中；

(2)回濕：加入250％皮革重量的60℃熱水到轉(zhuǎn)鼓，控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為9rad/min，轉(zhuǎn)動100min，排液；

(3)復(fù)糅：加入150％皮革重量的40℃的熱水到轉(zhuǎn)鼓，然后加入5％皮革重量的碳酸氫鈉，轉(zhuǎn)動30min，轉(zhuǎn)速10rad/min，再加入3％皮革重量的RVL樹脂復(fù)鞣劑和3％皮革重量的荊樹皮栲膠，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為14rad/min，進行反應(yīng)40min；

(4)透染：向轉(zhuǎn)鼓中加入2％皮革重量的對應(yīng)皮革中間層的染料黃MR，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為11rad/min，染色處理70min；

(5)擴液：向轉(zhuǎn)鼓中加入220％皮革重量的70℃的熱水；

(6)一次固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為3.5％皮革重量，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速調(diào)整為9rad/min，再加入1.5％皮革重量的鋁丹寧，反應(yīng)30min；

(7)表染：向轉(zhuǎn)鼓中加入對應(yīng)皮革面層和底層的染料，染料包括1％皮革重量的棕ESR和2％皮革重量的紅MV，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為11rad/min，染色處理50min；

(8)二次固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為3.5％皮革重量，將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速調(diào)整為9rad/min，甲酸溶液均分成兩份加入到轉(zhuǎn)鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的時間間隔為20min，再加入1.5％皮革重量的鋁丹寧，反應(yīng)30min；

(9)出鼓、搭馬，靜置20h，即得該夾心皮革。

制作出的夾心皮革的面層和底層為紅棕色，中間層為黃色，顯色效果好，染色后的夾心皮革上色均勻、色澤飽滿，且不易褪色。

實施例三

一種夾心皮革的染色工藝，包括以下步驟：

(1)選料：選取皮革，稱重，將皮革置于轉(zhuǎn)鼓中；

(2)回濕：加入300％皮革重量的55℃熱水到轉(zhuǎn)鼓，控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為10rad/min，轉(zhuǎn)動120min，排液；

(3)復(fù)糅：加入120％皮革重量的30℃的熱水到轉(zhuǎn)鼓，然后加入6％皮革重量的碳酸氫鈉，轉(zhuǎn)動50min，轉(zhuǎn)速11rad/min，再加入4％皮革重量的RVL樹脂復(fù)鞣劑和3％皮革重量的荊樹皮栲膠，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為15rad/min，進行反應(yīng)50min；

(4)透染：向轉(zhuǎn)鼓中加入2％皮革重量的對應(yīng)皮革中間層的染料黃MR，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為12rad/min，染色處理80min；

(5)擴液：向轉(zhuǎn)鼓中加入250％皮革重量的75℃的熱水；

(6)一次固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為5％皮革重量，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速調(diào)整為10rad/min，再加入2％皮革重量的鋁丹寧，反應(yīng)40min；

(7)表染：向轉(zhuǎn)鼓中加入對應(yīng)皮革面層和底層的染料，染料包括0.5％皮革重量的紅MV和1.2％皮革重量的藍6B，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整為12rad/min，染色處理60min；

(8)二次固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量為5％皮革重量，將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速調(diào)整為10rad/min，甲酸溶液均分成兩份加入到轉(zhuǎn)鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的時間間隔為25min，再加入2％皮革重量的鋁丹寧，反應(yīng)40min；

(9)出鼓、搭馬，靜置24h，即得該夾心皮革。

制作出的夾心皮革的面層和底層為紫羅蘭色，中間層為黃色，顯色效果好，染色后的夾心皮革上色均勻、色澤飽滿，且不易褪色。

上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。